| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Individuell: | Individuell |
| Zertifizierung: | CE, ISO, RoHS |
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Doppelrohrwärmetauscher sind die einfachsten Wärmetauscher, die in der Industrie verwendet werden. Einerseits sind diese Wärmetauscher billig für Design und Wartung, so dass sie eine gute Wahl für kleine Industrien. Andererseits hat ihre geringe Effizienz zusammen mit der hohen Platzbelegung in großen Maßstäben dazu geführt, dass moderne Industrien effizientere Wärmetauscher wie Schale und Rohr oder Platte einsetzen. Da jedoch Doppelrohr-Wärmetauscher einfach sind, werden sie verwendet, um Wärmeübertrager-Design-Grundlagen zu den Schülern zu unterrichten, da die grundlegenden Regeln für alle Wärmetauscher die gleichen sind.
1. Doppelrohr-Wärmetauscher
Wenn eine Flüssigkeit durch das kleinere Rohr fließt, fließt die andere durch den ringförmigen Spalt zwischen den beiden Rohren. Diese Ströme können parallel oder gegenströmende Ströme in einem Doppelrohr-Wärmetauscher sein.
(A) Parallelfluss, bei dem heiße und kalte Flüssigkeiten von derselben Seite in den Wärmetauscher gelangen, in die gleiche Richtung fließen und am gleichen Ende austreten. Diese Konfiguration ist vorzuziehen, wenn die beiden Flüssigkeiten genau die gleiche Temperatur erreichen sollen, Da es thermische Belastung reduziert und eine gleichmäßigere Wärmeübertragungsrate erzeugt.
(b) Gegenstrom, bei dem heiße und kalte Flüssigkeiten in entgegengesetzte Seiten des Wärmetauschers gelangen, in entgegengesetzte Richtungen fließen und an entgegengesetzten Enden austritt. Diese Konfiguration ist vorzuziehen, wenn das Ziel ist, die Wärmeübertragung zwischen den Flüssigkeiten zu maximieren, da sie bei Verwendung unter ansonsten ähnlichen Bedingungen eine größere Temperaturdifferenz erzeugt.
Die Abbildung oben zeigt die parallelen und gegenläufigen Strömungsrichtungen des Flüssigkeitsaustauschers.
2. Wärmetauscher für Gehäuse und Rohr
In einem Rohrbündel-Wärmetauscher fließen zwei Flüssigkeiten bei unterschiedlichen Temperaturen durch den Wärmetauscher. Eine der Flüssigkeiten fließt durch die Rohrseite und die andere Flüssigkeit fließt außerhalb der Rohre, aber innerhalb der Schale.
Leitbleche werden verwendet, um die Rohre zu unterstützen, den Flüssigkeitsstrom auf die Rohre in einer etwa natürlichen Weise zu leiten und die Turbulenz der Schalenflüssigkeit zu maximieren. Es gibt viele verschiedene Arten von Leitblechen, und die Wahl der Leitbleche Form, Abstand und Geometrie hängt von der zulässigen Durchflussrate des Abfalls der Schale-Seite Kraft, die Notwendigkeit für Rohr-Unterstützung, und die strömungsinduzierten Schwingungen. Es gibt mehrere Varianten von Rohrbündel-und-Rohraustauschern zur Verfügung; die Unterschiede liegen in der Anordnung der Strömungskonfigurationen und Details der Konstruktion.
Bei der Anwendung zur Luftkühlung mit Shell-and-Tube-Technologie (wie Ladeluftkühler für Verbrennungsmotoren) können Lamellen an den Rohren hinzugefügt werden, um die Wärmeübertragungsfläche auf der Luftseite zu vergrößern und eine Rohr- und Lamellenkonfiguration zu erstellen.
3. Plattenwärmetauscher
Ein Plattenwärmetauscher enthält eine Menge dünnförmiger Wärmeübertragungsplatten, die zusammen gebündelt sind. Die Dichtungsanordnung jedes Plattenpaares bietet zwei separate Kanalsysteme. Jedes Plattenpaar bildet einen Kanal, durch den die Flüssigkeit fließen kann. Die Paare werden durch Schweißen und Verschrauben befestigt. Im Folgenden sind die Komponenten im Wärmetauscher dargestellt.
In einzelnen Kanälen ermöglicht die Konfiguration der Dichtungen Durchfluss. Dadurch können Haupt- und Sekundärmedien im Gegenstrom fließen. Ein Dichtungsplatten-Wärmetauscher hat einen Wärmebereich von Wellblechen. Die Dichtung dient als Dichtung zwischen den Platten und sie befinden sich zwischen Rahmen und Druckplatten. Flüssigkeit fließt in Gegenstromerichtung durch den Wärmetauscher. Eine effiziente thermische Leistung wird erzeugt. Die Platten werden in verschiedenen Tiefen, Größen und Wellformen hergestellt. Es gibt verschiedene Arten von Platten zur Verfügung, einschließlich Platte und Rahmen, Platte und Schale und Spiralplatten Wärmetauscher. Der Verteilungsbereich garantiert den Flüssigkeitsfluss zur gesamten Wärmeübertragungsfläche. Dies hilft, eine stehende Fläche zu verhindern, die zu einer Ansammlung von unerwünschtem Material auf festen Oberflächen führen kann. Hohe Turbulenzen zwischen den Platten führen zu einer größeren Wärmeübertragung und einem Druckabfall.
4. Kondensatoren und Kessel
Wärmetauscher mit einem zweiphasigen Wärmeübertragungssystem sind Kondensatoren, Kessel und Verdampfer. Kondensatoren sind Instrumente, die heißes Gas oder Dampf bis zur Kondensation aufnehmen und kühlen und das Gas in eine flüssige Form umwandeln. Der Punkt, an dem Flüssigkeit in Gas verwandelt wird, wird Verdampfung genannt und umgekehrt Kondensation. Oberflächenkondensator ist der häufigste Kondensatortyp, bei dem er eine Wasserversorgungseinrichtung enthält.
Der Dampfdruck am Turbinenauslass ist niedrig, wenn die Dampfdichte sehr niedrig ist, wenn die Durchflussrate sehr hoch ist. Um einen Druckabfall bei der Dampfbewegung von der Turbine zum Kondensator zu verhindern, wird die Kondensatoreinheit darunter platziert und mit der Turbine verbunden. In den Rohren läuft das Kühlwasser parallel, während sich der Dampf von der breiten Öffnung oben in vertikaler Abwärtsstellung bewegt und durch das Rohr wandert. Darüber hinaus werden Kessel als erste Anwendung von Wärmetauschern eingestuft. Das Wort Dampfgenerator wurde regelmäßig verwendet, um eine Kesseleinheit zu beschreiben, bei der ein heißer Flüssigkeitsstrom die Wärmequelle ist und nicht die Verbrennungsprodukte. Je nach Abmessungen und Konfiguration werden die Kessel hergestellt. Mehrere Kessel können nur heiße Flüssigkeit produzieren, während die anderen für die Dampfproduktion hergestellt werden.
DGXT-Platte
Eine andere Art von Wärmetauscher ist der Plattenwärmetauscher. Diese Wärmetauscher bestehen aus vielen dünnen, leicht getrennten Platten, die sehr große Flächen und kleine Fluidströmungskanäle für die Wärmeübertragung haben. Fortschritte in der Dichtungs - und Löttechnik haben den Plattenwärmetauscher zunehmend praktisch gemacht. In HLK -Anwendungen werden große Wärmetauscher dieses Typs als Platte und Rahmen bezeichnet. Bei Verwendung in offenen Schleifen sind diese Wärmetauscher normalerweise Dichtungsart, um regelmäßige Demontage, Reinigung und Inspektion zu ermöglichen. Es gibt viele Arten von fest verbundenen Plattenwärmetauschern, wie Tauchlöten, Vakuumlöten und geschweißten Platten Sorten, und sie sind oft für geschlossene Regelkreisanwendungen wie Kühlung spezifiziert. Plattenwärmetauscher unterscheiden sich auch in den verwendeten Plattentypen und in den Konfigurationen dieser Platten. Einige Platten können mit „Chevron“, Grübchen oder anderen Mustern gestanzt werden, wobei andere bearbeitete Lamellen und/oder Nuten haben können.
Im Vergleich zu Gehäuse- und Rohraustauschern hat die Anordnung der gestapelten Platten in der Regel ein geringeres Volumen und geringere Kosten. Ein weiterer Unterschied zwischen den beiden ist, dass Plattenaustauscher typischerweise niedrig bis mitteldruckige Flüssigkeiten bedienen, im Vergleich zu mittleren und hohen Drücken von Schale und Rohr. Ein dritter und wichtiger Unterschied besteht darin, dass Plattenaustauscher mehr Gegenstromfluss als Gegenstromfluss verwenden, was geringere Anflugstemperatur-Unterschiede, hohe Temperaturänderungen und höhere Wirkungsgrade ermöglicht
