Certification: | ISO, CCC, CE |
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Surface: | Smooth |
Technique: | Heat Treatment |
Application: | Rope, Packaging, Netting, Manufacturing, Fencing, Construction |
Alloy or Not: | Non-alloy |
Standard: | BS, JIS, GB, ASTM, DIN, AISI |
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Durchmesser | 0,1 - 40mm |
Material | Kohlenstoffstahl (SWC), Edelstahl (SUS), Musikdraht (SWP), legierter Stahl, SEA9260/9254/6150, SUP9/SUP10/SUP12, 51CrV4, Inconel X750 usw. |
Grad | 316, 304, 201, 202 usw. 60#, 70#, 75#, 72A, 72B, 82B, 65Mn |
Standard | DIN17223-1, EN10270-1; ASTM A227, ASTM A228, ASTM A313; JIS G3521, JIS G3522, JIS G4314 |
Verpackung | In Spule |
Spulengewicht | 5-1000kgs hängt von verschiedenen Größen ab. Normalerweise ist es auf Rostschutz geölt. |
Zugfestigkeit (RM) | 1250 bis 2200 N/mm², je nach Drahtdurchmesser |
Oberflächenbehandlung | Verzinkt, Elektrophorese, Oxidationsschwarz, Pulverbeschichtung, Strahlen, geomet, Rostschutzöl, vernickelt, etc |
Wärmebehandlung | Nach dem Umformprozess der Feder kann die Zugfestigkeit durch Wärmebehandlung erhöht werden (ein Plus von ca. 150 N/mm²) Die Wärmebehandlung glättet auch die Spannungen der Umformprozess Die EN-Norm-Empfehlung reicht vom Glühen bei 250 Grad Celsius für 4 Stunden bis 425 Grad Celsius für 30 Minuten; Abkühlen durch Luft |
Anwendung | Es findet Anwendung in verschiedenen Arten von Branchen, die von der Automobil-Matratze Federn, und für verschiedene Anwendungen wie Feder, Federscheibe, Kettenbuchse, Deichselfeder, etc.. |
Toleranz | ±1 % |
MOQ | 1 Tonnen |
Lieferfähigkeit | 5000 Tonnen/Monat |
Durchlaufzeit | 7-15 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30% |
Zahlungsbedingungen | 30 % T/T-Anzahlung + 70 % Saldo |
Preisbedingungen | FOB, CFR, CIF, EXW |
Verpackung | Standard-Seewert-Paket oder wie erforderlich |
DURCHMESSER (Mm) |
ZUGFESTIGKEIT (MPa) |
TORSIONEN Min./360 Grad |
|
1 | 0,3 | 2010-3000 | 20 |
2 | 0,45 | 2200-2600 | 20 |
3 | 0,5 | 2200-2600 | 20 |
4 | 0,55 | 2150-2550 | 20 |
5 | 0,6 | 2110-2500 | 20 |
6 | 0,7 | 2060-2450 | 20 |
7 | 0,8 | 2010-2400 | 20 |
8 | 0,9 | 2010-2350 | 20 |
9 | 1 | 1960-2300 | 20 |
10 | 1,2 | 1910-2250 | 20 |
11 | 1,4 | 1860-2210 | 20 |
12 | 1,6 | 1810-2160 | 20 |
13 | 1,8 | 1760-2110 | 15 |
14 | 2 | 1710-2010 | 15 |
15 | 2,3 | 1660-1960 | 15 |
16 | 2,6 | 1660-1960 | 15 |
17 | 2,9 | 1620-1910 | 12 |
18 | 3,2 | 1570-1860 | 12 |
19 | 3,6 | 1570-1810 | 12 |
20 | 4 | 1570-1810 | |
21 | 4,5 | 1520-1710 | |
22 | 5 | 1470-1710 | |
23 | 5,5 | 1470-1710 | |
24 | 6,0-8,0 | 1370-1660 | |
25 | 9,0-14,0 | 1130-1420 |
KOHLENSTOFFARMER FEDERDRAHT | |||||
Material | Music Wire | Hart Gezogen | Hohe Zugenthärgung, Hart Gezogen | Ölgehärtetes Öl | Kohleventil |
ASTM A 228 | ASTM A 277 | ASTM A 679 | ASTM A 229 | ASTM A 230 | |
Nennanalyse | C-.70 - 1,00 % Mn-.20 - 60 % | C-.45 - .85 % Mn-.60 - 1,30 % | C- .65 - 1,00 % Mn- .20 - 1,30 % | C- .55 - .85 % Mn- .60 - 1,20 % | C- .60 - .75 % Mn- .60 - .90 % |
Minimale Zugfestigkeit | 230-3999 | CLI 147-283 CLII 171-324 | 238-350 | CLI 165-293 CLII 191-324 | 215-240 |
Elastizitätsmodul E psi x 106 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Bemessungsspannung % Mindestspannung | 45 | 40 | 45 | 45 | 45 |
Modul in Torsion G psi x 106 | 11,5 | 11,5 | 11,5 | 11,5 | 11,5 |
Maximale Temp. F | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Maximale Temp. GRAD | 121 | 121 | 121 | 121 | 121 |
Rockwell-Härte | C41-60 | C31-52 | C41-60 | C42-55 | C45-49 |
Herstellungsmethode Chief verwendet besondere Eigenschaften | Kalt gezogen. Hohe und gleichmäßige Zugfestigkeit. Hochwertige Federn und Drahtformen. | Kalt gezogen. Durchschnittliche Belastungsanwendungen. Kostengünstigere Federn und Drahtformen. | Kalt gezogen. Hochwertigere Federn und Drahtformen. | Kalt gezogen und wärmebehandelt vor der Herstellung, Universal-Federdraht. | Kalt gezogen und wärmebehandelt vor der Herstellung. Geeignet für zyklische Anwendungen. |
Federdrähte | |||
Grad | Statisch | Mittlere Ermüdung | Hohe Ermüdung |
Geringe Zugfestigkeit | FDC | TDC | VDC |
Mittlere Zugfestigkeit | FDCr (A.B) FDSiMn | TDCrV (A.B) TDSiMn | VDCrV (A.B) |
Hohe Zugfestigkeit | FDCrSi | TDCrSi | VDCrSi |
Durchmesserbereich | 2,80mm~17,00mm | 2,80mm~17,00mm | 2,80mm~10,00mm |
Durchmesser (mm) | Zugfestigkeit (N/mm2) |
2 | 1770-1970 |
2,5 | 1700-1900 |
3 | 1650-1850 |
4 | 1570-1770 |
5 | 1510-1710 |
5,6 | 1470-1670 |
7,1 | 1410-1610 |
8,5 | 1360-1560 |
9,5 | 1330-1530 |
10 | 1320-1520 |
11,8 | 1270-1471 |
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