Einführung der Hochfrequenz-Spiralfin-Rohrschweißmaschine zum KONTAKTSCHWEISSEN MIT DATANG 300kw. Dieses innovative Kraftpaket verbindet nahtlos Hochleistungstechnologie mit Präzisionstechnik und ist damit die erste Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Entdecken Sie die typische Prozesslinie der spiralförmigen Rippenrohrproduktion, bei der jeder Schritt sorgfältig entworfen wird, um maximale Effizienz und herausragende Qualität im Endprodukt zu gewährleisten.
Entdecken Sie die bemerkenswerten Fähigkeiten des Festkörper-Hochfrequenz-Schweißgeräts. Dieses Gerät wurde für Spitzenleistungen entwickelt und bietet eine unvergleichliche Leistung und Zuverlässigkeit für alle Ihre Schweißanforderungen.
Die komplette Ausstattung des Festkörper-Hochfrequenz-Schweißers vereint fortschrittliche technologische Elemente, die auf die vielfältigen Anforderungen der modernen Industrie zugeschnitten sind.
Diese vom Lieferanten speziell bereitgestellte, hochmoderne Ausrüstung wird sorgfältig gefertigt, um die einzigartigen Anforderungen der Nachfrageseite zu erfüllen und eine unvergleichliche Zufriedenheit und Leistung zu gewährleisten.
Diese Lösung wurde für umfassende Anwendungen in der Rippenrohrproduktion entwickelt und definiert Industriestandards neu.
Das robuste Komplettset umfasst den hochmodernen Festkörper-Hochfrequenz-Schweißgerät, der für unübertroffene Effizienz und Leistung entwickelt wurde.
Dieses hochentwickelte System verfügt über einen Gleichrichterschrank, einen Inverterschrank sowie eine dreidimensionale Einstellvorrichtung für die Präzisionssteuerung.
Das komplette Set mit zirkulierendem Weichwasserkühlsystem und zentraler Konsole steht für Innovation. Jede Komponente arbeitet harmonisch zusammen, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.
Diese komplette Ausrüstungssuite, sorgfältig vom Lieferanten bereitgestellt, ist so konstruiert, dass sie den hohen technologischen Anforderungen anspruchsvoller Anwender gerecht wird.
Dieses Komplettset wurde entwickelt, um die technologischen Anforderungen der Anwender zu erfüllen und definiert Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche neu.
Visualisieren Sie das effiziente Layout mit dem Laderöhrendschweißen Lageplan, der zur Optimierung der betrieblichen Arbeitsabläufe und zur Maximierung der Produktivität entwickelt wurde.
Bitte beachten Sie, dass die oben genannte Konstruktion als Referenz dient, die tatsächlichen Designs jedoch entsprechend den standortspezifischen Bedingungen des Demander angepasst werden, um eine optimale Passform zu gewährleisten.
Erleben Sie Innovation in Aktion mit der Hochfrequenz-Schweißanlage Fin Pipe Production Line, einer Fusion aus modernster Technologie und branchenführender Leistung.
Bei der Anwendung vor Ort trifft Theorie auf Praxis und erweckt so die greifbaren Vorteile und Effizienz unserer anspruchsvollen Lösungen zum Leben. Entdecken Sie Beispiele aus der Praxis, die die transformative Wirkung und Vielseitigkeit unserer hochmodernen Technologie in verschiedenen Feldanwendungen veranschaulichen.
Die technischen Anforderungen
Anwendbarer Rohrbereich |
Außendurchmesser des Rohrs |
Ø20-Ø219mm |
Wandstärke des Rohrs |
2,0-10,0mm |
Rohrmaterial |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier, hitzebeständiger Stahl (Austenit) (2205) |
Länge des Rohrs |
1-18m |
Anwendbarer FIN-Bereich |
Dicke der Lamellen |
0,8-3,0mm |
FIN-Material |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier, hitzebeständiger Stahl (Austenit) |
Lamellenabstand |
43-200 Stück/m |
Lamellenbreite |
10,0-25,4mm |
Halbleiterhochfrequenz-Schweißmaschine – Vollständiges Anlagenschema
1. Auswahl der Schweißmaschine
Die Leistungsfrequenz des Schweißers wird sorgfältig auf der Grundlage der ausgewählt
Dicke des Stahlbandes und die Geschwindigkeit des Schweißdrahtes,
Zusammen mit der Flossenlänge und verschiedenen anderen Faktoren. Dieses Schema bietet eine Nennleistung von 200kW bei Hochfrequenz.
2. Hauptentwurf Indizes der Hochfrequenz-Schweißer
(1) Auslegungsparameter Ausstattungsmodelle: FMS - GGP - 200 / - HC
Nennleistung: 200 kW
Nenngleichspannung: UDN = 450 V.
Nenngleichstrom: IDN = 450 A.
Energieeffizienz: η ≥ 85%
Nennleistungsfaktor: COS φ ≥ 0,9
Ausgangsleistung: Pout > 200 kW
Auslegungsfrequenz: f = 200 ~ 350 kHz
MOSFET Wechselrichter: 50 kW x 4 Module
Tank Circuit Output Form: Kein Schweißtransformator Ausgang, Sekundärresonanz
(2) Anforderungen An Die Stromverteilung:
Verteilerkapazität: S≥250 kVA
Versorgungsspannung:dreiphasig 380V/50Hz
Eingangsstrom: I = 400 A
Eingangskabel: Jede Phase nutzt einen parallelen 185mm² Kupferkern, in einem dreiphasigen Vierleitersystem.
Diese Maschine ist fachmännisch für die Herstellung von festen Hochfrequenz-Schweißspiralflossenrohren mit verschiedenen Durchmessern entwickelt worden.
Einschließlich feste Spiralfingerrohre und gezackten Spiralfingerröhrchen.
Verpackung Und Versand

FAQ
Q1:sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A1: Eine Fabrik und EINE Tochtergesellschaft des internationalen Handels für den Export.
Q2: Was können Sie bieten?
A2: Unser Unternehmen ist ein professioneller Hersteller für Fin Tubes und Finned Tube Making Maschinen.
Q3:wo ist Ihre Fabrik?
A3:Unsere Firma befindet sich in Cangzhou Stadt, Provinz Hebei, China, die gut mit Arten von Maschinen ausgestattet ist.
Q4: Wie kontrollieren Sie die Qualität?
A4: Inspektions- und Garantiezertifikat wird mit dem Versand geliefert, und die Fremdkontrolle ist verfügbar.
Q5: Was sind die Vorteile Ihres Unternehmens?
A5: Wir haben viele professionelle und technische Mitarbeiter, wettbewerbsfähigere Preise und bessere After-Dales-Service als andere Unternehmen.
Q6: Können Sie den Versand arrangieren?
A6: Sicher, wir können Ihnen bei der Lieferung helfen. Wir haben Spediteure, die mit uns seit vielen Jahren zusammenarbeiten.
Q7: Wie wäre es mit der Lieferzeit?
A7: Es basiert auf der Bestellung, in der Regel innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt Ihrer Vorauszahlung.
Leasingvertrag Kontaktieren Sie mich für weitere Informationen heute! https://datangpipe.en.made-in-china.com/contact-info.html