Granulationslinie Aus Weichem Kunststoff
Kunden haben die Flexibilität, aus zwei-, drei- und vierstufigen Maschinen auszuwählen, die auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Das innovative Design sorgt für außergewöhnliche Kompatibilität und hervorragende Granulationsmöglichkeiten. Dieser Granulator zeichnet sich durch das Recycling von verschmutzten Abfällen und die Herstellung von Schrott aus. Mit einem Getriebe mit hohem Drehmoment bietet es einen geräuscharmen und nahtlosen Betrieb. Das innovative Schraubendesign verbessert die Koordination und adressiert effektiv Probleme von schwarzen Flecken und Farbvariationen. Auf die einzigartigen Eigenschaften des Materials zugeschnitten, beinhaltet es eine Zwangszuführung und ein hydraulisches Mesh-Wechslersystem, das Kapazität und Leistungseffizienz optimiert. Darüber hinaus eliminieren die integrierten Vakuum- und Standard-Abgassysteme effektiv Feuchtigkeit, Abgase und Verunreinigungen, wodurch ein stabileres Extrusionsprozess und die Bildung von hochwertigen Feststoffpartikeln gewährleistet werden.
Hartplastik Granulationslinie
Diese Maschinenlinie wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Kunststoff-Rohstoffen akribisch zu erhitzen und zu schmelzen. Mit einem drehbaren Hochgeschwindigkeitsschneider verwandelt er den geschmolzenen Kunststoff präzise in kleine, gleichmäßige Partikel. Während des Schneidprozesses durchläuft der Kunststoff eine schnelle Rotation, Rühren und Reiben, was zur Gleichmäßigkeit in Größe und Form der Partikel beiträgt und damit die Wiederaufbereitungsmöglichkeiten des Kunststoffs deutlich verbessert.
Diese Maschinenlinie wurde fachmännisch entwickelt, um den Abbau von Kunststoffen zu minimieren und gleichzeitig Partikel von höchster Qualität zu produzieren. Sie dient als unschätzbares gut für Kunden, die sich mit dem Recycling von PP, PE und anderen harten Kunststoffen befassen. Darüber hinaus ist diese Maschine benutzerfreundlich und bietet eine äußerst praktische Granulationsrecycling-Lösung, was sie zu einem Favoriten in der PP- und PE-Recyclingindustrie macht.
| Modell |
Leistung |
Drehdurchmesser |
Motorleistung Der Ersten Stufe |
Zweite Stufe Motorleistung |
Produktionskapazität |
Schraubenaufnahme |
| DL-R85 |
37/55KW |
85mm |
55KW |
18,5KW |
180-250KG/H |
1:33 Uhr |
| DL-R100 |
45/75KW |
100mm |
90KW |
30KW |
280-350KG/H |
| DL-R120 |
55/90KW |
120mm |
110KW |
45KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90/160KW |
160mm |
180KW |
55KW |
650-750KG/H |
| DL-R180 |
132/200KW |
180mm |
250KW |
55KW |
800-1000KG/H |
| DL-R200 |
160/250KW |
200mm |
315KW |
75KW |
1100-1400KG/H |
Perspektiven und Vorteile der Kunststoffrecycling-Industrie
1. Umweltschutz
Reduzierung der Umweltverschmutzung: Durch die Nutzung von Kunststoffrecycling können wir die Umweltgefahren durch Kunststoffabfälle drastisch verringern und die negativen Auswirkungen auf unsere wertvollen Land- und Wasserressourcen deutlich minimieren.
Ressourcenschonung: Der innovative Prozess der Verwertung und Wiederverwendung von Kunststoffprodukten ermöglicht es uns, die Nachfrage nach Neukunststoffen zu reduzieren und so wertvolle nicht-erneuerbare Ressourcen wie Öl zu schonen.
2. Unterstützung Von Richtlinien
Regierungsförderung: Angesichts eines Anstiegs des globalen Umweltbewusstseins setzen Regierungen weltweit zunehmend robuste Richtlinien und Vorschriften um, um das Wachstum der Kunststoff-Recyclingindustrie zu fördern und zu unterstützen.
Wirtschaftliche Anreize: In verschiedenen Ländern fördern Regierungen Unternehmen des Kunststoffrecyclings durch lukrative Steuererleichterungen und Subventionen und fördern so weitere Fortschritte der Branche.
3. Marktnachfrage
Unternehmensnachfrage: Da das Umweltbewusstsein wächst, entscheiden sich zahlreiche Unternehmen für recycelte Kunststoffe, um ihre ökologischen Auswirkungen zu minimieren und sich an nachhaltige Praktiken zu gewonnen.
Verbraucherpräferenz: Ein spürbarer Nachfrageaufschwung für umweltfreundliche Produkte ist offensichtlich, da Verbraucher zunehmend für Produkte mit recycelten Materialien bevorzugen und bereit sind, eine Prämie zu zahlen.
4. Technologischer Fortschritt
Recycling-Technologie: Kontinuierliche Fortschritte in der Kunststoff-Recycling-Technologie machen den Prozess effizienter, kostengünstiger und liefert überlegene Qualität Ergebnisse.
Innovative Anwendungen: Die Entstehung neuartiger Materialien und Verfahren ebnet den Weg für recycelte Kunststoffe, um Anwendungen in verschiedenen Bereichen zu finden, einschließlich Bau, Textilien und darüber hinaus.
5. Globale Trends
Internationale Zusammenarbeit: Umweltunternehmen und Unternehmensgiganten weltweit verstärken die Zusammenarbeit, um gemeinsam das Wachstum und die Entwicklung des Kunststoffrecycling-Sektors voranzutreiben.
Standardisierung: Die Etablierung internationaler Standards ist entscheidend für die Erhöhung der Qualität von recycelten Kunststoffen, was deren nahtlose Zirkulation und Nutzung auf dem Weltmarkt erleichtert.
Die Kunststoff-Recycling-Industrie ist randvoll mit Potenzial und bemerkenswerte Vorteile, deutlich Verringerung der Umweltverschmutzung und schonen Ressourcen. Sie genießt eine solide doppelte Unterstützung durch politische Rahmenbedingungen und eine wachsende Marktnachfrage. Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Intensivierung der globalen Zusammenarbeit ist die Branche auf eine noch vielversprechendere Zukunft zugerüstet.
Q: Was ist der Preis der Kunststoff-Granulationslinie?
A: Die Preisgestaltung hängt vom Reinheitsgrad des resultierenden Materials und der gewünschten Produktionskapazität ab. Wir empfehlen die effektivste Kombination von Granulationslinien, die auf die Budgetbeschränkungen des Kunden zugeschnitten ist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Einzel-, Zweischnecken- und Dreifachschnecken-Granulatoren? Welche ist für meine Bedürfnisse besser geeignet?
A:Einschnecke: Bekannt für sein geradliniges Design und Erschwinglichkeit, ist es ideal für die Verarbeitung von Standardkunststoffen, wie einwerkstoffige PP und PE neue Kunststoffe. Allerdings weist es eine begrenzte Anpassungsfähigkeit an gemischte oder kontaminierte Recyclingmaterialien auf, wobei die Verarbeitungskapazität eingeschränkt ist.
Twin Screw: Bietet hervorragende Mischmöglichkeiten, perfekt für die Handhabung von recycelten und gemischten Materialien (z. B. PP- und PE-Mischungen) oder modifizierten Kunststoffen, die additive Integration erfordern (z. B. Flammschutzmittel, Farbstoffe), mit höheren Erträgen und größerer Stabilität.
Triple Screw: Maßgeschneidert für Szenarien, die hohe Leistung und Präzision erfordern, wie z. B. High-End-Kunststoffgranulation. Sie verursacht höhere Kosten und erfordert komplexere Wartung.
Vorschlag: Für recycelte oder gemischte modifizierte Rohstoffe wird ein Doppelschneckengranulator empfohlen. Umgekehrt ist für einzelne Rohstoffe mit Budgetüberlegungen ein einzelner Schneckengranulator eine gute Wahl.
F: Was ist der stündliche oder tägliche Produktionsbereich? Kann er angepasst werden?
A: Kleiner Granulator: Er kann 50-200 kg/Stunde produzieren und eignet sich besonders für Start-ups oder kleine Produktionsvorhaben.
Mittlerer Granulator: Diese leistungsstarke Anlage verarbeitet zwischen 200-500 kg/h und ist damit die ideale Wahl für Recyclinganlagen und Anlagen mit modifiziertem Kunststoff, die Effizienz und Leistung steigern möchten.
Großer Granulator: Dieser Granulator ist für den Einsatz in schweren Arbeitsbereichen ausgelegt und verarbeitet über 500 kg/Stunde. Sie erfordert die Integration mit einem Hochleistungsmotor und fortschrittlichen Automatisierungssystemen, die sich perfekt für große industrielle Anwendungen eignen.
Einstellmethode: Passen Sie die Produktionskapazität mühelos an, indem Sie die Drehzahl der Schraube ändern, die Vorschubgeschwindigkeit ändern oder die Formöffnung feinabstimmen, um Flexibilität und Präzision im Betrieb zu gewährleisten.
F: Kann die Maschine Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit, Verunreinigungen oder gemischten Kunststoffen verarbeiten? Ist eine Vorbearbeitung wie Zerkleinern und Reinigen erforderlich?
A: Einige fortschrittliche Geräte können nahtlos in ein Vortrocknungssystem integriert werden, wie z. B. einen Trichtertrockner. Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit, wie ungewaschene Recyclingflaschen, erfordern jedoch eine zusätzliche Vorbehandlung, wie zentrifugale Dehydrierung, um eine optimale Verarbeitung zu gewährleisten.
F: Passt es zu verschiedenen Arten von geschmolzenem Kunststoff? Müssen beim Umschalten zwischen verschiedenen Rohstoffen die Anlagen angepasst werden?
A: Materialien mit einem höheren Schmelzindex weisen eine größere Fließfähigkeit auf. So ist LDPE mit Mi=10 im Vergleich zu HDPE mit MI=2 einfacher zu verarbeiten und bietet Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit für verschiedene Materialtypen.
F: Welche Strategien werden angewendet, um die Gleichmäßigkeit, Dichte und Form der Partikel zu gewährleisten?
A: Die Partikelgleichmäßigkeit wird durch die Schneckenkonstruktion erheblich beeinflusst; ein größeres Seitenverhältnis kann zu einer konsistenteren Plastifizierung führen. Darüber hinaus verbessert die präzise Temperaturregelung die Qualität des Endprodukts und sorgt für Konsistenz in jeder Charge.
Die Form der Partikel wird durch die verwendete Schneidmethode bestimmt:
Unterwasser-Streifenschnitt: Produziert regelmäßige Partikel, perfekt geeignet für Anwendungen, die hohe Präzision erfordern.
Warmschnittkorn: Bietet einen hohen Wirkungsgrad, kann aber zu Partikeln mit Graten führen, wodurch es für weniger strenge Anwendungen geeignet ist.
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