Hcvac kontinuierliche Magnetron Sputtering Inline PVD Beschichtung Maschine für große Glasgröße

• Kundendienst: Kostenlose Installation und Schulung, technischer Support
• Garantie: Ein Jahr beschränkte Garantie
• Art: pvd-Vakuumbeschichtungsmaschine
• Überzug: Vacuum Coating
• Substrat: Stahl
• Bescheinigung: CE, ISO
• Modell Nr.: HC series
• Zustand: Neu
• Produkt: Glas Magnetron Sputtermaschine
• Lackfarbe: Gold, Roségold, Silber, Schwarz, Blau, regenbogen ect
• Service: Ratenzahlung, Schulung, professionelle Lösungen
• Beschichtungsfolie: Aluminium, Chrom, Nickel usw.
• Beschichtungsmaterial: Glas, Edelstahl, Keramik usw.
• Beschichtungstechnologie: Magnetron Sputterin oder Mehrbogen-Ionenbeschichtung
• Steuerungsmodus: Automatische SPS-Touchscreen-Steuerung
• Strukturell: Vertikale Einzeltür
• Marke: Hcvac-huicheng Vakuum
• Transportpaket: Flat Container
• Spezifikation: according to requirements
• Warenzeichen: HCVAC
• Herkunft: Guangdong Dongguan, China
• HS-Code: 8543300090

Produktbeschreibung

Kontinuierliche Magnetron Sputtering Inline PVD-Beschichtungsmaschine für große Größe Glas
 

HCVAC Inline Beschichtungssystem wird hauptsächlich in Flachglas, Acryl, PC, PE Materialien verwendet, um eine hohe Qualität, Multi-Funktions-Metallfolie, elektromagnetische Abschirmung Folie, Reaktionsfolie, transparente leitfähige Folie zu erhalten, Antireflexionsfolie (AR) und verbesserte Reflexionsfolie und Loe-E-Einzelsilber, Doppelsilber, Dreifachsilber, gehärtetes Einzelsilber, gehärtetes Doppelsilber, Alle Sonnenbeschichtungen usw.  
 

HÖCHSTE ECONMOY DER SKALA:

Durch die große Breite ist die Produktivität des Werkzeugs außergewöhnlich hoch, während die Prozessauslastung auf ein Maximum gebracht wird. Mit Sitz in China bietet HCVAC die besten Betriebskosten durch die Bereitstellung von entsprechenden Kostenkali-gen.


 

Prozesskammer:

Die Prozesskammer kann mit Give oder mehreren verschiedenen Prozessstationen in einer Sputter-Down-Anordnung ausgestattet werden. Sie ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Materialzusammensetzungen aus Metall- und Keramikzielen.

 

Vorteile:
* Standardisierung und modulares Design-Konzept
*modernste fünf-Sektionen-Gasversorgung
* Hochkonfiguration Vakuum-System, Edelstahl-Route und Verbindung mit Hochvakuum Leitblech Ventil
*importierter Motor und Zahnriemen
*Neueste Kathodenlayout-Technologie
* Industrielle Computer Control System + Programmierbare Login-Controller

Gesamtleistung der Anlage:
*Monolithische Glas Touch Panel ganze Anlage Ausgang
*CIGS Gesamtanlagenleistung
*4AR/6AR Gesamtleistung der Anlage
*Coil to Coil ITO Film whole plane Output
*Solarenergie ganze Anlagenleistung
*Elektrisch induzierte Verfärbungen ganze Fabrik Ausgang

Wir können das gesamte System nach den Anforderungen des Kunden entwerfen.

 

Bahnbrechende Innovation und Technologie

1. Beschichtung Basierend auf der weltweit beliebtesten rotierenden Kathode, Sputterrate stark erhöht, während die Nutzung von Ziel um 200% oder mehr erhöht. Effektive Reduzierung der Produktionskosten.

2. Mit dem fortschrittlichsten Infrarot-Heizsystem der Welt, kann das System kurze Heizzeit, schnelles Aufheizen erreichen, Energieverbrauch ist weniger als 1/3 der konventionellen Heizungsrohr. Die gewöhnliche Heizrohr-Vakuumkammer gleichmäßig auf 400 Grad Celsius erhitzt benötigen mindestens 2-3 Stunden bei konstant erhitzter.aufgrund der besonderen Umstände der Vakuumkammer und Infrarot-Heizrohr gezielte Auslegung, können Sie Vakuumkammer Vorheizen Prozess innerhalb von 1-1,5 Stunden abgeschlossen.


 

Die Beschichtungsexperten Ihres eigenen Unternehmens: Komplettlösung für die Beschichtungsherstellung.

HCVAC kann Ihnen helfen, die PVD-Beschichtung einfach durch unsere Vakuumbeschichtungsmaschine und Full-Range-Service zu betreten. Wir stellen Ihnen die für Sie am besten geeignete Technik zur Verfügung.

Wir werden die spezielle Beschichtungslösung für jeden Kunden machen; kombinieren Sie die komplette Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, um eine hohe Effizienz der Produktion zu gewährleisten.

Einfache Implementierung

Für viele, die mit dem Verfahren nicht vertraut sind, scheint die PVD-Beschichtungstechnologie kompliziert. Mit den richtigen Investitionen und einer guten Unterstützung ist es jedoch einfacher als erwartet. HCVAC hat ein schlüsselfertiges Beschichtungsverfahren entwickelt, das die Implementierung eines PVD-Beschichtungszentrums erleichtert. Ein kompletter Beschichtungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Abisolieren (je nach Geschichte des Teils); Vorbehandlung; Qualitätskontrolle; Reinigung und Trocknung; Fixieren und Sichtprüfung; PVD-Beschichtung; Qualitätskontrolle und Dickenmessung und Nachbehandlung (je nach Anwendung). Diese Schritte sind alle von einem Partner erhältlich: HCVAC Technology, einschließlich ausgereifter Technik und Beschichtungen.



Wir haben ein komplettes After-Sales-System und effektive Servicemaßnahmen entwickelt. Das Unternehmen verfügt heute über ein professionelles After-Sales-Service-Team mit mehr als zehn erfahrenen Ingenieuren.

ISO 9001-Norm, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen des Kunden gerecht wird.

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!


Kontakt: Lillian Yang

Mobil: 0086-13825720037


Technische Parameter:

Modus Abmessungen	ZZ-1214	ZZ-1416	ZZ-1618	ZZ-1820
	1200*1400mm	1400*1600mm	1600*1800mm	1800*2000mm
Filmtyp	Halbschonender Film, nicht leitender Film, Gold, Silber, Rot, Blau, grün, lila, sieben Farben, etc.
Typ der Stromquelle	Thermische Verdampfungsleistung, Ionenbombardenleistung, HF-Leistung
Vakuumkammer-Struktur	Vertikale Doppel-/Einzeltür, horizontale Einzeltür, Postposition des Pumpensystems
Ultimatives Vakuum	8,0*10 -4 Pa
Vakuumsystem	Diffusionspumpe +Roots-Pumpe +Mechanische Pumpe +Haltepumpe
Pumpenzeit	Pumpe aus Atmosphäre auf 5,0*10 -2 ,6 Minuten
Bewegungsmodus Werkstück	Öffentliche Rotation/Frequenzregelung
Steuerungsmodus	Manueller/automatischer All-in-One-Modus, Touchscreen+SPS berühren
Anmerkung	Wir können die Dimension der Vakuumkammer nach Kundenwunsch gestalten.

Warum ein HCVAC-System?
 
Weltweit sind über 1000 Anlagen installiert
Kurze Zykluszeiten
Hohe Produktionskapazität bei geringem Energieverbrauch
Mehr Zeit für die Einrichtung durch einfaches Be-/Entladen und geringe Wartung
Hohe Produktivität mit nur einem Bediener
Stahlprozeskammern, für die Lebensdauer gebaut
Umweltfreundlich
Platzsparendes Design
PVD-Option für alle Werke verfügbar
1 Jahre Garantie auf Komponenten und 12 Jahre Garantie auf die Mindestfunktionstüdauer Leben
Komplettes globales Netzwerk aus Beratung, Engineering und renommiertem After-Sales-Service