Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Dies ist das billigste aller abnehmbaren Bundle-Designs, ist aber im Allgemeinen etwas teurer als ein festes Tubesheet-Design bei niedrigen Drücken. Es erlaubt jedoch eine unbegrenzte Wärmeausdehnung, ermöglicht das Entfernen des Bündels zur Reinigung der Außenseite der Rohre, hat die engsten Bündel-zu-Schale-Abstände und ist die einfachste Konstruktion. Ein Nachteil der U-Rohrkonstruktion ist, dass sie normalerweise keinen reinen Gegenstrom haben kann, wenn keine F-Type-Schale verwendet wird. Auch U-Rohr-Designs sind auf gerade Anzahl von Rohrdurchgängen beschränkt.
Es gibt drei Haupttypen.
Diese neigen dazu, das Kochen von Nukleinsäuren zu fördern, wenn die Temperatur-Antriebskraft gering ist.
Dies sind normalerweise Drahtwickeleinsätze oder verdrehte Bänder. Sie werden normalerweise mit Flüssigkeiten mittlerer bis hoher Viskosität verwendet, um die Wärmeübertragung durch zunehmende Turbulenzen zu verbessern. Es gibt auch einige Hinweise darauf, dass sie Fouling reduzieren. Um diese am effektivsten zu nutzen, sollte der Wärmetauscher für ihren Einsatz ausgelegt werden. Dies führt in der Regel dazu, dass der Manteldurchmesser erhöht wird, die Rohrlänge und die Anzahl der Tubeside-Durchgänge reduziert werden, um die erhöhten Druckverlusteneigenschaften der Geräte zu ermöglichen.
Diese werden verwendet, um die Wärmeübertragungsfläche zu erhöhen, wenn ein Strom einen niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten hat. Die häufigste Art ist "low fin tubing" , wo die Flossen sind in der Regel 1,5 mm hoch bei 19 Flossen pro Zoll. (Siehe auch Vergrößerung der Wärmeübertragung.)
In vielen Fällen ist die einzige Möglichkeit, eine optimale Auswahl zu gewährleisten, ein vollständiges Design auf der Grundlage mehrerer alternativer Geometrien. In erster Linie müssen jedoch mehrere wichtige Entscheidungen getroffen werden, die Folgendes betreffen:
Zuteilung von Flüssigkeiten an die Muschel und Tubeside;
Auswahl des Schalentyps;
Auswahl des Schneidwerktyps für das Frontend;
Auswahl des Schneidwerktyps hinten;
Auswahl der Wärmetauschergeometrie.
Diese hängen in hohem Maße oft voneinander ab. So beeinflusst beispielsweise die Zuordnung einer verschmutzten Flüssigkeit zur Schalenseite direkt die Auswahl des Rohrlayouts des Wärmetauschers.
Bei der Entscheidung, welche Seite die heißen und kalten Flüssigkeiten zuordnet, muss Folgendes in der Reihenfolge der Priorität berücksichtigt werden.
Berücksichtigen Sie alle Aspekte der Sicherheit und Zuverlässigkeit und ordnen Sie die Flüssigkeiten entsprechend zu. Weisen Sie gefährliche Flüssigkeiten niemals so zu, dass sie in anderen als herkömmlichen Verschraubungen und Dichtungen enthalten sind.
Sicherstellen, dass die Verteilung der Flüssigkeiten den gängigen technischen Verfahren entspricht, insbesondere den in den Kundenspezifikationen festgelegten.
Wenn Sie die oben genannten Punkte einhalten, ordnen Sie dem Tuberside die Flüssigkeit zu, die wahrscheinlich die schwerwiegendsten mechanischen Reinigungsprobleme (falls vorhanden) verursachen kann.
Wenn keine der oben genannten Optionen zutrifft, sollte die Verteilung der Flüssigkeiten erst nach Ausführung von zwei alternativen Ausführungen und Auswahl der günstigsten entschieden werden (Dies ist zeitaufwändig, wenn manuelle Berechnungen verwendet werden, aber Programme wie TASC aus dem Wärmeträgerdienst und dem Fluid Flow Service (HTF) machen dies zu einer trivialen Aufgabe.)
E-Typ-Gehäuse sind die häufigsten. Wenn ein einzelner Rohrdurchlauf verwendet wird und mehr als drei Leitbleche vorhanden sind, wird ein nahe Gegenstromfluss erreicht. Wenn zwei oder mehr Rohrdurchgänge verwendet werden, ist es nicht möglich, einen reinen Gegenstromfluss zu erhalten, und die log-mittlere Temperaturdifferenz muss korrigiert werden, um einen kombinierten Kokerrent- und Gegenstromfluss mit einem F-Faktor zu ermöglichen.
G-Schalen und H-Schalen sind normalerweise nur für horizontale Thermosyphon-Rekessel spezifiziert. J-Schalen und X-Gehäuse sollten ausgewählt werden, wenn die zulässige DP nicht in einem angemessenen E-Typ-Design untergebracht werden kann. Für Services, die mehrere Schalen mit abnehmbaren Bündeln erfordern, können F-TYPE-Schalen erhebliche Einsparungen bieten und sollten immer in Betracht gezogen werden, sofern sie nicht durch Kundenspezifikationen verboten sind
Die VORDERE Schneidwerkleiste DES TYPS A ist der Standard für verschmutzte Tuberflüssigkeiten und die B-Ausführung ist der Standard für saubere Tuberflüssigkeiten. Der A-Typ wird auch von vielen Bedienern bevorzugt, unabhängig von der Sauberkeit der tuberside Flüssigkeit, falls Zugang zu den Rohren erforderlich ist. Verwenden Sie keine anderen Typen, es sei denn, die folgenden Überlegungen gelten.
Ein C-Kopf mit abnehmbarer Schale sollte für gefährliche Flüssigkeiten mit Röllchenröllchen, schwere Bündel oder Dienstleistungen, die eine häufige Reinigung der Schalentiere erfordern, in Betracht gezogen werden. Der N-Kopf wird verwendet, wenn sich gefährliche Flüssigkeiten auf dem Tubside befinden. Für Hochdruckanwendungen wird ein D-Kopf oder ein B-Kopf, der an das Rohrblatt angeschweißt ist, verwendet. Y-Köpfe werden normalerweise nur für Einzelrohrtauscher verwendet, wenn sie in einer Rohrleitung installiert werden.
Für den normalen Betrieb kann eine feste Stiftleiste (L, M, N-Typen) verwendet werden, sofern keine Überspannung aufgrund der Differentialausdehnung vorliegt und die Schalenseite keine mechanische Reinigung erfordert. Wenn die Wärmeausdehnung wahrscheinlich ist, kann ein fester Vorsatz mit einem Balg verwendet werden, sofern die Schalenflüssigkeit nicht gefährlich ist, der Schalendruck nicht mehr als 35 bar (500 psia) beträgt und das Schalenteil keine mechanische Reinigung erfordert.
Mit einer U-Rohreinheit können Probleme mit der Wärmeausdehnung behoben und das Bündel zur Reinigung entfernt werden. Gegenstromfluss kann jedoch nur mit einer F-TYPE Schale erreicht werden, und die mechanische Reinigung des Tubergartens kann schwierig sein.
Ein Schwimmkopf vom Typ S sollte verwendet werden, wenn eine Wärmeausdehnung ermöglicht werden muss und der Zugang zu beiden Seiten des Wärmetauschers bei der Reinigung erforderlich ist. Andere hintere Kopftypen würden normalerweise nicht berücksichtigt werden, außer für die speziellen Fälle.
In der Prozessindustrie sind 19,05 mm (3/4") die gängigsten.
Zu diesem Zweck muss auf einen anerkannten Druckbehälter-Code Bezug genommen werden.
Für eine bestimmte Oberfläche ist der Wärmetauscher umso billiger, je länger die Rohrlänge ist, obwohl ein langer dünner Wärmetauscher möglicherweise nicht möglich ist.
Bei einer mechanischen Reinigung werden 45 oder 90 Grad Layouts gewählt, ansonsten wird oft ein 30 Grad Layout gewählt, da es eine höhere Wärmeübertragung und damit einen kleineren Wärmetauscher bietet.
Der kleinste zulässige Abstand von 1,25-mal der Rohr-Außendurchmesser wird normalerweise verwendet, es sei denn, es ist erforderlich, eine größere Teilung aufgrund der mechanischen Reinigung oder Rohrende Schweißen verwenden.
Die Wärmetauscher für Schalen und Rohre sind aufgrund der Flexibilität, die der Konstrukteur für eine Vielzahl von Drücken und Temperaturen benötigen, eine der beliebtesten Arten von Wärmetauschern. Es gibt zwei Hauptkategorien von Rohrtauschern und Rohrtauschern:
Diejenigen, die in der petrochemischen Industrie verwendet werden, die in der Regel durch Standards von TEMA abgedeckt werden, Tubular Exchanger Manufacturers Association (siehe TEMA-Standards);
Diejenigen, die in der Energiewirtschaft wie Speisewassererhitzer und Kraftwerk Kondensatoren verwendet werden.
Unabhängig von der Art der Industrie, in der der Wärmetauscher verwendet werden soll, gibt es eine Reihe von gemeinsamen Eigenschaften (siehe Kondensatoren).
Ein Gehäuse- und Rohrtauscher besteht aus mehreren Rohren, die in einem zylindrischen Gehäuse montiert sind. Abbildung 1 zeigt eine typische Einheit, die in einer petrochemischen Anlage zu finden ist. Zwei Flüssigkeiten können Wärme austauschen, eine Flüssigkeit fließt über die Außenseite der Rohre, während die zweite Flüssigkeit durch die Rohre fließt. Die Flüssigkeiten können ein- oder zweiphasig sein und parallel oder quer/gegenströmenden Flüssigkeiten fließen.
Der Gehäuse- und Rohrtauscher besteht aus vier Hauptteilen:
Frontkopf: Hier gelangt das Öl in die Rohrseite des Wärmetauschers. Es wird manchmal als stationärer Header bezeichnet.
Hinterer Schneidwerk: Hier verlässt die Tubelside-Flüssigkeit den Wärmetauscher oder wird bei mehreren Tubelgängen in den vorderen Schneidwerk zurückgeführt.
Rohrbündel-das besteht aus den Rohren, Rohrblechen, Leitblechen und Zugstangen usw., um das Bündel zusammenzuhalten.
Shell-enthält das Röhrenbündel.
Der Rest dieses Abschnitts konzentriert sich auf Wärmetauscher, die durch die TEMA-Norm abgedeckt sind.
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