Produktanwendung Die kontinuierliche Drehung der Schraube zwingt das Material wiederholt zum Drehen, was dazu beiträgt, das Material gleichmäßig zu mischen und zu plastifizieren. Unter der Wirkung von Erhitzen, Mischen, Scheren, Plastifizieren und Verdichten Abgas von Doppelschneckenextruder, wird das Material zu einer einheitlichen Schmelze plastifiziert und unter der Doppelschnecke extrudiert, durch die Nase der kreisförmigen Extrusion. Das Material wird durch einen Kühlwassertank gekühlt und dann durch einen Granulator granuliert, um Kunststoffpellets zu erhalten. Dieses Experiment verwendet eine Kaltschnitt-Methode der Wasserkühlung. Anwendungsbereich: Doppelschneckenextruder hat eine ausgezeichnete Mischleistung und kann sich an verschiedene Arten der Verarbeitung vieler Materialsysteme anpassen. Es wurde weit verbreitet in der Polymerverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, chemischen Produkten und anderen Bereichen, besonders geeignet für die Verarbeitung von verschiedenen Polymerwerkstoffen verwendet. 1.General Kunststoffe, technische Kunststoffe, Elastomere und andere Materialien mischen, Mischen Extrusion Granulation 2.Blending Modifikation und Reaktion von Verbundstoffen 3. Hocheffizientes Mischen von Polymerlegierung 4. Polymerfüllung und Verstärkungsmodifikation 5. Austrocknung, Entgasung und Abgase Technische Parameter:
XH-433 Doppelschneckenextruder |
Anwendbare Materialien |
PP, PE, PS, PET, TPE, Usw. |
Schraubendurchmesser |
21,7MM |
Schraubendrehzahl |
0 - 300rpm |
Verhältnis Schraube L/D |
1:40 Uhr |
Ausgabe |
1 - 10kg/h (nach Formel entscheiden) |
Kühlgerät |
Luft-/Wasserkühlung |
Schneidvorrichtung |
Granulator |
Stromversorgung |
380V/50Hz/3 Phasen oder kundenindividuell |
Steuerungsmodus |
SIEMENS Touchscreen SPS-Steuerung |
Maschinenbild: Siemens SPS-Schnittstelle: Strangpresskopf: Granulator: Siemens-Motor: Pellets Probenwaren: Unser Team: Ausstellungsraum: