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| Produktbeschreibung |
| Detaillierte Fotos und Maschinenprozess |
| 1.Eight Gruppen von Saug-und Abfluss High-Speed rotierenden Vakuum Adsorbens Materialien
In der großen Scheibenwalze befinden sich acht Reihengruppen.jede Gruppe von Saugerreihen dreht sich in umgekehrter Richtung zum Vakuumair-Eingang, und das Sackrohr dreht sich nach dem Absaugen zur geschlossenen Luftstelle mit der großen Scheibenwalze. Und der Papierbeutel wird an der Tangente des oberen und unteren Fördergurtes in umgekehrter Richtung ausgefahren. Die Vakuum-geschlossene Luft nimmt Überdruck-Luftinterferenz und mechanische Nocken Ablenkung Methoden, so dass die Zuführung Wirkung der Einheit erreichen kann hohe Geschwindigkeit und glatt. |
2.Steps Anordnung (mit abnormaler Abstoßungsfunktion) Nachdem das Sackrohr aus dem vorherigen Prozess eingefahren ist, werden das untere Transportband und das obere Beschleunigungs- und Sortierband gespannt und zum Schrittsynchronband geschickt. Gleichzeitig führt das rechte vertikale Band für jedes vorbeilaufende Sackrohr linke und rechte Ausrichtungsbewegungen durch, bis die Kante des Papierbeutels fest am Schrittsynchronriemenblock festsitzt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Beschleunigungs- und Sortierband in einem Rutschzustand, aber das Sackrohr wird nicht übersandt. |
| 3.Center Abstand direkte Bedruckung, 45 Grad diagonale Bedruckung (mit Piercing Mechanismus) Der Sacklauf wird durch die oberen und unteren Hilfslaufschienen und die obere und untere Hauptförderstrecke zum direkten Aufdrucken des Mittenabstandes (der Mittenabstand kann eingestellt werden: 260-700mm), und dann in die Vorder-und Rückseite 45 Grad Prägung (für die Vorbereitung für den Vordruck von Falten für die Entfaltung der Tasche Mund). |
4.Extra-Entfernung Zwei Schnitte werden auf der linken und rechten Seite des Sackmaul geschnitten, die Länge des Schnitts wird manuell eingestellt, und der gerade Schnitt des Beutelmaul wird entsprechend den Anforderungen der Breite des Beutelrohrs und der Breite des Bodens eingestellt (Servodaten können angepasst werden) |
| 5.Saugen Sie auf & verteilen, Smoothwith die Hörner Nach dem Vorprozess des Direktdrucks, 45 Grad Aufdruck und gerader Schnitt des Ohrs des Beutelrohres öffnet der Saugmechanismus das Beutelrohr synchron zu einer con-ical Öffnung. Die Ansaugung erfolgt durch die relative Rotation der Vakuumverteilungsplatte und der oberen und unteren Saugarme, Nachdem das Beutelrohr bis zu einer Höhe von 80mm geöffnet wurde, werden die oberen und unteren Hörner in das Beutelrohr eingeführt. Nach der Ad.Justaing der Verzögerungsfunktion des Hupe, wird der Schwanz des Hupenpickens aus dem hinteren Schnitt gestreckt und das hintere Horn geglättet und in das Formdruckrad eingespeist. |
6.Einführen des ersten Ventils (optional) Der Sackschaft wird ausgeklappt und zum Nullpunktabtastbereich oder zur Anomalieerkennung transportiert. Wenn der Papierstreifen am Ventilanschluss normalerweise ausgeklappt wird, wird der Papierstreifen normalerweise geklebt und an die entsprechende Position des Beutelfasses gesendet, der normalerweise in der Vergangenheit ausgeklappt wurde, um das Zuführen abzuschließen; Wenn der Papierstreifen am Ventilanschluss nicht geklemmt wird, wenn der ausgeklappte Streifen nicht normal ist, wird er in einen Auswurfzustand und Senden umgewandelt, und der Beutelschaft mit abnormaler Ausdehnung wird mit der abnormalen Auswurffunktion auf der Rückseite gesendet. |
| 7.Einsetzen des Sekundärventils (zusätzliche Option) 1) die Länge des Papierstreifens wird durch Servodaten festgelegt; 2.)die Spannlänge kann mit Servodaten verstelltWenn die Spannposition erhöht wird, sollte die Schneidposition nach vorne verstellt werden,wenn die Spannposition reduziert wird, sollte die Schneidposition nach hinten verstellt werden; 3)die Einsetzposition (Vorder- und Rückseite) des Walzportpapiers wird durch Servodaten eingestellt. 4) die Offset-Platte kann durch eine vertikale hängende Art ersetzt werden; 5) Einstellbare Funktion der Leimversorgung. |
8.Valve Ende einseitig interne erweiterte Einfügung (optional) Nach dem Ausklappen des Beutelrohrs wird es in den Nullpunktbereich transportiert. Bei normaler Expansion wird der nachformierende Papierstreifen normalerweise eingespannt und verklebt und an die entsprechende Position gebracht, um den Prozess in Reihe zu führen. Wenn die Ausdehnung anormal ist, klemmt der innere Papierstreifen nicht das Papier und wechselt in den Auswurfzustand und sendet es, und wird später von der abnormalen Auswurffunktion gesendet. |
| 9.Bottom gestanzt und Boden verschmiert Das Beutelrohr tritt in die Bodenprägung und schließenden Bodenleim Prozess, die Bodenprägung pre-emboss.ing ist für die Faltung der Bodenprägung vorzubereiten. Nach dem Verkleben der Bodenprägung in den unteren Verleimprozess eintreten, wird das Verleimlayout entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses gestaltet und bei Bedarf auf der Aufhängeplatte fixiert. Die konstruierte Offset-Platte wird manuell auf das geklebte Alumi-Num-Rad aufgehängt. Und es gibt eine Gruppe auf und ab das klebende Alu-Minum-Rad, und die Drehung ist ein Kreis für das Kleben von twobags. |
10.Bottom Schließung & Formgebung Das Beutelrohr wird gefaltet und vorgefaltet, geklebt und nacheinander geformt, nach dem Beutelrohr in die Formgebung eintritt, spielt die formende Herzplatte eine feste Rolle nach oben und unten, Und der Befestigungspunkt ist dieInnenseite der unteren Prägelinie und die Ober- und Unterseiten des Beutelrohres sind unter Förderung der Förderung der Förderung auf 90" vorgefaltet. Und die oberen und unteren Vertikalbänder zum Hilfsschieben einschieben, Und die Oberseite des Beutelrohres wird durch die hochdrehende Formplatte auf 180 * heruntergeklappt, Und die Unterseite des Beutelrohres wird um to180 Grad durch die umgedrehte Formplatte hochgeklappt (der Verzögerungsabstand zwischen Ober- und Unterteil beträgt 300m), nach dem Falten wird die Falzkante fixiert, verdichtet, vorverklebt und durch das Kegelrad zum nächsten Prozess transportiert. |
| 11.Externes Einführen mit Echinich (optional) QR-Code Wirtual Inzision, gewöhnliches Verstärkungspapier, Heißschmelzkleber Verstärkungspapier. 1) die Länge des Papierstreifens wird durch Servodaten festgelegt und die Farbmarke wird verfolgt; 2) die Spannlänge kann über Servodaten verstelltWenn die Spannposition erhöht wird, sollte die Schneidwerkposition nach vorne verstellt werden, und wenn die Klemmposition reduziert wird, sollte die Schneidwerkposition nach hinten verstellt werden. 3) die Einsetzposition (Vorder- und Rückseite} des Ventilportpapiers wird durch Servo-Daten eingestellt. 4) Einbau der Verrenkungsnut zwischen der Leimwalze und dem Aufkleberrohr; 5) Es besteht keine Notwendigkeit, die Leimplatte zu ersetzen; |
12.Boden umkehren und verdichten (mit anomaler Ablehnung) Prozess: Nach Eintritt des bearbeiteten Bodens fahren die mittlere Hand.Rail und die oberen und unteren Stützplatten geradeaus fort, Und nach der relativen Wirkung der oberen und unteren Drehstäbe (die nach den Prozessanforderungen nach unten oder nach oben gekippt werden kann), beginnt der Boden des Beutels hori.zontal von innen nach außen zu kippen, und wir betreten die Verdichtungsbandgruppe für Umformung und Verklebung. |
| 13.Small Verdichtungsmechanismus/einfacher Verdichtungsmechanismus (optional) Es gibt zwei Haupttypen von Verdichtungsmechanismen: Die Hauptmerkmale des kleinen S-Verdichtungsmechanismus sind die S-förmige Verdichtungslinie, die lange Linie, der compac.tion-Effekt ist glatt und faltenfrei, die Klebstoffbindung ist durchgängig und fest, Und die Versiegelung ist stärker in der Füllung:die Maln-Eigenschaft der einfachen Verdichtungsmechanlsm ls, dass es lssimple, die Verdichtungslinie ist Hangtyp, und die Verdichtungslinie ist Medium, die Verdichtungswirkung ist etwas schwächer als die von Small S, aber die Klebstoffbindewirkung ist die gleiche. |
14.Counting, Stacking & Ausgabe Nach der Verdichtungsleistung wird die mechanische Zählung gestapelt und zugeführt. Die Anzahl der Stackscans wird entsprechend den Produktionsanforderungen eingestellt. |
| Beispielprodukt |
| Produktparameter |
| Modell | Name | Produktionsfähige Beuteltypen | Spezifikationen | Normale Produktionsgeschwindigkeit | ||
| 1 | BM2022-1F | Standard-Leimmaschine Unten | Standard-Zementbeutel | Fertige Beutellänge: 370-900 mm | Beutel Tube Breite: 320-600 mm | 130-150 Beutel/min |
| Breite unten: 90-200 mm | Ventilöffnung Länge: 100-250 mm | |||||
| Breite unten Toleranz: ≤3 mm | Fertigprodukt Toleranz: ±3 mm | |||||
| Ventiltyp: Einlegeventil Für Einzelpapier, Einlegeventil Für Folienlaminierung. | ||||||
| 2 | BM2022-1F-2D | Standard Typ Unten Verleimmaschine | Standard-Zementbeutel | Fertige Beutellänge: 370-900 mm | Beutel Tube Breite: 320-600 mm | 130-150 Beutel/min |
| Breite unten: 90-200 mm | Ventilöffnung Länge: 100-250 mm | |||||
| Mörtelbeutel | Äußere Verstärkung Länge: 100-520 mm | |||||
| Breite unten Toleranz: ≤3 mm | Fertigprodukt Toleranz: ±3 mm | |||||
| Ventiltypen umfassen einzelne Papiereinlässe, beschichtete Einlässe, Ultraschall-versiegelte Ventile und hitzeversiegelte Ventile | ||||||
| 3 | BM2022-1F-1B-2D | Enhanced Typ Unten Verleimmaschine | Standard-Zementbeutel | Fertige Beutellänge: 370-900 mm | Beutel Tube Breite: 320-600 mm | 130-150 Beutel/min |
| Mörtelbeutel | Breite unten: 90-200 mm | Ventilöffnung Länge: 100-250 mm | ||||
| Äußere Verstärkung Länge: 100-520 mm | Innere Verstärkung Länge: 100-520 mm | |||||
| Standard-Chemikalienbeutel | Breite unten Toleranz: ≤3 mm | Fertigprodukt Toleranz: ±3 mm | ||||
| Ventiltypen umfassen einzelne Papiereinlässe, beschichtete Einlässe, Ultraschall-versiegelte Ventile, hitzeversiegelte Ventile, linke externe Ventile mit Druckknöpfen und doppelschichtige Ultraschall-versiegelte Ventile. | ||||||
| 4 | BM2022-1F-2B-2D | Grad B verstärkte untere Verleimmaschine | Standard-Zementbeutel | Fertige Beutellänge: 370-900 mm | Beutel Tube Breite: 320-600 mm | 130-150 Beutel/min |
| Mörtelbeutel | Breite unten: 90-200 mm | Ventilöffnung Länge: 100-250 mm | ||||
| Verstärkte Chemikalienbeutel | Äußere Verstärkung Länge: 100-520 mm | Äußere Verstärkung Länge: 100-520 mm | ||||
| Standard-Papierbeutel Für Lebensmittelqualität | Breite unten Toleranz: ≤3 mm | Fertigprodukt Toleranz: ±3 mm | ||||
| Ventiltypen umfassen einzelne Papiereinlässe, beschichtete Einlässe, Ultraschall-versiegelte Ventile, hitzeversiegelte Ventile, linke externe Ventile mit Druckknöpfen und doppelschichtige Ultraschall-versiegelte Ventile. | ||||||
| 5 | BM2022-2F-2B-2D | Sorte A verstärkte Bodenklebmaschine | Standard-Zementbeutel | Fertige Beutellänge: 370-900 mm | Beutel Tube Breite: 320-600 mm | 130-150 Beutel/min |
| Mörtelbeutel | Breite unten: 90-200 mm | Ventilöffnung Länge: 100-250 mm | ||||
| Verstärkte Chemikalienbeutel | Äußere Verstärkung Länge: 100-520 mm | Innere Verstärkung Länge: 100-520 mm | ||||
| Verstärkte Lebensmitteltaugliche Beutel | Breite unten Toleranz: ≤3 mm | Fertigprodukt Toleranz: ±3 mm | ||||
| Ventiltypen umfassen einzelne Papiereinlässe, beschichtete Einlässe, Ultraschall-versiegelte Ventile, hitzeversiegelte Ventile, linke externe Ventile mit Druckknöpfen, doppelschichtige Ultraschall-versiegelte Ventile und große Basisventile mit kleinen Einlässen. | ||||||
| Hinweis: Beim Maschinenmodell bezieht sich „F“ auf das Ventil, „B“ auf die innere Bewehrung und „D“ auf die äußere Bewehrung. Die Zahl vor jedem Buchstaben gibt die Anzahl der Merkmale an. | ||||||
1) welches Material ist für Ihre Maschinen geeignet? 
