DAWSON MACHINERY & MOULD GROUP
***EXTRUSION BLASFORMMASCHINE EXPERTE***
Unsere Kunden sind auf der ganzen Welt.
Vietnam, Australien, Indonesien, Malaysia, Thailand, Sri Lanka, Kasachstan, Russland, VAE, Saudi-Arabien, Malta, Rumänien, Italien, Indien, Syrien, Äthiopien, Ägypten, Sudan, Tunesien, Algerien, Kenia, Nigeria, Südafrika, Simbabwe, Mexiko, Guatemala, Ecuador, Kolumbien, Venezuela, Peru...
Automatische Extrusionsblasformmaschine ABLB65I
Automatische Extrusionsblasformmaschine ABLB65I
ABLB65I vollautomatische Flaschenherstellung Maschine ist speziell für Kunststoff-Chemieflaschen, medizinische Flaschen, Schmieröl-Flaschen, kosmetische Flaschen und andere kleine Plastikflaschen nicht mehr als 5Liters konzipiert.
1. Geeignete Produkte
0~5L HDPE, PP-FLASCHEN
Anwendungen: Milchflaschen, Lebensmittelverpackungsbehälter, Gläser, Chemieflaschen,
Schmierstoffflaschen, Haushaltsflaschen, Waschmittel-/Shampooflaschen, Ölflaschen.
2. Bahnhof
Diese Maschine kann eine Doppelstation oder eine einzelne Station sein, abhängig von Ihren Ausgangsanforderungen.
3. Matrizenkopf
Diese Maschine kann bei Verwendung eines einzelnen Stempelkopfes 2L bis 5L Flaschen herstellen,
Der Kopf kann auch in einen doppelten Kopf geändert werden.
Einzelkopf (2~5L)
Doppelkopf (0~2L)
Der Wechsel des Druckkopfsystems dauert etwa 1, 5~3h, dazu gehört auch die Aufheizzeit.
4. Form - Aluminium 7075# eingefügtes Berylliumkupfer
Das beste Blasformformmaterial, hat Aluminiumform gute Kühlung, und Berylliumkupfer ist auch sehr langlebig.
(Wir bieten auch S50C, P20, S136 Material für Sie zu wählen, Form kann Auto-Debrashing oder ohne Auto-Debrashing sein. )
5. MOOG 100 Punkt Parison Control System ist ein Programm, um die Parison Dicke zu ändern, da der Kunststoff aus dem Stempelkopf extrudiert wird, kann die Programmierung:
1. Reduzieren Sie den Kunststoff verwendet
2. Verbesserte Wanddickenverteilung
3. Reduzieren Sie die Abkühlzeit
Müssen wir das MOOG-Parison-System verwenden?
Nein, wir haben auch viele Kunden, die kein MOOG -Parison-Kontrollsystem verwenden, da wir auf dem Werkzeugkopf unserer Maschine auch manuell die Stempelspalten einstellen können, von denen aus sie auch die Dicke und das Gewicht von Flaschen steuern kann.
MOOG Ist präziser und einfacher zu justieren. Es hängt auch von Ihren Endkundenanforderungen und Märkten ab.
Aber für einige speziell entworfene Blasformen Artikel & Akkumulation Art Blasformmaschinen, MOOG Ist unverzichtbar, es muss MOOG verwenden.
Unser Servomotor verwendet Italien PHASE SERVOMOTOR.
Das ist eines der besten und Zuverlässigsten Servo-System für Hydraulik.
FUNKTIONEN
1. Energieeinsparung
Energieeinsparungen mindestens 40% größer als herkömmliche Festverdrängerpumpensysteme (der Energieeinspareffekt variiert je nach Betriebsbedingungen. )
2. Hohe Genauigkeit mit einfacher Bedienung
Hochgenaue Servosteuerung nach analogem Druck (P) / Durchfluss Spannungsbefehle für Rate (Q)
3. Längere Lebensdauer für Hydraulikaggregate & O-Dichtungen
MOOG Servomotor aufgrund seiner sofortigen Reaktionsgeschwindigkeit benötigt er nicht immer wie ein herkömmlicher Induktionsmotor laufen, so dass die Hydrauliköltemperatur niedriger ist, was die Hydraulikaggregate und O-Ringe schützt, um eine längere Lebensdauer zu nutzen.
4. Schnellere Versandanpassung
Einfache Einstellung, um einen Probebetrieb an der Maschine zu starten, was eine Kürzere Verstellzeit bedeutet
5. Verbesserung des Arbeitsumfelds
Reduzierte Geräusche während des Betriebs
6. Übertrifft den Standard der hocheffizienten Motor-Regelung
Mit einem Motor für die servobasierte Drehzahlregelung
Da kein Induktionsmotor verwendet wird, schwankt die maximale Förderrate der Pumpe nicht in Abhängigkeit von der Netzteilfrequenz, so dass es nicht notwendig ist, die maximale Drehzahl der Maschinen für jedes Versandziel einzustellen.
| SPEZIFIKATIONEN |
EINHEITEN |
ABLB65 SERIERS |
| AB |
L |
5 |
| Anzahl der Druckköpfe |
Setzen |
1 |
| Trockenzeit |
Zweitens |
5 |
| Maschinenmaß (L*B*H) |
M |
3 *1, 9 *2, 4 |
| Gesamtgewicht |
Ton |
3, 5 |
| SPANNEINHEIT |
| Spannkraft |
KN |
68 |
| Öffnungshub der Platte |
Mm |
200-500 |
| Plattengröße |
Mm |
360*390 |
| Max. Formgröße (B*H) |
Mm |
390*390 |
| Formdicke |
Mm |
210-300 |
| Bewegungsabstand der Platte |
Mm |
440 |
| LEISTUNG |
| Leistung des Extrusionsmotors |
KW |
15 |
| Motorleistung der Ölpumpe |
KW |
5, 5 |
| Heizleistung für Extrusion |
KW |
12 |
| Heizleistung des Kopfes |
KW |
5, 7 |
| Stromversorgung des Kühlungslüfters |
KW |
0, 42 |
| Gesamtleistung |
KW |
38, 62 |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch |
KW |
21 |
| EXTRDER-EINHEIT |
| Schraubendurchmesser |
Mm |
65 |
| Verhältnis Schraube L/D |
L/D |
24 |
| Plastifizierkapazität |
Kg/Stunde |
75~80 |
| Anzahl der Heizzonen |
Zone |
3 |
| Heizleistung des Extruders |
KW |
12 |
| Antriebskraft des Extruders |
KW |
15 |
| Kühlgebläse Nr. |
|
3 |
| Lüfterleistung |
KW |
0, 42 |
| MATRIZENKOPF |
| Kopftyp |
Kontinuierlicher Extrusionskopf |
| Kopf-Nr. |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Zentraler Abstand / Mm |
- |
160 |
110 |
85 |
| Max. Matrizendurchmesser / Mm |
150 |
80 |
50 |
30 |
| Heizung zong Nr. |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Heizleistung |
5, 7 |
4, 8 |
5, 2 |
6, 5 |
Geprüfter Lieferant 
