Granulationslinie Aus Weichem Kunststoff
Kunden können aus einer Vielzahl von Optionen wählen, darunter zweistufige, dreistufige und vierstufige Maschinen, um sich perfekt an ihre individuellen Produktionsanforderungen anzupassen. Unser modernes Design garantiert eine außergewöhnliche Kompatibilität und hervorragende Granulationsergebnisse. Dieser Granulator zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Effizienz beim Recycling von schmutzigem Abfall und bei der Herstellung von Abfällen aus. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören ein geräuscharmes Getriebe mit hohem Drehmoment, das einen reibungslosen Betrieb gewährleistet, sowie ein sorgfältig entwickeltes Schraubendesign für verbesserte Synergie, das Probleme mit schwarzen Flecken und Farbvariationen effektiv berücksichtigt. Auf die spezifischen Eigenschaften des Materials zugeschnitten, verfügt es über einen Zwangszuführmechanismus und einen hydraulischen Maschenwechsler, der die Kapazität optimiert und den Energieverbrauch reduziert. Darüber hinaus beseitigen anspruchsvolle Vakuum- und herkömmliche Abgassysteme Feuchtigkeit, Abgase und Verunreinigungen auf kompetente Weise und garantieren eine konsistente Extrusion und eine überlegene Feststoffpartikelqualität.
Hartplastik Granulationslinie
Diese fortschrittliche Maschinenlinie nutzt einen ausgeklügelten Prozess des Erhitzens und Schmelzens verschiedener Kunststoffrohstoffe, anschließend wird ein Hochgeschwindigkeits-rotierender Cutter verwendet, um den geschmolzenen Kunststoff akribisch in kleine, gleichmäßige Partikel zu schneiden. Während dieser Schneidphase durchläuft der Kunststoff eine schnelle Rotation, Rühren und Reibung, wodurch eine gleichbleibende Größe und Form der Kunststoffpartikel gewährleistet wird und dadurch deren Wiederaufbereitungsmöglichkeiten und Leistung verbessert werden.
Diese Maschinenlinie ist entscheidend bei der Minimierung der Kunststoffzersetzung bei der Herstellung von Partikeln in Premiumqualität und dient als unverzichtbares Werkzeug für Kunden im Recycling von PP, PE und anderen Hartkunststoffen. Es ist auf Einfachheit ausgelegt und bietet ein unglaublich praktisches Granulationsrecycling-Modell, das in den PP- und PE-Recyclingbereichen aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit und Effizienz sehr verehrt wird.
| Modell |
Leistung |
Drehdurchmesser |
Motorleistung Der Ersten Stufe |
Zweite Stufe Motorleistung |
Produktionskapazität |
Schraubenaufnahme |
| DL-R85 |
37/55KW |
85mm |
55KW |
18,5KW |
180-250KG/H |
1:33 Uhr |
| DL-R100 |
45/75KW |
100mm |
90KW |
30KW |
280-350KG/H |
| DL-R120 |
55/90KW |
120mm |
110KW |
45KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90/160KW |
160mm |
180KW |
55KW |
650-750KG/H |
| DL-R180 |
132/200KW |
180mm |
250KW |
55KW |
800-1000KG/H |
| DL-R200 |
160/250KW |
200mm |
315KW |
75KW |
1100-1400KG/H |
Perspektiven und Vorteile der Kunststoffrecycling-Industrie
1. Umweltschutz
Reduzierung der Umweltverschmutzung: Durch effektives Recycling von Kunststoffen können erhebliche Fortschritte bei der Verringerung der Umweltbelastung durch Kunststoffabfälle erzielt werden. Dieser Prozess hilft, unsere wertvollen Land- und Wasserressourcen vor weiteren Schäden zu schützen.
Ressourcenschonung: Durch die Wiederverwendung und Wiederverwendung von Kunststoffen wird die Nachfrage nach Neukunststoffen deutlich verringert, was zur Schonung wichtiger nicht-erneuerbarer Ressourcen wie Öl beiträgt und so eine nachhaltige Zukunft fördert.
2. Unterstützung Von Richtlinien
Förderung durch die Regierung: Eine globale Welle von Initiativen konzentriert sich auf den Schutz unserer Umwelt, wobei Regierungen weltweit umfassende Richtlinien und Vorschriften erlassen. Diese Bemühungen zielen darauf ab, das Wachstum und den Erfolg des Kunststoffrecycling-Sektors zu fördern.
Wirtschaftliche Anreize: Um die Fortschritte der Kunststoffrecyclingindustrie weiter zu steigern, bieten einige Länder attraktive Steuererleichterungen und Subventionen für Unternehmen an, was die Expansion des Sektors ankurbelt.
3. Marktnachfrage
Unternehmensnachfrage: Mit zunehmendem Umweltbewusstsein setzen immer mehr Unternehmen recycelte Kunststoffe ein, um ihre Umweltfreundlichkeit zu verbessern und ihre Umweltauswirkungen zu verringern.
Verbraucherpräferenz: Der Markt erlebt eine steigende Nachfrage nach grünen Produkten, wobei die Verbraucher bereit sind, mehr in Produkte aus recycelten Materialien zu investieren, was ihr Engagement für einen nachhaltigen Lebensstil widerspiegelt.
4. Technologischer Fortschritt
Recycling-Technologie: Die neuesten Fortschritte in der Kunststoff-Recycling-Technologie revolutionieren die Branche, wodurch der Recyclingprozess bemerkenswert effizient, kostengünstig und mit überlegener Qualität zu erzielen.
Innovative Anwendungen: Mit dem Aufkommen neuartiger Materialien und Verfahren werden recycelte Kunststoffe zunehmend in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bau und Textilien, und eröffnen neue Horizonte für ihre Anwendung.
5. Globale Trends
Internationale Zusammenarbeit: Während sich die Welt für die Verbesserung der Umwelt vereint, arbeiten Umweltorganisationen und Unternehmen zusammen, um die globale Weiterentwicklung der Kunststoff-Recycling-Industrie zu fördern.
Standardisierung: Die Etablierung internationaler Standards ist entscheidend für die Erhöhung der Qualität von recycelten Kunststoffen und damit für eine bessere globale Marktzirkulation und -Verwertung.
Die Kunststoff-Recycling-Industrie ist mit weitreichenden Perspektiven und herausragenden Vorteilen, der erheblichen Verringerung der Umweltverschmutzung und der Erhaltung wertvoller Ressourcen ausgestattet. Dieser aufkeimende Sektor wird sowohl von den politischen Rahmenbedingungen als auch von den Marktanforderungen stark unterstützt. Technologische Innovationen und verstärkte globale Allianzen sind ein vielversprechender Ausblick für die Kunststoff-Recycling-Landschaft.
F: Was ist der Preis einer Kunststoffgranulationslinie?
A: Die Preise variieren je nach den Reinheitsstandards des Kunden für das Endmaterial und die gewünschte Produktionskapazität. Wir bieten maßgeschneiderte Empfehlungen für die effizientesten Granulationslinien-Kombinationen, abgestimmt auf budgetäre Überlegungen.
F: Was sind die Unterschiede zwischen Einzel-, Zweischnecken- und Dreifachschnecken-Granulatoren und welche würden am besten zu meinen Anforderungen passen?
A:Einschnecke: Bekannt für sein geradliniges Design und seine Wirtschaftlichkeit, ideal für die Verarbeitung geradliniger Kunststoffe wie einstoffiges PP und PE, aber weniger anpassungsfähig für gemischte oder mit Verunreinigungen beladene Recyclingmaterialien, mit begrenzter Verarbeitungskapazität.
Doppelschnecke: Bietet robuste Mischbarkeit, perfekt für die Handhabung von recycelten, gemischten Materialien (z. B. gemischtes PP, PE) oder modifizierten Kunststoffen, die additiv eingesetzt werden müssen (z. B. Flammschutzmittel, Farbstoffe), und bietet eine überlegene Ausbeute und Konsistenz.
Triple Screw: In der Regel für Szenarien, die außergewöhnliche Leistung und Präzision, wie High-End-Engineering-Kunststoff Granulation, obwohl es teurer ist und komplexe Wartung.
Vorschlag: Für recycelte oder gemischte modifizierte Rohstoffe wird ein Doppelschnecken-Granulator empfohlen; für einzelne Materialien mit Budgetbeschränkungen ist ein Einzelschnecken-Granulator eine praktikable Option.
F: Was ist die Produktionsreichweite pro Stunde oder Tag? Ist er verstellbar?
A: Kleiner Granulator: Mit einer beeindruckenden Kapazität von 50-200 kg/Stunde ist dieser Maschinenpark perfekt auf Start-ups oder kleine Produktionsbetriebe zugeschnitten und bietet die ideale Kombination aus Effizienz und Skalierbarkeit.
Mittlerer Granulator: Dieser Granulator, der 200-500 kg/h verarbeiten kann, ist ein Grundnahrungsmittel in Recycling- und modifizierten Kunststoffanlagen und bietet zuverlässige Leistung und robuste Leistung für mittlere Betriebe.
Großer Granulator: Dieser Granulator ist für umfangreiche industrielle Anwendungen ausgelegt und verarbeitet über 500 kg/Stunde. Für optimale Leistung ist eine Kombination mit einem leistungsstarken Motor und einem ausgeklügelten Automatisierungssystem erforderlich.
Einstellmethode: Passen Sie Ihre Produktionskapazität mühelos an, indem Sie die Drehzahl der Schraube, die Vorschubgeschwindigkeit oder die Werkzeugöffnung anpassen, um eine präzise Steuerung der Ausgabe und der Prozesseffizienz zu gewährleisten.
F: Kann es mit hoher Luftfeuchtigkeit, Verunreinigungen oder gemischten Kunststoffen umgehen? Müssen Materialien verarbeitet werden (z. B. Zerkleinern und Reinigen)?
A: Einige Ausstattungsoptionen umfassen die Integration mit einem Vortrocknungssystem wie einem Trichtertrockner. Für Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit, wie ungewaschene Recyclingflaschen, ist für einen optimalen Betrieb eine zusätzliche Vorbehandlung wie zentrifugale Dehydrierung notwendig.
F: Unterstützt es verschiedene Arten von geschmolzenem Kunststoff? Muss ich die Ausrüstung beim Rohstoffwechsel anpassen?
A: Je höher der Schmelzindex, desto stärker ist die Fließfähigkeit des Materials, was die Verarbeitung erleichtert. So ist LDPE mit einem MI von 10 aufgrund seiner überlegenen Fließeigenschaften deutlich einfacher zu verarbeiten als HDPE mit einem MI von 2.
F: Wie kann man die Gleichmäßigkeit, Dichte und Form von Partikeln kontrollieren?
A: Die Gleichmäßigkeit der Partikel wird weitgehend durch die Schneckenkonstruktion beeinflusst, wobei ein größeres Seitenverhältnis zu einer gleichmäßigeren Plastifizierung führt. Darüber hinaus sorgt eine präzise Temperaturregelung für eine gleichbleibende Partikelqualität.
Die Partikelform wird durch das Schneidverfahren bestimmt:
Unterwasser-Streifenschnitt: Diese Methode stellt sicher, dass Partikel regelmäßig sind und hohe Anforderungen an Präzision mit Konsistenz erfüllen.
Heißschneiden von Getreide: Diese hocheffiziente Methode kann gelegentlich zu Graten führen, ist aber ideal für schnelle Produktionsanforderungen.
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