Hochleistungs-Ultraschall-Schweißgenerator für Kunststoff-Gewebe nicht-Gewebe Zahnpasta Shell

Prinzip Ultraschallschweißen soll 50 / 60 Hz Strom in 15, 20, 30 oder 40 kHz Leistung durch Ultraschallgenerator umwandeln. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Schwinger wieder in die mechanische Bewegung derselben Frequenz umgewandelt und dann durch eine Hornidevorrichtung, die die Amplitude verändern kann, an das Horn übertragen. Die vom Hupe empfangene Vibrationsenergie wird auf die Verbindung des zu schweißenden Werkstücks übertragen. In diesem Bereich wird die Schwingungsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und der Kunststoff geschmolzen. Ultraschall kann nicht nur zum Schweißen von harten thermoplastischen Kunststoffen, sondern auch zur Verarbeitung von Geweben und Folien verwendet werden. Wärmeenergie entsteht durch die Hubbewegung eines Werkstücks auf einer anderen Oberfläche mit einer bestimmten Verschiebung oder Amplitude unter einem bestimmten Druck. Sobald der erwartete Schweißgrad erreicht ist, stoppt die Vibration und gleichzeitig wird auf die beiden Werkstücke ein gewisser Druck ausgeübt, um die gerade geschweißten Teile zu kühlen und zu erstarren und so eine enge Kombination zu bilden. Anwendung Ultraschall-Kunststoff-Schweißmaschine ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie, medizinische Industrie, Hausgeräte-Industrie, Vliesträger, Bürobedarf, Verpackungsindustrie, Spielzeugindustrie und so weiter. Zum Beispiel Karosserie Kunststoffteile, Autotüren, Auto-Lehren, Auto-Lichter, Spiegel, Sonnenblenden, Innenverkleidung, Filter, reflektierende Materialien, reflektierende Straßennagel, Stoßfänger, Kabel, Motorrad-Kunststofffilter, Wärmedispergatoren, Bremsflüssigkeitsbehälter, Ölbecher, Wassertanks, Kraftstofftanks, Luftleitungen, Abgasreinigungsanlage, Tray Filter; Kunststoff-Elektronik: Prepaid Wasserzähler, Stromzähler, Kommunikationsgeräte, Schnurlostelefon, Handy-Zubehör, Handytasche, Batterietasche, Ladegerät, ventilgesteuerte Dichtung Wartung Bleiakku, 3-Zoll-Diskette, U-Disk, SD-Karte, CF-Karte, U SB-Anschluss, Bluetooth; Spielzeugpapiere: Folder, Album, Faltschachtel, PP-Hohlbrett, Stift-Set, Tintenbox, Tonerkartusche, Medical Daily: Uhren, Küchenutensilien und Geräte, Mundflüssigkeitsflaschenkappen, Tropfflaschenkappen, Handy-Zubehör, König weiche Bürste, tägliche Notwendigkeiten, Gesundheitsbedarf, Kinderprodukte, Luftmatratze, Kleiderbügel, Griff, Gartenbedarf, Küchengeschirr, Duschen, King-Soft-Bürste, Duschkopf, Anti-Fake-Flasche, Kosmetikflasche, Kaffeekanne, Waschmaschinen, Luftentfeuchter, Bügeleisen, Wasserkocher, Staubsauger, Lautsprecher Holzgitter Metalloberfläche Abdeckung und Erde, etc Beschreibung Das Ultraschallgenerator-Schweißsystem ist ideal für Oberflächenbehandlungsanwendungen geeignet, bei denen der Platz sehr günstig ist. Mit ihrer kompakten Bauweise, digitalen Frequenzerzeugung und -Regelung, absolut konstanter Leistungsabgabe und einer integrierten Intervallfunktion setzen diese Generatoren neue Maßstäbe im Leistungsbereich bis 42.000 Watt. Das Ultraschallgeneratorschweißsystem verfügt über verschiedene Schutzfunktionen für höchste Betriebssicherheit, wie das intelligente Kühlsystem und den Schutz vor Kurzschlüssen, Leerlaufbetrieb und Überlastung. Eigenschaften: 1, ist die Energie des Schwingers stark und stabil 2, die Verwendung von automatischen Steuerungssystem, Überlastschutz-Gerät, genaue Zeit bis 1/100 Sekunden, stabile Qualität. 3, ausgezeichnete Qualität importierte Komponentenmontage, perfekte Liniensteuerung, gewährleisten Maschinenqualität und Leistung stabil. 4, nehmen Sie die obere Matrize, um die vier-Punkt-Balance einzustellen, so dass die Werkzeugeinstellung bequem und schnell ist. 5, verchromter legierter Stahl konzentrische gerade Säule Design, Präzisionshebel Hubwippe, kleine Steigung, vertikale Präzision, um die Genauigkeit des Werkstückschweißens zu gewährleisten. 6, geteiltes Design: Die wichtigsten elektronischen Komponenten sind in der elektronischen Box konzentriert, um die möglichen Schäden an der Schaltung durch die langfristige Nutzung des Öls und des Wassers aus den Vibrations-und pneumatischen Komponenten verursacht zu vermeiden, und die Wärmeableitung ist gut und die mechanische Lebensdauer verlängert wird.
Strukturdiagramm des  Elektrokastens: 1. Screen PLC                2. AC Schütz              3. Schaltmodus Stromversorgung 4. Filter Welle                5. Filter Kondensator         6. Leistungsverstärker-Platine     7. FM-Spule                 8. Gear Switch                  9. Cellular Spule 10. Leistungsverstärker Transformator              11. Capacitor Ausgabe                       12. Vibrationsplatte FAQ Ultraschall Problem 1: Anormale Überlastung des Ultraschallstroms Wenn der Generator einen Überlastalarm sendet, überprüfen Sie Folgendes: 1. Manchmal ist der No-Load-Test normal, aber er kann nicht normal funktionieren. Es kann sein, dass die internen Änderungen des Schweißkopfes und anderer Schallenergiekomponenten zu einer schlechten Schallenergieübertragung führen. Hier ist eine relativ einfache Methode der Beurteilung: Hand-Touch-Methode. Die Amplitude des normal arbeitenden Schweißkopfes oder der Hornoberfläche ist sehr gleichmäßig, und die Hand fühlt sich glatt an wie Samt. Wenn die Schallenergieübertragung nicht glatt ist, entstehen Blasen oder Grat, wenn die Schallenergieübertragung nicht glatt ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Eliminierungsmethode verwendet werden, um die defekten Teile zu beseitigen. Wenn der Generator anormal ist, kann dieselbe Situation erzeugt werden, da die Eingangswellenform des Schallkopfs normalerweise eine glatte Sinuskurve sein sollte. Dieses Phänomen kann auch auftreten, wenn es Spitzen oder abnorme Kurven auf der Sinuswelle gibt. In diesem Fall kann ein anderes ganzgliedes Akustikelement verwendet werden, um zu unterscheiden. 2. Ultraschall-Leerlaufprüfung, wenn der Betriebsstrom normal ist, kann es sein, dass der Ultraschall-Schweißkopf das Objekt berührt, das nicht kontaktiert werden soll, oder die Parametereinstellung zwischen dem Ultraschall-Schweißkopf und dem Schweißsockel ist fehlerhaft. 3. Wenn der Ultraschall-Leerlauftest anormal ist, zuerst beobachten, ob es Risse in der Ultraschallform gibt und ob die Installation fest ist. Dann den Schweißkopf entfernen und dann die Leerlaufprüfung durchführen, um auszuschließen, ob ein Problem mit dem Ultraschallwandler + Ultraschallhorn vorliegt, und Schritt für Schritt beseitigen. Nachdem die Möglichkeit eines Ausfalls von Schwinger + Hupe beseitigt wurde, muss der neue Schweißkopf zur Beurteilung ausgetauscht werden. Ultraschallproblem 2: Abnorme Erwärmung der Ultraschallform Wenn die Ultraschallform funktioniert, kommt es zu einem bestimmten Wärmephänomen, das durch den mechanischen Energieverlust des Materials selbst und die Wärmeleitung von Ultraschallobjekten verursacht wird. Ob die Erwärmung von Ultraschallformen normal ist oder nicht, wird beurteilt als: Wenn die Ultraschallform nicht belastet wird (d. H. Nicht mit dem Werkstück in Berührung kommt), wird die Ultraschallwelle kontinuierlich für mehr als eine halbe Stunde abgegeben, und die Temperatur sollte 50-70 ºC nicht überschreiten. Wenn die Hitze beschädigt wird, wird nachgewiesen, dass die Ultraschallform beschädigt wurde oder das Material nicht qualifiziert ist und ersetzt werden muss; Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, wird sie normalerweise von anormalem hohen Ultraschallstrom begleitet; Ultraschall Problem drei: Ultraschall Schimmelheulen abnormal Wenn die Ultraschallform schreit, sollten folgende Gründe analysiert werden: 1. Ob die Ultraschallform mit dem Objekt in Kontakt ist, das nicht kontaktiert werden sollte; 2. Ob die Schraube des Ultraschallschweißkopfes lose ist; 3. Ob es Risse in Ultraschallform gibt;