Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
Produkt: 10 L HDPE Kanister
Stromversorgung: 380/220V 50/60 Hz dreiphasig
Ausgabekapazität: 10 l: 90~110 St. /h
Ebene: Eine Ebene
Hebelsystem: Verfügbar
Parison Control: MOOG 100 Punkte
Max. Volumen: 12L (Einzelkopf)
| Grundlegende Parameter | Geeignetes Material | PE. PP, PVC, PS, PETG usw. | |
| Max. Lautstärke | 12L | ||
| Ausgabekapazität | 90~110 ST. /H | ||
| Größe | 4, 4×2, 4×3, 1 (M) | ||
| Gewicht | 8, 3T | ||
| System | Spezifikation | Parameter | Hinweis |
| Plasticizion-System | Zusammenfassen | Hocheffizientes, stromsparendes Plastizizion-System, Schwingersteuerung, Selbstschutzfunktion, wenn Gestartet bei niedriger Temperatur | |
| Reduzierstück | Hartes Schlichten, hohe Intensität, geräuscharmer Reduzierer | ||
| Schraube 1 | ∮80mm, L/D-Verhältnis 25.130kg/h 38CrMoALA | Kühlsystem verfügbar | |
| Heizzone | 4 Aluminiumheizer | Automatische Heizung | |
| Heizleistung | 10KW/H | ||
| Lüfter | Separates Kühlsystem für Heizungen | Automatische Kühlung | |
| Extrusionssystem | |||
| Zusammenfassen | Hochwertiger legierter Stahl, Mittenzuführung | ||
| Kopfnummer der Matrize | 1 | ||
| Mittelabstand der Druckköpfe | / | ||
| Max. Die Mund | ∮320mm | ||
| Extrudermotor | 30kW SIEMENS-MOTOR | ||
| Spannsystem |
|||
| Zusammenfassen |
Hohe Intensität, Steifigkeit, Mittelformverriegelung, stabile Werkzeugöffnung und fortschrittliches Spannsystem | ||
| Spannkraft | 270 KN | ||
| Abstand zwischen den Platten | 450~950mm | ||
| Gussformvorlage | 680× 660 | ||
| Formmaterial | S50C/Aluminium mit Berylliumkupfer | ||
Serviceprozess
1. Communication
Gute Kommunikation mit unseren Kunden, um das Zielprodukt zu kennen, die Produktionsanforderungen zu erfüllen, die geeignetsten Blasformmaschinen-Modelle zu bestätigen und ganze Projektangebote zu erstellen.
2. Mold Design
Nach der Bestätigung des Produkts werden unsere Ingenieure die professionelle 3D Zeichnung nach Ihren Proben liefern, und wir können Ihnen auch helfen, die Flaschen nach Ihrer eigenen Idee oder auf Basis unserer eigenen Muster zu entwerfen.
3. Bestätigung der Zeichnung
Nach der Fertigstellung der Zeichnungen senden wir Ihnen zur Genehmigung, erst nach Ihrer Genehmigung und Unterschrift werden wir offiziell mit dem Projekt Mold & All beginnen.
4. Maschinen- und Formenproduktion
Nachdem der Kunde die Zeichnung bestätigt und unterzeichnet hat, werden wir mit dem Produktionsprozess beginnen, von Blechbearbeitung, CNC-Feinbearbeitung, Maschinenmontage, Lackierung, Zur elektrischen Installation, Maschinen- und Formenprüfung, Produktprüfung...
5. Tests
Wir liefern ausreichend Rohstoffe für jedes Kundenprojekt, um in unserem Werk sowohl Maschinen- als auch Formenversuche durchzuführen. Es wird 100% garantieren, dass es kein Problem vor der Lieferung an das Werk des Kunden.
6. Produktprüfung
Nach der Form getestet, werden wir Prüfungen auf Abmessungen, Aussehen, Kappe Dichtung, Dicke, Füllhebel, Fallprüfung, Leckageprüfung, Schraubprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Endbearbeitung 100 % der Originalprobe entspricht.
7. Senden von Proben
Nach Form getestet, senden wir die Proben an unseren Kunden zur Genehmigung, auch wird ein Prüfbericht von Maschine & Form, um unseren Kunden wissen Parameter wie Zykluszeit, Produktionskapazität, Flaschengewicht, Dicke...So weiter.
8. Verpackung Lieferung
Blasformmaschine sind mit Kunststofffolie verpackt; Hilfsmaschinen und Ersatzteile sind mit Holzkisten verpackt. Die Beladung der Behälter erfolgt nach Gewichtsverteilung, die Position jedes Pakets wird in Behältern fixiert, um ein Bewegen zu vermeiden. Die Fotos der gesamten Lieferung werden an unsere Kunden zur Referenz gesendet werden.
9. Abnahme durch den Kunden
Nachdem der Kunde unsere Maschine erhalten hat, vereinbaren Sie einfach, die Luft, Wasser und elektrische Verbindungen vorzubereiten. Dann arrangieren 2~3technical Menschen, die Erfahrungen in Kunststoff-Maschinen eingereicht hatte, vor allem Blasformmaschine oder Spritzgießmaschine. Sie werden später von unseren Ingenieuren geschult.
10. Installation und Schulung
Wir schicken die Techniker in das Werk des Kunden, um die Maschine zu testen, bis sie im normalen Zustand läuft. Der Kunde trägt die hin- und Rückflugtickets, die Kosten für Unterbringung, Hotel und Technologie. Wir helfen Kunden auch dabei, ihren Bediener in der Bedienung und Wartung von Maschinen zu Schulen und sicherzustellen, dass sie unsere Maschine unabhängig bedienen können.
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