Demark 12000 Bph Speiseöl Bläst Füllung Verschließen Kombi-Maschine

• After-sales Service: 3 Months
• Warranty: 12 Months
• Condition: New
• Customized: Customized
• Voltage: 380V
• Composition: Filling Machine
• Modell Nr.: DMK-R10-60-15
• Process: Thermal Processing
• Kundendienst: Engineers Fly to Client′s Factory
• Flaschentyp: Runde oder quadratische Ausführung
• Verpackungsmaterial: Kunststoff
• Füllvolumen: Weniger als 250ml
• Ventilkopf zum Einfüllen: Mehrkopf
• Struktur: Drehschalter
• Baumaterial: Edelstahl
• Nennleistung: 18000 Bp/H- 60000 Bp/H
• Transportpaket: Wooden Case
• Spezifikation: 5000*4400*3500 mm
• Warenzeichen: DEMARK
• Herkunft: Huzhou, China
• Produktionskapazität: 22000 Bp/H

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Speiseöl bläst Füllung Verschließen Combiblock (für 1L PET-FLASCHE)

Die Demark Oil Blowing Hot Filling Capping Combiblock Condiments Packing Machine, eine innovative Lösung, die den Verpackungsprozess für Speiseöle revolutionieren soll. Diese hochmoderne Ausrüstung kombiniert die Funktionen eines Speiseöl-Combiblockes, einer Ölfüllmaschine und einer Kochöl-Abfüllmaschine und sorgt so für ein nahtloses und effizientes Verpackerlebnis.
 

Diese Maschine wurde mit Präzision und Fachwissen gefertigt und wurde so entwickelt, dass sie den höchsten Industriestandards entspricht und eine außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit garantiert. Seine fortschrittlichen Blas-, Füll- und Verschließmechanismen arbeiten in perfekter Harmonie und ermöglichen eine reibungslose und ununterbrochene Produktionslinie. Mit seiner robusten Konstruktion und langlebigen Komponenten sorgt diese combiblock Condiments Verpackungsmaschine für Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
 

Arbeitsprozess

1. Vorformeinspeisung  

Preforms in den Trichter geben. Vorformen werden automatisch vom unscrambler befeuern und aneinanderreiht.das Gerät kann die Vorformmenge entsprechend der Produktivität anpassen, den Vorschub automatisch starten und stoppen. Um eine ununterbrochene Fütterung zu gewährleisten und nicht zu aggregieren. Er kann seine Geschwindigkeit an verschiedene Vorformtypen anpassen, so dass die Vorformmenge mit der Produktion übereinstimmt. Drehendes Kunststoffförderband sorgt dafür, dass die Preforms nicht verschmutzt und beim Transfer beschädigt werden.
 

 

2. Heizung
Jeder Vorformhalter in Heizmaschine kann Umdrehung und Drehung sitzen, um sicherzustellen, dass Vorform eine stabile und gleichmäßige Heizung hat.  Jede Schicht-Infrarotlampe kann individuell gesteuert werden, jeder Bezirk kann separat geschaltet werden. Sicherstellen, dass die Heizung gleichmäßig und korrekt ist.  Die Heizungssteuerung der Infrarotlampe ist ein geschlossener Regelungstyp, um sicherzustellen, dass die Temperatur in den Einstellungsdaten schwanken kann. Es gibt speziell entwickelte Lüftungskühlgeräte und Schutzplatte Kühlwasser Kühlung in Heizmaschine.Schutz der Schutzplatine und extern, wenn die Temperatur zu hoch ist.
 

3. Blaseinheit
Der Prozess des Flaschenblasens besteht aus Balance, Dichtung, Dehnung, Vorblasen, Hochdruckblasen, Auspuff und etc. Nach dem Erhitzen werden die Flaschenvorformen durch die mechanischen Arme in die Formen geschickt und dann durch Dehnung, Vorblasen und Hochdruck-Blasbildung geformt. Die mechanischen Arme schicken die ausgeblühten Flaschen zum nächsten Schritt.
 

4. Fülleinheit
Die geschlügelten Flaschen werden über die Sternräder auf die Abfüllmaschine übertragen.  Die in die Abfüllmaschine eintretenden Flaschen werden durch Flaschenschellen der Hubzylinder gehalten und durch Nockenwirkung angehoben und abgesenkt. Die Abfüllmaschine übernimmt das Prinzip der Schwerkraftfüllung. Wenn der Flaschenmund nach oben steigt und das Füllventil öffnet, beginnt die Befüllung.  Und die Füllung endet, wenn das Material an die Position der Rückluftöffnung steigt.

5. Deckungseinheit
Die Flasche gelangt durch das Übergangsrad in den Verschließer. Die Verschließmaschine verfügt über ein Stopfmesser, das am Flaschenhals einrastet, um die Flasche aufrecht zu halten und eine Drehung zu verhindern. Der Deckkopf dreht sich sowohl um den Hauptkörper als auch um seine eigene Achse.  Unter der Wirkung der Nocken, es schließt den gesamten Deckprozess, einschließlich der Greifkappe, Sleeving Kappe, Schraubkappe und Entleerung Kappe. Die fertigen Produkte werden an den Auslaufförderer weitergeleitet und dann aus dem Kombiblock geschickt.

 

Technische Parameter

 

ELEMENT	DMK-R10-60-15
Ausblasöffnungen	10
Füllkopf	60
Deckkopf	15
Kapazität	22000 BP/H
Lautstärke	1 L
Material	HAUSTIER
Durchmesser der Flasche	50-130 mm
Höhe der Flasche	150-310 mm
Leistung	380 V 50 Hz
Einfüllmaschine Einbauleistung	8 KW
Druckluftverbrauch (0,7 MPA)	1 m3/min
Abmessungen der Hauptmaschine	5000*4400*3500 mm

Technische Vorteile

1. DIE GANZE MASCHINE NIMMT WENIGER PLATZ ein.die Blockmaschine integriert mehrere Prozesse wie Flaschenblasen, Fiftilling und Verschließen. Im Vergleich zu der traditionellen Flaschenblasmaschine und der Fiftilling-Maschine nimmt die gesamte Maschine weniger Platz ein und kann den Fabrikbereich sparen.
 

2. HOHE PRODUKTIONSEFFIZIENZ.  Die Blockmaschine kann mehrere Prozesse wie Flaschenblasen, Fiftilling und Verschließen gleichzeitig mit hoher Produktionseffizienz und schneller Produktionsgeschwindigkeit abschließen.
 

3. HÖHERE PRÄZISION.  Die Blockmaschine nimmt eine hochpräzise fifilling Vorrichtung und Steuersystem an, das genaue fifilling Volumen und fifililling Geschwindigkeitsregelung verwirklichen kann.

4. BEQUEMER WARTUNG.  Die Blockmaschine nimmt modulares Design und leicht zu demontierende Struktur an, die für Reparatur und Wartung bequem ist.
 

5. ENERGIESPAREND UND UMWELTFREUNDLICH.  Die Blockmaschine nimmt eine Vielzahl von energiesparenden Technologien an, die Produktionskosten und Umweltverschmutzung verringern können.
 

6. STABILERE PRODUKTQUALITÄT.  Die Blockmaschine verwendet fortschrittliche Heiz- und Blastechnologie, die qualitativ hochwertige und konsistente PET-Kunststoffflaschen produzieren und direkt fibfill kann, um eine stabilere Produktqualität zu gewährleisten.

Speiseöl-Combiblock ist eine kostengünstige und produktive Lösung für kleine bis große Industrien auf dem Markt für Ölverpackungen. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es einfach zu bedienen macht, und die Maschine ist einfach zu reinigen und zu warten. Der combiblock ist mit mehreren Sensoren ausgestattet, die Füllstände, das Vorhandensein von Verschlusskappen und das Vorhandensein von Etiketten erkennen und so eine effiziente Produktion erreichen. Seine kompakte Bauweise spart Platz und verbessert den Arbeitsablauf, wodurch er eine wesentliche Ergänzung für jede Produktionslinie ist. Es ist effizient, zuverlässig und bietet eine neue Ebene der Automatisierung in der Ölverpackungsindustrie.  

Unternehmensprofil