Produktbeschreibung
Bi-Komponenten alicyclic gesättigte Struktur Epoxidharz-System / Flüssigkeit kann für die Prozesse der APG & konventionellen Gießprozess unter Vakuum verwendet werden, ausgezeichnete UV-Beständigkeit & Hitzeschockbeständigkeit ausgezeichnete Umweltleistung und mechanische Eigenschaften.
Anwendungsformulierung:
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Epoxidharz
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WD2896F |
100pbw
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Härter
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WD2896F |
100pbw
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Füllmaschine
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Kieselsäure-Mehl (*10)
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250pbw
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Farbpaste
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LC-serious
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3pbw
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Detaillierte Bilder
Eigenschaften
Zwei-Komponenten-Epoxidharz-System, flüssig bei Raumtemperatur, geeignet für Vakuumgießprozess.
Geringe Schrumpfung der Küriden, Dimensionsstabilität des Endprodukts, ausgezeichnete Verarbeitungsleistung und hohe dielektrische und mechanische Eigenschaften.
Anwendung
Mittel- und Hochspannungs-Isolationsprodukte, wie Trockentrafos, 10-66kv Strom- und Spannungstransformatoren usw.
Produktdaten
WDE2896F ist ein modifiziertes BPA-Epoxidharz
| Eigenschaften |
Einheit |
Wert |
| Aussehen |
Visuell |
Transparente Viskose Flüssigkeit |
| Viskosität bei 25ºC |
MPa.S |
7500-12000 |
| Dichte bei 25ºC |
G/cm3 |
1,16-1,20 |
| Dampfdruck bei 25ºC |
Pa |
<0,01 |
| Flammpunkt |
ºC |
Etwa 135 |
WDH2896F ist ein modifizierter Carbonanhdrid-Flüssighärter
| Eigenschaften |
Einheit |
Wert |
| Aussehen |
Visuell |
Hellgelb-gelbliche Flüssigkeit |
| Viskosität bei 25ºC |
MPa.S |
300-600 |
| Dichte bei 25ºC |
G/cm3 |
1,17-1,24 |
| Dampfdruck bei 25ºC |
Pa |
Etwa 0,5 |
| Flammpunkt |
ºC |
Etwa 140 |
Epoxidharz WDE2896F und Härter WDH2896F mit einer bestimmten Füllmenge können unter folgenden Bedingungen nach dem vollständigen Mischen unter Vakuumbedingungen verarbeitet werden.
Prozessbedingung
| Verarbeitungsparameter |
Vakuumguss |
| Temperatur des Gemischs aus Epoxidharz/Härter |
Vormischung 70ºC + Endmischung 15-30mins |
| Zuführvorgang |
100ºC/8h |
| Formtemperatur |
105ºC/4-6h |
| Gelierzeit |
80ºC/6h+90ºC/4h+100ºC/2h+120ºC/2h |
| Nach der Heilung |
130ºC/10h |
Gelierzeit
Epoxidharz WDE2896F/Härter WDH2896F=100/100
| Temperatur |
Gelierzeit |
| In 120ºC |
24-40mins |
| In 140ºC |
12-20mins |
| In 160ºC |
6-10mins |
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Getestetes System: Epoxidharz WDE2896F/Härter WDH2896F=100/100/300
Bedingung: 120ºC*4h+140ºC*8h
Hinweis: Die folgenden Daten werden nach GB-Standard getestet und nur zur Kundenreferenz sollten detaillierte Eigenschaften gemäß den tatsächlichen Bedingungen des Kunden getestet werden.
| Eigenschaften |
Wert |
| TG (DSC) |
75 95ºC |
| Zugfestigkeit |
65-85N/mm2 |
| Biegefestigkeit |
100-14N/mm2 |
| Druckfestigkeit |
140-180N/mm2 |
| Schlagfestigkeit |
9-16kj/m2 |
| Aushärtung Schrumpfung |
0,8-1,0% |
| Entflammbarkeit (4mm) |
Klasse HB |
| Entflammbarkeit (12mm) |
Klasse HB |
| Eigenschaften |
Wert |
| Wärmeleitfähigkeit |
0,8-0,9W/mk |
| Thermische Zersetzung |
>320 GRAD |
| Wasseraufnahme (23 bis Cxl0days) |
0,10-0,20 Gew.-% |
| Wasseraufnahme (100 bis Cx60 Minuten) |
0,08-0,15 Gew.-% |
| Oberflächenwiderstand |
1014Ω2 |
| Volumenwiderstand |
1015Ω2 cm |
| Durchschlagsfestigkeit |
30kV/mm |
| Verlustfaktor |
0,02 |
Lagerung
Die Komponenten müssen in dicht verschlossenen und trockenen Originalbehältern bei 6-35 Grad Celsius gelagert werden. Unter diesen Bedingungen entspricht die Haltbarkeit dem auf dem Etikett angegebenen Verfallsdatum (in der Regel 12 Monate). Nach diesem Datum kann das Produkt erneut analysiert werden, um zu bestätigen, ob es noch validiert ist. Teilweise entleerte Behälter sollten sofort nach Gebrauch dicht verschlossen werden.
Paket
Harz 20kg / Barrel oder 240kg / Barrel oder 1200kg / Barrel, Härtungsmittel 20kg / Barrel oder 240kg / Barrel oder 1200kg / Barrel
Erste Hilfe
Kontamination der Augen durch Harz, Härter der Gießmischung sollte sofort durch Spülen mit sauberem, fließendem Wasser für 10 bis 15minutes behandelt werden, sollte dann ein Arzt konsultiert werden.
Auf die Haut geschmiertes oder spritztes Material sollte abgetupft und der kontaminierte Bereich anschließend mit einer Reinigungscreme gewaschen und behandelt werden. Ein Arzt sollte auf dem Fall der schweren Nachahmung der Hinterbeine sein. Kontaminierte Kleidung muss sofort gewechselt werden. Wer nach dem Einatmen von Dämpfen krank wird, sollte sofort aus der Tür bewegt werden, in allen Zweifelsfällen rufen Sie medizinische Hilfe.
WD2896 Empfehlung des Bewerbungsprozesses
1. Zubereitung der Zutaten
1,1 die Gussform sollte im Ofen bei 100-110 Grad fbr mehr als 10 Stunden vorgeheizt werden, und über 4000kva Transformatorspule muss eine längere Vorwärmzeit gegeben werden,
Um sicherzustellen, dass die Spule vollständig trocken ist und ihre Temperatur bei Einbau nicht unter 80 Grad Celsius liegt.
1,2 das Silikapulver muss bei normaler Temperatur fbr mehr als 6 Stunden in einem Ofen bei 110-120 Grad abgedichtet werden
2. Zutaten
2,1 Entgasung statischer Gemische
2.1.1 Vormischung
Material A (Epoxid) basiert auf Gewichtsverhältnis, Harz: Füllstoff: Farbpaste 100:(125-Farbpaste Menge): Richtige Menge, und getrennt nach Zugabe von Harz, Füllstoff und Farbpaste gemischt. Die Temperatur beträgt 65-70 2 C, Rühren und Entgasen fbr nicht weniger als 100 Stunden, und << p 200pa.
Material B (Härter) basiert auf dem Gewichtsverhältnis, Härter: Füllstoff 100:125, getrennt gemischt, Temperatur 65-70 2 C, Rühren und Entgasen nicht weniger als 100 Stunden, < < p 200pa.
2.1.2 Endmischen
Anschließend werden die Komponenten A und B schließlich gemischt, das Beschleunigermittel wird nicht benötigt, und das Füllmaterial A und B werden im Verhältnis 100:100 in (oder Vakuumsauger) Endmischbehälter gemischt, Und um gut zu rühren, empfehlen wir, das Harz und Härter zur gleichen oder alternativen Zeit zu setzen.
2.1.3 Starten Sie das Rühren nach dem Füttern, stellen Sie sicher, dass der Spiralheber die Mischung auf die Schirmentgasungshaube mit seiner Drehgeschwindigkeit heben kann.
2.1.4 nach dem Rühren von fbr 15 Minuten die Vakuumpumpe fbr Entgasung starten. Der Vakuumgrad darf nicht unter 300Pa liegen.
2.1.5 die Mischentgasung dauert etwa 15-30 Minuten, und die Entgasung ist abgeschlossen, wenn keine Blase auf der Schirmoberfläche ist.
3. Gießen
3,1 die Temperatur des Gießbehälters auf 80-85 Grad einstellen, die Vorwärmung muss 4-5 Stunden vor dem Batching beginnen und sicherstellen, dass die Temperatur der Form während der Installation nicht unter 80 Grad Celsius liegt
3,2 nach dem Chargen wird die getrocknete und vorgeheizte Form in den Gießtank fbr-Vakuumbehandlung geschoben.
3,3 die Raumtemperatur des Gießbehälters beträgt 80-85 Grad, der Vakuumgrad nicht weniger als 300Pa und die Vakuumbehandlungszeit nicht weniger als 2 Stunden.
3,4 die Zuführung sollte beim Gießen nicht zu schnell sein. Es kann fbr 10-15 Minuten gestoppt werden, und das Vakuum kann fbr 20-30 Minuten nach dem Material voll fortgesetzt werden. Nach Möglichkeit kann es nach der Vakuumbehandlung um 0,2-0,3mpa unter Druck gesetzt werden.
3,5 der endgültige Mischguss ist innerhalb von 90 Minuten zu Ende zu bringen. Bitte kontrollieren Sie die Temperatur und die Zeit genau, um eine Erstarrung des Tanks zu verhindern. Das überschüssige Einzelkomponenten-Harz und Härter kann mehrere Tage lang gelagert werden, muss aber abgedichtet werden und die Temperatur sollte gut kontrolliert werden.
Aufgrund der Lagerbedingungen kann es bei diesem Produkt zu einer geringen Menge Niederschlag während der Lagerung kommen, was ein normales Phänomen ist. Nach gleichmäßigem Rühren kann es normal verwendet werden.
