Wasserdichte Papieroberfläche Gipskarton Maschine

• After-sales Service: After-Sales Service
• Warranty: One Year
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Electric
• Screw Design: Single-Screw
• Certification: CE, ISO
• Modell Nr.: DCIB005
• Condition: New
• Customized: Customized
• Dicke: 8mm-18mm
• Breite: 1200mm,1220mm
• Länge: 2000-4500mm
• Vielfalt: Gewöhnliche Papieroberfläche Gipskarton
• Standard: Nationale Norm gb9775-2008
• Kraftstoff: Gas
• Transportpaket: Seaworthy Packing
• Spezifikation: Standard
• Warenzeichen: DCI
• Herkunft: China
• HS-Code: 847480901
• Produktionskapazität: 3 Sets Per Year

Produktbeschreibung

DCI Unternehmen speziell entwickelt und fertigt komplette Sätze von Baustoffen Ausrüstungen, wie Papier Oberfläche Gipskarton Produktionslinie, Gipspulver Produktionslinie (natürliche Gips und chemische Gips), Faserzement-Karton Produktionslinie, Calcium-Silikat-Karton Produktionslinie, Zement Produktionslinie, AAC Block Produktionslinie, Stein Produktionslinie, Wir liefern natürlich auch Einzelmaschinen, Ersatzteile und Verschleißteile für diese Produktionslinien, gleichzeitig produzieren wir einige Rohstoffe für die Produktionslinien, wie modifizierte Stärke, Schaummittel, Kleber, etc.  

DCI Unternehmen speziell entwickelt und fertigt komplette Sätze von Baustoffen Ausrüstungen, wie Papier Oberfläche Gipskarton Produktionslinie, Gipspulver Produktionslinie (natürliche Gips und chemische Gips), Faserzement-Karton Produktionslinie, Calcium-Silikat-Karton Produktionslinie, Zement Produktionslinie, AAC Block Produktionslinie, Stein Produktionslinie, Wir liefern natürlich auch Einzelmaschinen, Ersatzteile und Verschleißteile für diese Produktionslinien, gleichzeitig produzieren wir einige Rohstoffe für die Produktionslinien, wie modifizierte Stärke, Schaummittel, Kleber, etc.  

Produktschema und Qualitätsstandard:
Produktschema: Papieroberfläche Gipskarton, gemäß nationaler Norm GB9775-2008 (siehe Anhang 1)
Standard:
8mm-18mm
Dicke: 1200mm,
Breite: 2000-4500mm
Länge: 2000-4500mm
Sorte: Gewöhnliche Papieroberfläche Gipskarton
Verhältnis der fertigen Produkte: 95%
Anmerkungen: Nach der Anpassung der Ausrüstungen und Formel kann die Produktionslinie auch feuerfeste Papieroberfläche Gipskarton, wasserdichte Papieroberfläche Gipskarton produzieren
Qualitätsstandard (basierend auf 9,5mm dicken Gipskartonplatten, Details siehe Anhang 1)

Das Gewicht pro Flächeneinheit	9,5 kg / m2
Bruchlast längs	≥360/Newton
Horizontale Bruchlast	≥140/Newton
Wassergehalt der Gipskartonplatten nach dem Trocknen	≤3 %
Härte	Kantenhärte und Endhärte sollten nicht weniger sein Als 70N

 Rohstoffverbrauch (basierend auf 9,5mm dicken Gipskartonplatten)

Gipspulver (halbhydratisierter Gips CaSO4·1/2H2O)	6,8kg/m2
Schutzpapier	0,6-0,64kg/m2
Klebstoff Gipskartonplatten	0,040kg/m2
Schaummittel	0,008kg/m2
Klebstoff	0,005kg/m2
Strom	0,3kwh/m2
Wasser	4,5-4,8kg/m2
Wärmeverbrauch	∽3800kcal/m2
Erdgas (8500 kcal/m3)	0,45 m3 /m2

Hinweis: Wie für Kraftstoff, mit einem von ihnen; bei der Berechnung des Verbrauchs von anderen Brennstoffen, mit seinem Kalorienwert und Erdgasverbrauch zu konvertieren.

Herstellungsverfahren der Gipskartonproduktionslinie
Kalziniertes Gipspulver, Wasser und verschiedene Additive werden automatisch und getrennt gemessen und über eine kontinuierliche automatische Förderanlage in den Mischer gefördert. Nach gut in Gülle gemischt und auf dem Gipskarton Schutzpapier, das sich kontinuierlich vorwärts bewegt verteilt. Während des Prozesses wird die Gülle allmählich mit Vibration dispergiert und mit Schutzpapier verbunden. Beim Durchlaufen extrudierter Formungsmaschine wird die Gülle vollständig von oberem und unterem Papier umwickelt, in gut regulierte flache Platte gepresst, die kontinuierlich nach vorne gebracht wird, wie pro eine stabile und streng kontrollierte Geschwindigkeit. Nach 4 Minuten wird der in der Gülle eingekalkte Gips wieder hydratisiert und zu winzigem, durchdringenden Dihydrat-Gips-Kristall mit höherer Festigkeit kristallisiert. Und dann wird die feuchte Gipskartonplatte mit einer gewissen Festigkeit und regelmäßigen Form durch ein automatisch gesteuertes Schneidsystem präzise in einzelne Platten mit eingestellter Größe geschnitten. Die einzelnen Boards werden geordnet angeordnet, von der Programmsteuerung umgeschlagen und in den Färber gebracht. Im Trockner wird das in den Platten aufgenommene Wasser verdampft. Nach strengem Trocknungssystem (das Kristallwasser im Gipskristall hat keinen Verlust). Nach dem Ausbringen aus dem Trockner werden die Bretter im laufenden Prozess allmählich abgekühlt. Die Vorderseiten von je zwei Brettern werden nach dem Umdrehen wieder gefaltet, und die beiden Enden werden in Platten mit normaler Größe und schöner Optik durch die Sägemaschine geschnitten. Gleichzeitig werden die beiden Enden der Platten durch Papierstreifen mit festem Etikett verpackt. Und schließlich werden die Platten zur automatischen Stapelmaschine transportiert und in gut geordnete Fertigprodukte gestapelt, bevor sie in die Lagerung gebracht werden.