After-sales Service: | Free Installing and Training , Technical Support, |
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Warranty: | One Year Limited Warranty |
Art: | PVD Vacuum Coating Machine |
Überzug: | Vacuum Coating |
Substrat: | Stahl |
Bescheinigung: | CE, ISO |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
HCVAC kontinuierliche Magnetron Sputtering Beschichtung Produktionslinie wird vor allem in Touch-Screen, Acryl, Glas, Keramik, mobile Schale, Computer, PET usw. Beschichtete hochwertige, leistungsstarke Metallfolie, elektromagnetische Abschirmung, Reaktionsfolie, Verbundfolie, Die transparente leitfähige Folie, Strahlung (AR), die Reflexion-zunehmende Folie, Aluminium-Glas-Spiegel, Farbglas-Spiegel, LOW-E-Film, etc.. Das Unternehmen kann das Design in der Nachfrage der Kunden.derzeit, Produkte und Prozess im ganzen Land und Übersee.
Ob Architekturglas für Fassaden, große Bildschirme oder spezielle Beschichtungen, in all diesen Fällen werden große Substrate beschichtet und Millionen von Quadratmetern erhalten hochkomplexe Funktionsschichten, die letztlich die gewünschten Eigenschaften liefern. Stück für Stück und mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit.
HCVAC bietet die Ausrüstung, um die Herausforderungen der großflächigen Beschichtung für die oben genannten Anwendungen und viele weitere zu meistern. Modulares Design, optimierte Prozesse, Energieeffizienz, hoher Durchsatz und genaue Qualitätskontrolle sind nur einige der Merkmale, die Sie von uns erwarten können.
Egal, welche großflächige Anwendung Sie einsetzen, HCVAC hat die Lösung: Von riesigen architektonischen Glasbeschichtungsmaschinen über Präzisionsdisplays bis hin zu anspruchsvollen Laborgeräten.
Technische Daten
Substrat: GLAS, Acryl, PMMA ......
GRÖSSE: 1830x2440m, 2440x3660mm, 2000mm * 2500mm.... oder kundenspezifisch.
Anwendung: LCD-Panel, CIGS Dünnschicht-Photovoltaik, CdTe Dünnschicht-Photovoltaik, Organische Photovoltaik, Aluminiumspiegel, Farbspiegel, Einzel Low-E, Doppel Low-e, reflektierendes Glas, Fenster Glas, Bau Energiespar-Glas.
Ziel: Aluminium, Edelstahl, Silikon, ITO, SIO, TIO, ZNO, CRO, AZO, GZO, IGZO, METALLSCHICHT und andere
Stromquelle: DC, GEPULSTER DC oder MF
Magntron Typ: Planar, einfach oder doppelt drehbar
Art des Transports: INLINE
Ausrichtung des Substrats während der Abscheidung: Horizontal,LEL,SEL
Systemsteuerung: SPS
Systemabmessungen: Min 20m*16,5m*3,5m und kundenspezifisch
1. Große Kammer und große Glas anwendbar
2.High effiziente Kathodenherstellungstechnologie
3. Spezielle Steuerungstechnik und Film Uniformity Sicherungstechnik
Prozesskammer: |
Die Prozesskammer kann mit Give oder mehreren verschiedenen Prozessstationen in einer Sputter-Down-Anordnung ausgestattet werden. Sie ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Materialzusammensetzungen aus Metall- und Keramikzielen.
* Standardisierung und modulares Design-Konzept
* modernste fünf-Sektionen Gasversorgung
* Hochkonfiguration Vakuum-System, Edelstahl-Route und Verbindung mit Hochvakuum Leitblech Ventil
* importierte Motor und Zahnriemen
* Neueste Kathodenlayout-Technologie
* Industrielle Computer Control System + Programmierbare Login-Controller
Gesamtleistung der Anlage:
* Monolithische Glas Touch-Panel ganze Anlage Ausgang
* CIGS gesamte Anlage Ausgang
* 4AR/6AR Gesamtleistung der Anlage
* Coil to Coil ITO Film whole plane Ausgabe
* Solar-Energie ganze Anlage Leistung
* Elektrisch induzierte Verfärbung ganze Fabrik Ausgang
Wir können das gesamte System nach den Anforderungen des Kunden entwerfen.
Bahnbrechende Innovation und Technologie
1. Beschichtung Basierend auf der weltweit beliebtesten rotierenden Kathode, Sputterrate stark erhöht, während die Nutzung von Ziel um 200% oder mehr erhöht. Effektive Reduzierung der Produktionskosten.
2. Mit dem fortschrittlichsten Infrarot-Heizsystem der Welt, kann das System kurze Heizzeit, schnelles Aufheizen erreichen, Energieverbrauch ist weniger als 1/3 der konventionellen Heizungsrohr. Die gewöhnliche Heizrohr-Vakuumkammer gleichmäßig auf 400 Grad Celsius erhitzt benötigen mindestens 2-3 Stunden bei konstant erhitzter.aufgrund der besonderen Umstände der Vakuumkammer und Infrarot-Heizrohr gezielte Auslegung, können Sie Vakuumkammer Vorheizen Prozess innerhalb von 1-1,5 Stunden abgeschlossen.
Die Beschichtungsexperten Ihres eigenen Unternehmens: Komplettlösung für die Beschichtungsherstellung.
Werkshalle:Warum HCVAC-System wählen?
Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!
Kontakt: Sophia Guo
Mobil: 0086-13600282018
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