Hcvac Inline Vakuum Sputterlinie für Glasbeschichtungsmaschine

• After-sales Service: Free Installing and Training, Technical Support
• Warranty: One Year Limited Warranty
• Type: PVD Vacuum Coating Machine
• Coating: Vacuum Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Modell Nr.: HCCL-
• Condition: New
• Produkt: Glas Magnetron Sputtermaschine
• Lackfarbe: Gold, Roségold, Silber, Schwarz, Blau, regenbogen ect
• Service: Ratenzahlung, Schulung, professionelle Lösungen
• Beschichtungsfolie: Aluminium, Chrom, Nickel usw.
• Beschichtungsmaterial: Glas, Edelstahl, Keramik usw.
• Beschichtungstechnologie: Magnetron Sputterin oder Mehrbogen-Ionenbeschichtung
• Steuerungsmodus: Automatische SPS-Touchscreen-Steuerung
• Marke: Hcvac-huicheng Vakuum
• Transportpaket: Flat Container
• Spezifikation: according to requirements
• Warenzeichen: HCVAC
• Herkunft: Guangdong Dongguan, China
• HS-Code: 8543300090

Produktbeschreibung

Magnetron Sputtering PVD Inline-Beschichtung Produktionslinie

Produktbeschreibung

 

HCVAC kontinuierliche Magnetron Sputtering Beschichtung Produktionslinie wird vor allem in Touch-Screen, Acryl, Glas, Keramik, mobile Schale, Computer, PET usw. Beschichtete hochwertige, leistungsstarke Metallfolie, elektromagnetische Abschirmung, Reaktionsfolie, Verbundfolie, Die transparente leitfähige Folie, Strahlung (AR), die Reflexion-zunehmende Folie, Aluminium-Glas-Spiegel, Farbglas-Spiegel, LOW-E-Film, etc.. Das Unternehmen kann das Design in der Nachfrage der Kunden.derzeit, Produkte und Prozess im ganzen Land und Übersee.

 

Ob Architekturglas für Fassaden, große Bildschirme oder spezielle Beschichtungen, in all diesen Fällen werden große Substrate beschichtet und Millionen von Quadratmetern erhalten hochkomplexe Funktionsschichten, die letztlich die gewünschten Eigenschaften liefern. Stück für Stück und mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit.

HCVAC bietet die Ausrüstung, um die Herausforderungen der großflächigen Beschichtung für die oben genannten Anwendungen und viele weitere zu meistern. Modulares Design, optimierte Prozesse, Energieeffizienz, hoher Durchsatz und genaue Qualitätskontrolle sind nur einige der Merkmale, die Sie von uns erwarten können.

Egal, welche großflächige Anwendung Sie einsetzen, HCVAC hat die Lösung: Von riesigen architektonischen Glasbeschichtungsmaschinen über Präzisionsdisplays bis hin zu anspruchsvollen Laborgeräten.  

 

Technische Daten

Substrat: GLAS, Acryl, PMMA ......

GRÖSSE: 1830x2440m, 2440x3660mm, 2000mm * 2500mm.... oder kundenspezifisch.

Anwendung: LCD-Panel, CIGS Dünnschicht-Photovoltaik, CdTe Dünnschicht-Photovoltaik, Organische Photovoltaik, Aluminiumspiegel, Farbspiegel, Einzel Low-E, Doppel Low-e, reflektierendes Glas, Fenster Glas, Bau Energiespar-Glas.

Ziel: Aluminium, Edelstahl, Silikon, ITO, SIO, TIO, ZNO, CRO, AZO, GZO, IGZO, METALLSCHICHT und andere

Stromquelle: DC, GEPULSTER DC oder MF

Magntron Typ: Planar, einfach oder doppelt drehbar

Art des Transports: INLINE

Ausrichtung des Substrats während der Abscheidung: Horizontal,LEL,SEL   

Systemsteuerung: SPS  

Systemabmessungen: Min 20m*16,5m*3,5m und kundenspezifisch

1. Große Kammer und große Glas anwendbar

2.High effiziente Kathodenherstellungstechnologie  

3. Spezielle Steuerungstechnik und Film Uniformity Sicherungstechnik

Prozesskammer:

Die Prozesskammer kann mit Give oder mehreren verschiedenen Prozessstationen in einer Sputter-Down-Anordnung ausgestattet werden. Sie ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Materialzusammensetzungen aus Metall- und Keramikzielen.

 

Vorteile:
* Standardisierung und modulares Design-Konzept
*modernste fünf-Sektionen-Gasversorgung
* Hochkonfiguration Vakuum-System, Edelstahl-Route und Verbindung mit Hochvakuum Leitblech Ventil
*importierter Motor und Zahnriemen
*Neueste Kathodenlayout-Technologie
* Industrielle Computer Control System + Programmierbare Login-Controller

Gesamtleistung der Anlage:
*Monolithische Glas Touch Panel ganze Anlage Ausgang
*CIGS Gesamtanlagenleistung
*4AR/6AR Gesamtleistung der Anlage
*Coil to Coil ITO Film whole plane Output
*Solarenergie ganze Anlagenleistung
*Elektrisch induzierte Verfärbungen ganze Fabrik Ausgang

Wir können das gesamte System nach den Anforderungen des Kunden entwerfen.

Bahnbrechende Innovation und Technologie

1. Beschichtung Basierend auf der weltweit beliebtesten rotierenden Kathode, Sputterrate stark erhöht, während die Nutzung von Ziel um 200% oder mehr erhöht. Effektive Reduzierung der Produktionskosten.

2. Mit dem fortschrittlichsten Infrarot-Heizsystem der Welt, kann das System kurze Heizzeit, schnelles Aufheizen erreichen, Energieverbrauch ist weniger als 1/3 der konventionellen Heizungsrohr. Die gewöhnliche Heizrohr-Vakuumkammer gleichmäßig auf 400 Grad Celsius erhitzt benötigen mindestens 2-3 Stunden bei konstant erhitzter.aufgrund der besonderen Umstände der Vakuumkammer und Infrarot-Heizrohr gezielte Auslegung, können Sie Vakuumkammer Vorheizen Prozess innerhalb von 1-1,5 Stunden abgeschlossen.

Die Beschichtungsexperten Ihres eigenen Unternehmens: Komplettlösung für die Beschichtungsherstellung.
HCVAC kann Ihnen helfen, die PVD-Beschichtung einfach durch unsere Vakuumbeschichtungsmaschine und Full-Range-Service zu betreten. Wir stellen Ihnen die für Sie am besten geeignete Technik zur Verfügung.

Wir werden die spezielle Beschichtungslösung für jeden Kunden machen; kombinieren Sie die komplette Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, um eine hohe Effizienz der Produktion zu gewährleisten.

Einfache Implementierung
Für viele, die mit dem Verfahren nicht vertraut sind, scheint die PVD-Beschichtungstechnologie kompliziert. Mit den richtigen Investitionen und einer guten Unterstützung ist es jedoch einfacher als erwartet. HCVAC hat ein schlüsselfertiges Beschichtungsverfahren entwickelt, das die Implementierung eines PVD-Beschichtungszentrums erleichtert. Ein kompletter Beschichtungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Abisolieren (je nach Geschichte des Teils); Vorbehandlung; Qualitätskontrolle; Reinigung und Trocknung; Fixieren und Sichtprüfung; PVD-Beschichtung; Qualitätskontrolle und Dickenmessung und Nachbehandlung (je nach Anwendung). Diese Schritte sind alle von einem Partner erhältlich: HCVAC Technology, einschließlich ausgereifter Technik und Beschichtungen.



Unternehmensinformationen:

Werkshalle:

Zertifikat:

Lieferung:

Kunden:

Warum HCVAC-System wählen?

• Weltweit sind über 3000 Anlagen installiert
• Kurze Zykluszeiten
• Hohe Produktionskapazität bei geringem Energieverbrauch
• Mehr Zeit für die Einrichtung durch einfaches Be-/Entladen und geringe Wartung
• Hohe Produktivität mit nur einem Bediener
• Stahlprozeskammern, für die Lebensdauer gebaut
• Umweltfreundlich
• Platzsparendes Design
• PVD-Option für alle Werke verfügbar
• 1 Jahre Garantie auf Komponenten und 25 Jahre Garantie auf die Mindestfunktionstüdauer Leben
• Komplettes globales Netzwerk aus Beratung, Engineering und renommiertem After-Sales-Service

 
Wir haben ein komplettes After-Sales-System und effektive Servicemaßnahmen entwickelt. Das Unternehmen verfügt heute über ein professionelles After-Sales-Service-Team mit mehr als zehn erfahrenen Ingenieuren.
 
HCVAC kann Ihnen helfen, die PVD-Beschichtung einfach durch unsere Vakuumbeschichtungsmaschine und Full-Range-Service zu betreten. Wir stellen Ihnen die für Sie am besten geeignete Technik zur Verfügung.
 
Wir werden die komplette Reihe spezielle Beschichtungslösung für jeden Kunden machen; kombinieren Sie die komplette Reihe Produktionstechnik, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, um eine hohe Effizienz der Produktion zu gewährleisten.

ISO 9001-Norm, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen des Kunden gerecht wird.  

Kontakt: Sophia Guo
Mobil: 0086-13600282018