Polypoly Nähfaden Großhandel

Bringt einen interessanten Vergleich zwischen Corespun und Spun Threads heraus, um den Unterschied zwischen den beiden besser zu verstehen und den Grund, warum Corespun bessere Ergebnisse beim Denim Nähen liefert. CORESPUN-Fäden, manchmal auch "pcore" oder "Polycore" oder "cottoncore" genannt, werden hergestellt, indem man während des Spinnens eine StapelPolyester- oder Baumwollverpackung um ein kontinuierliches Filamentbündel aus Polyesterfasern wickelt und diese Garne dann zu einem Nähfaden aufsplt. Der Endlosfilament-Polyester-Kern macht etwa 60% der Gewindekonstruktion aus.
Dieser Kern trägt zu einer höheren

Festigkeit pro Größe (höhere Zähigkeit)
bei, die die Gleichmäßigkeit in Größe, Festigkeit und anderen physikalischen Eigenschaften erhöht.
Ein höherer Ausgangsmodul oder Widerstand gegen Dehnung trägt zu einer besseren Schleifenbildung und verringertem Nahtpuckern bei.
Bessere Sicherheit der Lage weniger unravel-Gewindebrüche
überlegene Abriebfestigkeit & Haltbarkeit
die Verpackung eines Corespun-Fadens kann entweder aus Polyester oder Baumwolle bestehen.
Die Umhüllung verleiht dem Faden eine faserige Oberfläche, die dazu beiträgt:

Eine weichere "Hand" oder ein Gefühl als ein 100% kontinuierliches Filamentfaden
EIN mattes Finish Maschenbild ähnlich einer gesponnenen Fadenkonstruktion
überlegene Reibungseigenschaften im Vergleich zu einem kontinuierlichen Filamentfaden
die Poly Umhüllung trägt zu:
O überlegene Farbechtheit, chemische und Abriebfestigkeit
O höhere Festigkeit als mit Baumwolle umwickelte Corespun-Fäden
O überlegene "Union Färben" durch ein-Schritt-Färbeverfahren
trägt der Cotton Wrapper zu:
O überlegene Hitzebeständigkeit der Nadel
O EIN "Wash-down"-Stich-Aussehen

welche Vorteile bietet die Verwendung von Kernspinngarnen auf Denim?

40 bis 50% stärker als gesponnene Polyesterfäden gleicher Größe
hervorragende Abnähbarkeit sowohl bei manuellen als auch bei automatischen Maschinen mit minimalen Unterbrechungen weniger restituierte Nähte.
Hilft, offene Nähte und Nahtversagen zu minimieren
ermöglicht die Verwendung von Fäden mit kleinerem Durchmesser, um Nahtzucken zu minimieren oder Nadelschnitt
hilft, gebrochene und geschnittene Stiche nach dem Finishing zu minimieren.
Gesponnene Polyestergarne, manchmal auch als "PP" oder "PP gesponnen" bezeichnet, werden durch Spinnen von 100% Polyester-Stapelfasern zu Garnen und dann durch das Aufspinnen dieser Garne zu einem Nähgarn hergestellt.

Gesponnene Polyestergarne werden normalerweise in zwei oder drei Lagen Konstruktionen
je nach Garngröße hergestellt.
Gesponnene Polyesterfäden haben im Allgemeinen eine viel geringere Bruchfestigkeit als Corespun-Fäden.

Kernspinngarne sind definitiv teurer als die gesponnenen Polyestergarne. Die Verwendung dieser Garne kann die Produktionskosten erhöhen. Die Verwendung von gesponnenen Polyestergarnen kann jedoch die Möglichkeit von gebrochenen Stichen und zurückgewiesenen Kleidungsstücken erhöhen oder Reparaturen erfordern.

Wir erwähnen, dass bestimmte Hersteller versucht haben, sowohl Core Spun als auch Spun Poly zu verwenden, um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung zu erreichen.

Da Oberkante Nähte verbrauchen die meisten Faden, werden sie gesponnene Polyester auf diesen Operationen verwendet, während weiterhin mit corespun Fäden auf allen Steppnähten und Stress Naht Operationen.