LEYO GMU Serie 5-Achsen -Simultanbearbeitungszentrum übernehmen High-End-Achsensteuerung HEIDENHAIN 5.Condense Europas leistungsstarke 5-Achsen-Frästechnologie , um Ihre Bearbeitung wertvoller zu machen.
GMU 5 - Achse Maschinenzentrum
Verdichten Sie Europas leistungsstarke 5-Achsen-Frästechnologie , um Ihre Bearbeitung wertvoller zu machen.
Mehr als 15 Jahre Versorgungssystem von Werkzeugmaschine Kern Teile
Fokus auf die Gesamtforschung und Entwicklung europäischer Werkzeugmaschinen seit mehr als 20 Jahren.
Verfügt über ein High-End-Team für Werkzeugmaschinenwerkzeuge
Umfangreiche Bearbeitungsfälle und Anwendungsunterstützung.
Folgen Sie der deutschen Handwerkskunst
Leistung der starken Verarbeitung
Alles ist jenseits deiner Vorstellungskraft.
Willkommen beim 5-Achsen-Bearbeitungszentrum der serie gmu-630 / 700.
Starten Sie eine reibungslose und hervorragende Verarbeitung.
Die feste Strahl Gantry Bett Struktur, gewährleisten die hohe Steifigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz und Stabilität
Das Design nimmt Finite-Elemente-Analyse und dynamische Optimierung, um die statischen und dynamischen Eigenschaften jedes Teils der Werkzeugmaschine stark zu verbessern, um die allgemeine Steifigkeit, Stabilität und dynamische Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
Vollständig optimierte Festträger-Portalbettstruktur, die Hauptkomponenten sind alle mit einer großen Anzahl von Rippen und Versteifungen, thermisch symmetrische Balance Maschinenstruktur, starke Steifigkeit und hohe Torsionsfestigkeit angeordnet.
Die Finite-Elemente-Analyse der Bettkomponenten gewährleistet die Konsistenz der Endleistung der optimierten Struktursteifigkeit und Torsionssteifigkeit.
Die genaue Berechnung der optimalen dynamischen Steifigkeit unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen stellt sicher, dass die Bettkonstruktion eine gute Schneidleistung aufweist und Zähigkeit, Steifigkeit, hohe Präzision und Vibrationsunterdrückung auch unter schweren Schneidbedingungen aufrechterhalten kann.
Die genaue Berechnung der minimalen Querflexibilität zwischen Werkzeugspitze und Werkstück unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen kann die Rattergrenze beim Hochgeschwindigkeitsfräsen verbessern und eine hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision bei der Bearbeitung erreichen.
Verbesserung der Eigenfrequenz der mechanischen Zuführung und der Abschaltfrequenz der elektromechanischen Antriebssysteme, Verbesserung der
Position Loop Gain kV-Wert, effektiv verkürzen die Positionierzeit, reduzieren die Verzögerung der Vorschubeinheit, erreichen hohe Ansprechdynamik und hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision Bearbeitungsleistung.
Das Gewicht beweglicher Teile ist optimiert, um eine perfekte Lösung zu erzielen Dynamische Leistung
Mechanische und dynamische Optimierung der Z-Achse im Vergleich zu ähnlichen Modellen, um 30 % der Steifigkeit und Dynamik zu erhöhen
Super große Säulengrundfläche, stärkere Steifigkeit und Stabilität
Hohe Steifigkeit feste Strahl Gantry-Struktur wird angenommen, um herausragende Steifigkeit, thermische Symmetrie Stabilität und hohe Effizienz Vibrationsunterdrückung zu erreichen Integrierter Strahl, geschlossenen Abschnitt, beseitigen redundante Masse, erreichen hohe Steifigkeit
Die Struktur und die beweglichen Teile der gesamten Maschine sind Analysiert und optimiert durch Finite-Elemente-Methode
Die erste Eigenfrequenz der gesamten Maschine erreicht 67hz, was die seismische Leistung der Werkzeugmaschine erheblich verbessert und die statische und dynamische Steifigkeit der Werkzeugmaschine erhöht
Die dreiaxiale Beschleunigung beträgt 0,8g
Leistungsstarke, hohe Steifigkeit und hochpräzise Getriebetechnik
1.Gtrt mechanische Drehtischtechnologie
2.Patent Technologie der Zahnradspiel Beseitigung
3.Double Arm Unterstützung von A / C Drehscheibe, hohe Steifigkeit, starke Lager, hohe Präzision DIN5 importierte Schleifzahnradtechnologie
4.Wide Bereich der Verarbeitung Material Anwendbarkeit, einschließlich Stahl, Titan-Legierung und andere hohe Härte und hohe Zähigkeit Materialverarbeitung.
5.die A / C-Achse ist mit 0.5μ kreisförmigem Gitter ausgestattet, das einfacher für Spanabfuhr und Reinigung ist
6.Creative Wiege Torsionsdämpfung Technologie
Plattenspieler
Achse A: Servomotor + Doppelzahn-Stangenfreiheit Eliminierung [Side -Clearance Elimination Patent Technology)
Achse C: Servomotor + Doppelschnecke + Zahnradampen (Verzahnungstechnik + Verdrehdämpfung)
1.Hub (A/C) ± 120/360
2.Tragfähigkeit 500kg
3.maximale Geschwindigkeit (A / C) 20rpm
4.Bremsmoment A / C 5000 / 3500n. M
5.Maximales Drehmoment (A/C) 3625 / 1770N m.
6.Bremsöldruck A/ C 10 / 5MPa
7.Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit (A/C) 6 / 6
8.C-Achse Drehmomentmotor (optional): Fräsen 1470N. M / Drehen 1510N. M
Direkte Spindel / motorisierte Spindel
Der Schlüssel zur Präzisionsbearbeitung ist die Spindel, die auch eines der Kernteile der Werkzeugmaschine ist.
Mit der High-End-Spindel-R & D-Technologie und den erfahrenen Spindelwartungstechniken in der Industrie können wir die Probleme der Spindelwartung für Anwender schnell lösen und die Kosten für Anwender minimieren
1.High-End-Spindeltechnologie in Europa
2.Through Finite-Elemente-Analyse und optimierte Lagerspannweite, hohe Steifigkeit, Stabilität und Betriebsgenauigkeit der Spindel realisiert Spindelkühlung und thermische Dehnungsregelung Technologie, um die Leistung, Genauigkeit und Lebensdauer der Spindel zu gewährleisten
3.innovative Spindellager Layout-Struktur, deutlich verbessern die Steifigkeit der Spindel, während effektiv die thermische Dehnung zu reduzieren
4.A Anzahl von Spindelüberwachungsgeräten kann effektiv schützen Sicherer Betrieb der Spindel
5.Built in Doppelbrochmechanismus, erheblich verbessern die Lebensdauer der Spindel branchenführende Spindelwartungstechnologie, zeitgerecht, schnell, kostengünstig
Siemens High-End 5-Achsen CNC-System 840D
Einfache interaktive Programmierung, Programmierung braucht keine anderen Dokumente reichen Zyklus
Simulation vor der Bearbeitung gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und hohe Effizienz von Werkzeugverwaltung
M Dynamic + 5-Achs-Werkzeugpaket
√ Es ist Shop Mühle
√ Restmengeninduktion + Spline-Interpolation + 3D Echtzeit Simulation + 5-Achs-Bearbeitungspaket + 3D Werkzeugwechselkompensation
√1000 Programmsegment Vormessung + erweiterte Oberfläche
√Transmission und Umfangsumwandlung + Messzeitraum
√HMI-Speicherkapazität + Koordinatengrenzmessung in ON hinzufügen CF-Karte
Erweiterte Oberflächen
√Standardkonfiguration von High Speed / High Precision Performance (Fortgeschrittene Oberfläche) für die Metallbearbeitung
√80 Bit Gleitkommaunterstützung - Präzisionsrechnen unten Nanometer
√mit neuem Konzept Filtergerät, um die Geschwindigkeit und Beschleunigung zu steuern -- Verbesserung der Rauheit Problem durch ungleichmäßige CAM-Daten
√um die Pufferung der Beschleunigung und Verzögerung zu realisieren, die Standard-Verwendung der Hubbegrenzungsfunktion - mechanische Vibrationsminimierung , um Hochgeschwindigkeitsbeschleunigung und Verzögerung zu erreichen
√Standardkonfiguration der geschwindigkeitsgesteuerten Weiterleitungs-Vorwärtssteuerung: Der mechanische Folgefehler wird vor dem Sollpunktausgang kompensiert, um die Konturgenauigkeit zu verbessern
Geprüfter Lieferant 
