Vor- und Nachteile des Metall-Plasma-Schneidens

• Kundendienst: Ein 1,5yr
• Garantie: Ein 1,5yr
• Anwendung: Environmental Equipment
• Kühlsystem: Luftkühlung
• Technische Klasse: Dauerstrichlaser
• Zutreffend Material: Metall
• Modell Nr.: LS3000
• Strukturtyp: Gantry Typ
• Laserklassifizierung: Festkörperlaser
• Lasertechnik: Laser Control Fehler Schneiden
• Transportpaket: Polywood
• Spezifikation: 200*300
• Warenzeichen: DESAN
• Herkunft: China
• HS-Code: 84688000
• Produktionskapazität: 1000

Produktbeschreibung

Das Plasmaschneiden ist bekannt für seine Vielseitigkeit und Präzision und macht es zu einem nützlichen Werkzeug in der Metallindustrie.

 

Plasmaschneiden hat viele Vorteile, es kann:

• Schneiden Sie effizient verschiedene Arten von Metallen, einschließlich Edelstahl und Aluminium
• Präzise Schnitte, die konstant sauber und scharf sind
• Senken Sie die Betriebskosten im Vergleich zu Alternativen wie Oxyfuel

 

Aber natürlich gibt es einige Nachteile, darunter:  

• Hohe Anfangsinvestition  
• Hohe Fähigkeiten, die für den Betrieb erforderlich sind
• Mehrere Sicherheitsbedenken

 

Aber wussten Sie, dass der Hirebotics Cobot Cutter eine Lösung für einige dieser Nachteile bietet?  

 

Ein Plasma-schneidende Cobot:

• Verringert die anfänglichen Investitionskosten durch ein skalierbares und modulares System, das an kleinere Budgets angepasst werden kann.
• Verfügt über eine benutzerfreundliche App, die den Bediener durch den Einrichtungs- und Betriebsprozess führt, sodass keine umfassenden Schulungen oder tiefgreifendes technisches Wissen erforderlich sind.
• Erfüllt Sicherheitsbedenken durch Automatisierung einiger der gefährlichsten Aspekte des Plasmaschneidens.

 

Vorteile des Plasmaschneidens

Das Plasmaschneiden ist bekannt für seine Vielseitigkeit und Präzision und macht es zu einem nützlichen Werkzeug in der Metallindustrie.

1. Vielseitigkeit Über Verschiedene Metalle Hinweg

Eine der wichtigsten Stärken des Plasmaschneidens ist die Fähigkeit, verschiedene Arten von Metallen, einschließlich Edelstahl und Aluminium, effizient zu schneiden. Diese Vielseitigkeit ist wichtig, wenn Sie mit einer Vielzahl von Materialien an verschiedenen Projekten arbeiten.

Es ist besonders effektiv für Materialien mittlerer Dicke, wo es traditionelle Methoden wie Oxy-Fuel in Geschwindigkeit und Leichtigkeit übertrifft. Diese Funktion spart Zeit und erhöht die Fähigkeit Ihres Shops, eine Vielzahl von Projekten zu bearbeiten.

2. Verbesserte Präzision und Qualität der Schnitte

Das Plasmaschneiden erzeugt präzise Schnitte, die konstant sauber und scharf sind, wodurch die Wahrscheinlichkeit von gezackten Kanten oder Unregelmäßigkeiten verringert wird. Diese Präzision ist von Vorteil, wenn Sie komplizierte Muster schneiden müssen oder detaillierte Arbeiten erforderlich sind, da sie komplexe Konturen mit minimaler Abweichung verfolgen kann.

Die produzierten saubereren Schnitte reduzieren den Bedarf an zusätzlichen Schlichtverfahren, wie Schleifen oder Entgraten. Das spart Zeit und minimiert den manuellen Aufwand, der für die Vorbereitung von Teilen für Schweißen oder Montage erforderlich ist.

Saubere Schnitte bedeuten außerdem weniger Materialverschwendung und einen reibungsloseren Produktionsfluss, was die Kosteneffizienz und die Einhaltung von Projektterminen unterstützt.

3. Geringere Betriebskosten

Das Plasmaschneiden bietet mehrere Kostenvorteile, insbesondere wenn man die schnelleren Schneidzeiten und den geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Methoden wie Oxyfuel berücksichtigt.

• Schnellere Schneidzeit:  Plasmaschneiden zeichnet sich durch Schnelligkeit aus, insbesondere bei dünneren Metallen. Bei Materialien mit einer Dicke von 1 Zoll oder weniger kann Plasma bis  zu 2 Mal schneller  als Oxyfuel schneiden. Wenn die Materialdicke abnimmt, erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit. Dieser Geschwindigkeitsvorteil bedeutet, dass Sie Aufträge schneller abschließen können, was einen höheren Durchsatz und geringere Arbeitskosten aufgrund der geringeren Maschinen- und Bedienzeiten ermöglicht.
   
• Energie- und Gaskosten:  Während die anfänglichen Einrichtungskosten für Oxyfuel niedriger sein könnten, haben Plasmaschneidanlagen niedrigere laufende Betriebskosten. Plasmaschneider verwenden hauptsächlich Strom und Druckluft, die im Allgemeinen weniger teuer sind als die Gase, die für das Schneiden von Oxyfuel erforderlich sind. Dieser Unterschied kann sich im Laufe der Zeit summieren, insbesondere in Umgebungen mit hohen Schnittmengen.

4. Minimale Wärmebelastung

Das Plasmaschneiden ist auch für seine minimale Wärmeeinwirkung bekannt, die die Integrität des zu schneidenden Metalls aufrechterhält. Dies ist vor allem auf die reduzierte wärmebetroffene Zone (HAZ) zurückzuführen, die mit dem Plasmaschneiden verbunden ist.

• Reduzierte wärmebedingte Zone:  Bei einer kleineren HAZ wird weniger Material um den Schnitt herum durch thermische Belastung beeinflusst, was die ursprünglichen Eigenschaften und Festigkeit des Materials bewahrt.
  
  Durch die Begrenzung der Ausdehnung der wärmebetroffenen Zone verringert das Plasmaschneiden das Risiko von Materialverzug, Verformung und internen Spannungen, die durch die thermische Ausdehnung entstehen können. Dies ist ideal, wenn Sie mit Präzisionsbauteilen arbeiten, die genaue Maßtoleranzen erfordern.
   
• Schlackenproduktion:  Das Plasmaschneiden bietet auch Schlackenfreies Schneiden bis zu bestimmten Dicken. Über diese Dicken hinaus, während einige Schlacken produziert werden, ist es in der Regel einfacher zu entfernen im Vergleich zu anderen Methoden.
  
  Minimale Wärmebelastung und verringerter Schlacken sind besonders wichtig, wenn Sie komplizierte Metallkunstwerke, detaillierte mechanische Teile für Fertigungsmaschinen oder Präzisionsbauteile für elektronische Geräte herstellen. Die Fähigkeit, die Integrität des Materials zu erhalten und saubere, präzise Schnitte zu gewährleisten, kann die Gesamtqualität und Funktionalität des Endprodukts erheblich beeinträchtigen.