Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant
Kürzere Zykluszeit für höhere Produktivität
Weniger Energieverbrauch
Hohe spezifische Dichte
Wartungsfreie Formen, die Jahrzehnte dauern
Schneller Farbwechsel
Weniger Abfall bedeutet geringere Kosten
| Modell | DRCM-24H |
| Produktionskapazität | 40000-42000/Stunde (29/25mm-Kap.) |
| Durchmesser Der Kappe | 20-45mm |
| Höhe Der Kappe | 10-30mm |
| Material Der Kappe | PP/HDPE/LDPE |
| Formnest Nr. | 24 |
| Leistung | 380V/PH/50HZ |
| Stromversorgung Der Installation | 75KW |
| Luftverbrauch | 1,2 M3/h, 1,0Mpa |
| Maschinenbemaßung | 4200*2200*2100mm |
| Maschinengewicht | 7,5T |
IM VERGLEICH ZU SPRITZGIESSMASCHINE
| Element | Kap.-Kompression Formmaschine |
Spritzguss Maschine |
| Anzahl der Formnest | 24 | 2*24 |
| Ausgabe | 16800-23400 | 2*6000 |
| Stromverbrauch | 26 | 2*36 (mit Form) |
| Stromverbrauch pro Monat | 18720 | 51840 |
| Energieeinsparung pro Monat | 33120kw | |
| Kosteneinsparungen | $6650 00/Monat (bei $0 2/kw/h) | |
| Mit Additiv | Nein | Ja |
| Mit Formfreigabe | Nein | Ja |
| Eigenartiger Geruch | Nein | Ja |
| Produktdarstellung | Kein Einspritzpunkt | Mit Einspritzpunkt |
| Abfall | Nein | Ja |
| Personalressource | 1 | 2 oder mehr |
KÜRZERE ZYKLUSZEIT und damit höhere Produktivität. Die niedrigere Extrusionstemperatur ermöglicht eine schnellere Kühlung der Kappe im Werkzeug: Dadurch wurden die Zykluszeiten verkürzt, die bei Leichtbaukappen auf rund 2 Sekunden gekürzt wurden.
WENIGER ENERGIEVERBRAUCH. Niedrigere Extrusionstemperaturen bedeuten, dass weniger Energie benötigt wird, um den Kunststoff auf Extrusionstemperatur zu bringen, und da der Kunststoff kälter ist, wird weniger Energie benötigt, um ihn zu kühlen. Die Gesamtenergieeinsparungen pro erzeugter Obergrenze können bis zu 45 % betragen.
HOHE SPEZIFISCHE DICHTE. Bei gleichem Spritzdruck ermöglichen niedrigere Temperaturen eine höhere spezifische Dichte; außerdem fehlt der Einspritzpunkt, der den geschmolzenen Kunststoff zusätzlich belastet. Diese technologische Bedingung liefert mechanische Eigenschaften und eine Konsistenz, die mit der Injektion nicht erreichbar wäre.
KONSISTENZ ist zu einem großen Problem in der Getränkeabfüllung geworden, wo Produktionslinien immer schneller und ausgefeilter sind und wo Stillstände in der Anlage mit Deckeln nicht mehr toleriert werden können.
WARTUNGSFREIE FORMEN, die Jahrzehnte dauern. Die vertikale und axiale Bewegung der Kompressionsform sorgt - im Gegensatz zur Spritzform, die durch ihr Eigengewicht belastet ist - dafür, dass die Formen vor allen Arten von Verschleiß geschützt sind. Das Pressformen bedeutet, dass die Formen während ihrer gesamten Lebensdauer nicht verschleißen.
SCHNELLE FARBWECHSEL Diese können schnell abgeschlossen werden, ohne eine heiße Kammer reinigen zu müssen, die beim Komprimierungsprozess fehlt. WENIGER ABFALL geringere Kosten.
| Formmaterial | Formnest | DC53, Japan |
| Formnest | Berylliumkupfer, USA | |
| Unterschrank Für Formnest | S136 .Schweden | |
| Schraube des Hohlraums Standfuß | DC53, Japan | |
| Kern | Berylliumkupfer, USA | |
| Gewindeteil | DC53, Japan | |
| Mittelarm | DC53, Japan | |
| Deformhülse | S136 .Schweden | |
| Formhärte | Nach Vakuum-Zündung, -180 Grad kryogene Behandlung, Nitrieren, dann DLC (Diamond-like Carbon), die Formhärte ist um 70 Grad. | |
Marke für Ersatzteile für Maschinen| Artikelnr | TEILE FOTOS | TEILEBEZEICHNUNG | MARKE |
| 1 | Touchscreen | SIEMENS (DEUTSCHLAND) | |
| 2 | Ersatzteile für Heizungssystem | ZOPPAS | |
| 3 | Hauptanschluss für Luft und Wasser | FISTO | |
| 4 | Hydrauliksystem | TAIWAN | |
| 5 | ÖLPUMPE | Denison (Amerikanisch) |
|
| 6 | HALBLEITERRELAIS | SIEMENS (DEUTSCHLAND) | |
| 7 | LAGER | NSK (JAPAN) | |
| 8 | Frequenzkonvertierung | SIEMENS (DEUTSCHLAND) | |
| 9 | Stromkreisunterbrechung | SIEMENS (DEUTSCHLAND) | |
| 10 | SPS | SIEMENS (DEUTSCHLAND) | |
| 11 | Anschlussklemme | DEFURO (DEUTSCHLAND) |
|
| 12 | Luftventilator | ITALIEN |
1. Verbesserung des Managementsystems und einer vollständigen Reihe von fortschrittlichen Produktionsanlagen:
Unsere Fabrik haben die gesamte Produktionsausrüstung für die Form und Maschine Teile Verarbeitung, so dass alle Teile getan und in meinem Besitzer Fabrik verarbeitet werden, kann es sicherstellen, dass die Teile fertig und präzise
2. Die Techniker haben reiche Produktionserfahrung, und der Chef achtet auf Produktentwicklung und Technologieverbesserung
Unser Chef ist der Techniker, der die gesamte Technologie über die Form und die Maschine kennen, Er verbringt viel Zeit und Kosten, um von der anderen besseren und berühmten Fabrik zu lernen. Er war die ganze Zeit an der Entwicklung der Maschine beteiligt. Er kann die Qualität der Produkte kontrollieren und sicherstellen, dass die Verbesserung aller Produkte.
3. Ein starkes After-Sales-Service-Team garantiert den After-Sales-Service der Maschine.
Unsere Maschine hat rund 6 Techniker, die speziell für den After-Sales-Service zu tun. Sie fliegen immer an einen anderen Ort, um die After-Sales für unsere Maschine zu tun.Sie fliegen in die Fabrik des Käufers, um die Installation zu tun die Ausbildung auf der Maschine läuft.
4. Selbst produzierte Formen der Maschine, um sicherzustellen, dass die Passform zwischen Form und Maschine.
Unsere Fabrik hat mehr als 20 Jahre Erfahrung in Formherstellung, um die Passung zwischen der Maschine und zu gewährleisten Die Form und zukünftige Wartung
5. Gemeinsame Entwicklung von Elektro- und Steuerungssystemen für Maschinen mit Siemens
1. Die Kappe Kompressionsmaschine ist eine Ausrüstung, die hohe Technologie und lange Zeit Entwicklung erfordert. Nicht alle Ersatzteile zusammenfügen, dann wird es ok sein. Das Wichtigste ist das Werkzeug-Hydraulikölsystem und die SPS-Steuerung. Offen gesagt, unser Chef und Ingenieur nehmen an der Entwicklung der Hydraulikölanlage und der SPS-Steueranlage mit dem Lieferanten Teil. Wie unser SPS-Steuerungssystem wird auch unsere F&E-Abteilung und die F&E-Abteilung der SIMENS Company entwickelt. Unser gesamtes Maschinen-SPS-System ist von SIMENS, auch der Stecker und der Drahtstecker. Sie können andere Fabrik sehen, im PLC-System, Alle Ersatzteile sind von verschiedenen Lieferanten, wie einige Teile von Taiwan Delta, einige Teile von OMRON, einige Teile von SIMENS, sie verbinden einfach alle Teile zusammen. Denken Sie nicht an das gesamte Programm der Maschine.
Standardverpackung exportieren
Unser Techniker kann die Fabrik des Käufers sein, um die Maschine zu installieren und zu betreiben. Aber der Käufer sollte alle Kosten für die Reise des Technikers (einschließlich der Flugtickets, die Kosten für die Unterkunft und das Gehalt) tragen.
DAS DATUM DER LIEFERUNG: 55-60 TAGE NACH ERHALT DER ANZAHLUNG.
DER HAFEN VON DELIEVERY: NINGBO, CHINA
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
