Hohe Kapazität Green Wallboard Produktionslinie :
1. Versorgung und Chargen System
2. Schutzpapier-System
3. Mischer und Shaping Machine
4. Einstellung Und Schneidsystem
5. Ofenzuführungssystem
6. Trockner
7. Wärmeversorungssystem
8. Trockner Austrittsystem
9. Sägesystem
10. Stapelsystem
11. Hilfseinrichtungen
12. Kontrollsystem
Nationale Norm für Kalzinierten Gips (Standard-Nr.: GB/T 9776-2008) oder gleichwertigen internationalen Normen
(1)Anwendungsbereich:Geliermaterial aus entwässerndem Naturgips (Rohstoff). Seine Hauptkomponente isβ-GaSO4·1/2H2O, ohne Beimischung oder Zusatzstoff.
Der natürliche Gips sollte den Anforderungen des Gipsgesteins "Gipsgestein(JC/T700) zur Herstellung von Zementmaterial" entsprechen, das Gipsgestein der Grade 3 oder höher ist.
(2) Klassifizierung: Es wird in drei Klassen eingeteilt: 3,0, 2,0 und 1,6 nach seiner Stärke 2h (Bruchfestigkeit).
(3)Zusammensetzung: β-GaSO4·1/2H2O-Gehalt (Massenanteil) in Kalziniertem Gips sollte nicht weniger als 60,0% betragen
(4)physikalische und chemische Leistung:
| Grad |
Feinheit (Siebrückstand von 0,2mm Quadratsieb)/% |
Einstellen der Zeit |
2h Festigkeit/MPa |
| Erste Einstellung |
Endgültige Einstellung |
Biegung
Stärke |
Druckfestigkeit |
| 3,0 |
≤10 |
≥3 |
≤30 |
≥3,0 |
≥6,0 |
| 2,0 |
≥2,0 |
≥4,0 |
| 1,6 |
≥1,6 |
≥3,0 |
Hinweis: 1MPa=10,2kgf/cm2
Qualitätsstandard (basierend auf 9,5mm dicken Gipskartonplatten)
| Das Gewicht pro Flächeneinheit |
≤8kg/m2 |
| Bruchlast längs |
≥360Newton |
| Horizontale Bruchlast |
≥140Newton |
| Härte |
Kantenhärte und Endhärte sollten nicht kleiner sein als 70N |
Liste der Rohstoffe und Energieverbrauch (basierend auf der regulären Tafel von 9,5mm)
| Element |
Verbrauch |
| Gipspulver (halbhydratisierter Gips CaSO4·1/2H2O) |
5,8kg/m2 |
| Schutzpapier |
0,38-0,48kg/m2 |
| Gipskartonkleber (Stärke) |
0,004kg/m2 |
| Schaummittel |
0,008kg/m2 (≥32 %) |
| Klebstoff |
5G/m2 |
| Strom |
0,22kwh/m2 |
| Wasser |
4kg/m2 |
| Erdgas (8200 kcal/m3) |
0,46 m3 /m2 |
Produktionsmethode der Gipskartonproduktionslinie:
Diese Produktionslinie nutzt das kalzinierte Gipspulver, Wasser und verschiedene Additive werden automatisch und getrennt gemessen und über eine kontinuierliche automatische Förderanlage in den Mischer gefördert. Nach gut in Gülle gemischt und auf dem Gipskarton Schutzpapier, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt verteilt. Während des Prozesses wird die Gülle allmählich mit Vibration dispergiert und mit Schutzpapier verbunden. Beim Durchlaufen extrudierter Formungsmaschine wird die Gülle vollständig von oberem und unterem Papier umwickelt, in gut regulierte flache Platte gepresst, die kontinuierlich nach vorne gebracht wird, wie pro eine stabile und streng kontrollierte Geschwindigkeit. Nach jeder Minute wird der in der Gülle eingekalkte Gips wieder hydratisiert und zu winzig durchdringendem Dihydrat-Gips-Kristall mit höherer Festigkeit kristallisiert. Und dann wird die feuchte Gipskartonplatte mit einer gewissen Festigkeit und regelmäßigen Form durch ein automatisch gesteuertes Schneidsystem präzise in einzelne Platten mit eingestellter Größe geschnitten. Die einzelnen Boards werden geordnet angeordnet, von der Programmsteuerung umgeschlagen und in den Färber gebracht. Im Trockner wird das in den Platten aufgenommene Wasser verdampft. Nach strengem Trocknungssystem (das Kristallwasser im Gipskristall hat keinen Verlust). Nach dem Ausbringen aus dem Trockner werden die Bretter im laufenden Prozess allmählich abgekühlt. Die Vorderseiten von je zwei Brettern werden nach dem Umdrehen wieder gefaltet, und die beiden Enden werden in Platten mit normaler Größe und schöner Optik durch die Sägemaschine geschnitten. Und schließlich werden die Platten zur automatischen Stapelmaschine transportiert und in gut geordnete Fertigprodukte gestapelt, bevor sie in die Lagerung gebracht werden.
Über DCI:
Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, gegründet 2008, ist ein umfassendes Unternehmen der Maschinenherstellung, Forschung & Entwicklung und Investment-Guss. Es verfügt über 218 Mitarbeiter und 53 technische Mitarbeiter, darunter leitende Ingenieure, Ingenieure und Techniker. Es umfasst 30, 000 qm Land, und hat Bearbeitungswerkstatt, elektrische Werkstatt und Präzisionsguss-Werkstatt mit kompletten Sets von Produktions-und Prüfeinrichtungen. Im Jahr 2008 hat es die Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2008 bestanden. Anfang 2013 wurde SGS nach der vor-Ort-Inspektion und -Authentifizierung zum geprüften Lieferanten von Made-in-China und im Mai 2013 wurde es ISO/TS16949: 2009 "Gießen und Bearbeiten von Automobilteilen" zertifiziert.
Unsere Firma entwickelt und fertigt speziell komplette Sätze von Baustoffen Ausrüstungen, wie Papier Oberfläche Gipskarton Produktionslinie, Gipspulver Produktionslinie (natürliche Gips und chemische Gips), Faserzementplatten Produktionslinie, Calciumsilikatplatten Produktionslinie, Zement Produktionslinie, AAC Block Produktionslinie, Stein Produktionslinie, Wir liefern natürlich auch Einzelmaschinen, Ersatzteile und Verschleißteile für diese Produktionslinien, gleichzeitig produzieren wir einige Rohstoffe für die Produktionslinien, wie modifizierte Stärke, Schaummittel, Kleber, etc.
Unsere Firma hat erfahrene professionelle Ingenieure und technische Teams, um unsere Kunden mit hochwertigen Ausrüstungen zu gewährleisten. Das gut ausgebildete Installations- und Inbetriebnahmeteam und die hochqualitativen Verfahrenstechniker bieten unseren Kunden im in- und Ausland eine umfassende technische Dienstleistung, damit unsere Kunden "mit Sicherheit kaufen und mit Befriedigung nutzen". In den letzten Jahren hat unser Unternehmen Baustoffausrüstungsprojekte im Nahen Osten, Zentralasien und Osteuropa, etc. Abgeschlossen und hat sehr Lob für Produktqualität und After-Sales-Dienstleistungen erhalten.
Projektszenen:
Geprüfter Lieferant 
