Grundlegende Informationen.
Feuerfestigkeit (℃)
1770 <Refractoriness <2000
Feature
Long Time Materialien
Material
Silicon Nitride Ceramic
Thermal Conductivity
90W.M.K
Ceramic Strength
800 MPa 3 Point Test
Application
Electric Motor Automotive Components
Surface Roughness
<0.7 Ra
Application 2
Power Module Substrates LED Substrates
Transportpaket
Safe Package
Spezifikation
customized size
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Siliziumnitride (Si3N4) zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Kombination von Materialeigenschaften aus. Sie sind fast so leicht wie Siliziumkarbid (SiC), aber ihre Mikrostruktur verleiht ihnen eine ausgezeichnete thermische Stoßfestigkeit und ihre hohe Bruchzähigkeit macht sie widerstandsfähig gegen Stöße und Stöße.
Eigenschaften von Siliziumnitrid (Si3N4)
Sehr niedrige Dichte (3,21 G/cm3)
Sehr hohe Bruchzähigkeit (7 MPam1/2)
Gute Biegefestigkeit (850 MPa)
Sehr gute thermische Schockfestigkeit: Hohe thermische Belastungsparameter (569 K)
Maximale Betriebstemperatur in oxidierender Atmosphäre: 1.300 Grad
Maximale Betriebstemperatur in NEUTRALER Atmosphäre: 1.600 Grad
Funktion
Hohe Festigkeit (Hohe Zuverlässigkeit)
Ähnlich wie der Wärmeausdehnungskoeffizient von Halbleitern wie Si, SiC und GaN
Hohe Durchschlagsfestigkeit
Hohe Biegefestigkeit
Hauptverwendung von Präzisionskeramik für die Elektronik (Si3N4=Siliziumnitrid)
Netzmodulträger
LED-Substrate
Unterbau Für Optische Aufnahme
Wärmeableitungsträgung
Si3N 4 Keramik und seine Anwendung.
Das poröse Siliziumnitrid-Keramikmaterial kombiniert die hervorragenden Eigenschaften der Siliziumnitrid-Keramik und der porösen Keramik und ist ein Keramikmaterial, das eine kommunizierende oder geschlossene Pore im Körper hat. Poröse Siliziumnitrid-Keramik ist aufgrund ihrer besonderen Struktur und Eigenschaften, wie geringe Dichte, hohe Porosität, moderate dielektrische Eigenschaften, hohe spezifische Oberfläche, hohe Härte und hohe Bruchzähigkeit, in der Luft- und Raumfahrttechnik und Umweltchemikalien weit verbreitet. Wichtige Bereiche wie Biomedizin, nationale Verteidigung und Militär.
Sintern der Extrusion
01
Druckloses Sintern
Die drucklose Sintermethode ist die am häufigsten verwendete Sintermethode. Es basiert auf α-Si3N4 unter Standard-Atmosphärendruck, und eine bestimmte Menge an Sinterhilfe wird für Flüssigphasensintern hinzugefügt. Während des Sinterprozesses wird α-Si3N4 in β-Si3N4 umgewandelt. Die Struktur der Siliziumnitrid-Kristallkörner wird in einen äquivalierten Kristall in säulenartige Kristalle umgewandelt, und die säulenartigen Kristalle verhindern die Verdichtung der Materialien und bilden zusammen Poren mit unterschiedlichen Strukturen.
Vorteile: Der Aufbereitungsprozess ist relativ einfach, die Kosten sind gering und das vorbereitete Material hat eine hervorragende Leistung.
Nachteile: Achten Sie auf die Zusammensetzung der Rohstoffe und die Anpassung der Prozessparameter.
02
Heißpressen-Sintern
Das Heißpressen-Sinterverfahren ist ein Sinterverfahren, bei dem eine uniaxiale Richtung beim Pressen erhitzt wird und gleichzeitig Formteil und Sintern durchgeführt werden, was die Umlagerung und Verdichtung des Materials beschleunigen kann.
Vorteile: Die vorbereitete poröse Siliziumnitrid-Keramik hat eine hohe Festigkeit.
Nachteile: Hohe Dichte, geringe Porosität, gute Anisotropie der Eigenschaften durch uniaxiales Pressen beim Sintern.
03
Schmieden und Pressen
Das Schmiede- und Pressverfahren ist ein Verfahren zur Steuerung der Mikrostruktur eines gesinterten Körpers durch Anpassung der Sinterprozessparameter und Anwendung eines bestimmten mechanischen Drucks in einer einzigen Richtung nach dem Sintern und der Wärmespeicherung.
Vorteile: Sowohl die Vorteile der keramischen Aufbereitung als auch der Metallbearbeitung.
Nachteile: Die Porosität des vorbereiteten Materials ist gering und das Anisotropieproblem im Einsatz muss berücksichtigt werden.
04
Isostatisches Kompressionssintern
Das isostatische Pressen ist nach dem Prinzip der Strömungsmechanik ausgelegt und der Druck wird gleichmäßig und gleichmäßig in alle Richtungen übertragen. Es kann in kaltes isostatisches Pressen und heißes isostatisches Pressen unterteilt werden.
Vorteile: Der Prozess ist einfach, das vorbereitete Material ist gleichmäßig organisiert.
Nachteile: Die geringe Porosität des Produkts, während die hohen Kosten für Investitionsausrüstungen seine Weiterentwicklung einschränkt.
Porenbildung
Das porenbildende Mittel wird durch Zugabe einer bestimmten Menge von porenbildenden Mittel in den keramischen Körper, in der Regel einige organische Substanzen, die erhitzt und flüchtig sind, oder Säuren, Laugen, Salze, etc., die leicht zersetzt werden, um das Gas bei hoher Temperatur zu erzeugen, und das porenbildende Mittel ist in Keramik. Die Rohlinge nehmen ein bestimmtes Volumen ein, und das porenbildende Mittel oder organische Material im grünen Körper wird durch den Entbindungs- und Sinterprozess entladen, um schließlich eine poröse Keramik zu bilden.
Vorteile: Die Methode hat einen einfachen Prozess und viele Arten von porenbildenden Mitteln und kann die Porosität und Porenstruktur der porösen Keramik durch Anpassung der Addition Menge und Form des porenbildenden mittels steuern.
Nachteile: Die poröse Keramik, die mit der Methode hergestellt wird, hat eine schlechte Porenverteilung, eine gleichmäßige Porenverteilung und eine große Porengröße, und große Poren können die mechanischen Eigenschaften ernsthaft beeinträchtigen.
Bandguss
Das Bandgussverfahren ist ein Formverfahren, bei dem eine Gülle auf einem flachen Trägerband in eine bestimmte Dicke geschabt wird, um einen Folienrohling zu bilden, und dann wird der Blechrohling laminiert und entsprechend der erforderlichen Probenform und -Größe geschnitten. Poröse Keramik wird durch Sintern gewonnen.
Vorteile: Einfacher Prozess, hohe Produktionseffizienz und gute Wirtschaftlichkeit.
Nachteile: Die vorbereitete poröse Siliziumnitrid-Keramik kann aufgrund der Anisotropie nur unter bestimmten Bedingungen der Anwendung gerecht werden, die Porosität ist gering und es ist schwierig, Komponenten mit komplizierten Formen zuzubereiten.
Reduzierung der Autothermie
Poröse Siliziumnitrid-Keramik wird durch Sintern bei einer bestimmten Temperatur durch eine carbothermale Reduktionsmethode mit relativ günstigen Rohstoffen wie Kieselsäure, Kohlenstoffpulver, Siliziumpulver und dergleichen gewonnen.
Vorteile: Kostengünstig und praktisch.
Nachteile: Die Phasenzusammensetzung der vorbereiteten porösen Siliziumnitrid-Keramik ist relativ kompliziert, die Porosität ist schwer zu kontrollieren und die Festigkeit ist relativ gering.
Gelspritzguss
Das Verfahren kombiniert Polymerchemie und traditionelle keramische Verfahren und nutzt das organische Monomer und das Vernetzungsmittel im Inneren der Gülle, um unter der Wirkung des Initiators zu polymerisieren, wodurch das Pulver fixiert wird, und dann im nächsten Schritt entladen und gesintern. Dabei wird organisches Material ausgeschlossen, und poröse Keramik mit gleichmäßiger Porenverteilung, hoher Porosität und hoher Festigkeit wird gebildet.
Vorteile: Einfache Ausstattung, die gleichmäßige Zusammensetzung des Rohkörpers, gleichmäßige Dichte und weniger Defekte.
Nachteile: Trockene Bedingungen und Entbindungsprozesse sind nicht leicht zu kontrollieren.
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