Art: | Spritzblasmaschine |
---|---|
Rohstoff: | HDPE |
Herstellungsverfahren von Parison: | Injection Blowing |
Automatisierung: | Automatisch |
Computerized: | Computerized |
Bescheinigung: | CE, ISO9001: 2008 |
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Modell
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IBM35D
|
IBM45D
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IBM65D
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||
Element
|
|
Einheit
|
Datum
|
||
Einspritzsystem
|
Schraubendurchmesser
|
Mm
|
40
|
45
|
50
|
Max. Theoretische Einspritzleistung
|
G
|
176
|
260
|
314
|
|
Heizleistung
|
KW
|
7,2
|
10
|
10
|
|
Anzahl der Heizbereiche
|
Menge
|
3
|
3
|
3
|
|
Spannsystem und Blassystem
|
Schließkraft der Einspritzung
|
Kn
|
350
|
450
|
650
|
Schließkraft des Blasens
|
Kn
|
40
|
78
|
89
|
|
Öffnungshub der Formenteller
|
Mm
|
120
|
120
|
140
|
|
Max. Plattengröße (L×B)
|
Mm
|
420×340
|
560×390
|
740×390
|
|
Min. Werkzeugdicke (H)
|
Mm
|
180
|
240
|
280
|
|
Heizleistung der Form
|
KW
|
2,8
|
4,0
|
5,0
|
|
Produktdimensionen
|
Geeignete Flaschen
|
Ml
|
3-800
|
3-800
|
5-800
|
Max. Flaschenhöhe
|
Mm
|
≤180
|
≤200
|
≤200
|
|
Max. Durchmesser der Flasche
|
Mm
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
|
Trockengang
|
S
|
4
|
|
|
|
Hydraulisches Antriebssystem
|
Motorleistung
|
KW
|
11/15
|
18.7/22
|
17
|
Hydraulikdruck
|
Mpa
|
14
|
14
|
14
|
|
Pneumatiksystem
|
Min. Luftdruck
|
Mpa
|
≥0,8
|
1,0
|
1,0
|
Förderleistung der Druckluft
|
m3/mm
|
≥0,7
|
≥0,8
|
≥0,8
|
|
Kühlsystem
|
Wasserdurchfluss
|
m3/h
|
3
|
3
|
4
|
|
Gesamtnennleistung mit Schimmelpilzheizung
|
KW
|
21/25
|
34/38
|
45
|
Maschineninformationen
|
Abmessungen
|
M
|
3,1×1,2×2,2
|
3,5×1,4×2,3
|
4×1,28×2,35
|
Maschinengewicht
|
Ton
|
4,0
|
6,0
|
7,5
|
Flasche ist ein Behälter, der Flüssigkeit oder fest, die überall in unserem Leben zu sehen, einschließlich Medizin-Flasche, Kosmetik-Flasche und Getränkeflasche halten kann. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Erdölindustrie erfanden Menschen hochmolekulares Polymer, das allgemein als Kunststoffe bekannt ist. Seitdem haben sich unsere Flaschenmaterialien von Einzelglas oder Keramik zu verschiedenen Kunststoffen gewandelt. Aus der langen Geschichte des Glasbehälter-Blasverfahrens wird die Extrusion oder Spritzguss-Kunststoffform in relativistischem Zustand in die Blasform gelegt, und die Form wird durch einen bestimmten Druck von Druckluft aufgeblasen, um sie nahe an der Hohlraumwand zu machen. Nach dem Abkühlen und Absetzen wird die Form abgerissen, um die Kunststoffhohlprodukte mit der gleichen Form wie die Kavität zu erhalten. Das ist das Verfahren des Hohlblasens, mit dem wir vertraut sind.
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