Soft Plastic Granulation Line: Transformieren Sie Ihren Recyclingprozess mit unserer hochmodernen Soft Plastic Granulation Line. Diese speziell für die Verarbeitung einer Vielzahl von weichen Kunststoffmaterialien entwickelte Linie verspricht eine beispiellose Effizienz und Präzision bei der Umwandlung von Abfällen in hochwertige Granulate, die sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.
Kunden können zwischen zwei-, drei- und vierstufigen Maschinen wählen, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unser einzigartiges Design sorgt für außergewöhnliche Kompatibilität und hervorragende Granulation. Der Granulator zeichnet sich durch das Recycling verschmutzter Abfälle und die Herstellung hochwertiger Abfälle aus. Das Getriebe verfügt über ein hohes Drehmoment für leisere, gleichmäßigere Abläufe. Unsere spezielle Schraubenkonstruktion verbessert die Koordination und löst effektiv Probleme der Partikelverfärbung und Inkonsistenz. Auf Materialeigenschaften zugeschnitten, optimieren Funktionen wie Zwangszuführung und ein hydraulischer Netzwechsler Kapazität und Energieeffizienz. Darüber hinaus entfernen fortschrittliche Vakuum- und konventionelle Abgassysteme Feuchtigkeit, Gase und Verunreinigungen, wodurch ein stabiler Extrusionsprozess und eine außergewöhnliche Feststoffpartikelqualität gewährleistet werden.
Hartplastik-Granulationslinie: Verbessern Sie Ihr Kunststoffrecycling mit unserer führenden Hartplastik-Granulationslinie, die für die Umwandlung von harten Kunststoffmaterialien in konstant überlegene Granulate entwickelt wurde. Ideal für Branchen, die robuste Lösungen suchen, ist es Ihr Partner, um bemerkenswerte Recycling-Ergebnisse zu erzielen.
Diese Maschinenlinie erwärmt und schmilzt eine Reihe von Kunststoff-Rohstoffen, wobei ein Hochgeschwindigkeits-rotierender Cutter verwendet wird, um kleine, gleichmäßige Partikel zu erzielen. Während dieses dynamischen Prozesses wird Kunststoff schnell gedreht, gerührt und gerieben, was zu Partikeln mit verbesserter Gleichmäßigkeit und verbesserter Wiederaufbereitungsfähigkeit führt und einen neuen Standard in der Leistung des Kunststoffrecyclings setzt.
Unsere Maschinenlinie minimiert den Abbau von Kunststoffen erheblich und liefert überlegene Partikel. Es ist ein unschätzbarer Vorteil für Kunden, die PP, PE und andere Hartkunststoffe recyceln. Durch die benutzerfreundliche Bedienung hat sich dieser praktische Granulationsrecycling-Modus in den Bereichen PP und PE Recycling immens durchgesetzt und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für effiziente und effektive Recyclingpraktiken.
| Modell |
Leistung |
Drehdurchmesser |
Motorleistung Der Ersten Stufe |
Zweite Stufe Motorleistung |
Produktionskapazität |
Schraubenaufnahme |
| DL-R85 |
37/55KW |
85mm |
55KW |
18,5KW |
180-250KG/H |
1:33 Uhr |
| DL-R100 |
45/75KW |
100mm |
90KW |
30KW |
280-350KG/H |
| DL-R120 |
55/90KW |
120mm |
110KW |
45KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90/160KW |
160mm |
180KW |
55KW |
650-750KG/H |
| DL-R180 |
132/200KW |
180mm |
250KW |
55KW |
800-1000KG/H |
| DL-R200 |
160/250KW |
200mm |
315KW |
75KW |
1100-1400KG/H |
Perspektiven und Vorteile der Kunststoffrecycling-Industrie
1. Umweltschutz
Reduzierung der Umweltverschmutzung: Nutzen Sie die Kraft des Kunststoffrecyclings, um die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle deutlich zu verringern. Dieser bemerkenswerte Prozess dient als Hüter für unsere wertvollen Land- und Wasserressourcen, minimiert Schäden und sorgt für einen gesünderen Planeten für zukünftige Generationen.
Ressourcenschonung: Durch die Nutzung von Recycling und Wiederverwendung von Kunststoffprodukten können wir die Nachfrage nach Neukunststoffen deutlich senken. Dieser proaktive Ansatz schont wertvolle nicht erneuerbare Ressourcen wie Öl und treibt eine nachhaltigere Zukunft voran.
2. Unterstützung Von Richtlinien
Regierungsförderung: Regierungen weltweit setzen sich für den Umweltschutz ein und führen eine Fülle von Richtlinien und Vorschriften ein, die das Wachstum der Kunststoff-Recyclingindustrie anregen und fördern sollen.
Wirtschaftliche Anreize: Um die Entwicklung der Industrie voranzutreiben, bieten einige Nationen verlockende Steueranreize und Subventionen für Kunststoff-Recycling-Unternehmen an, was die Attraktivität und Machbarkeit der Annahme nachhaltiger Praktiken erhöht.
3. Marktnachfrage
Unternehmensnachfrage: Mit zunehmendem Umweltbewusstsein entscheiden sich immer mehr Unternehmen für recycelte Kunststoffe, um ihre ökologischen Auswirkungen zu minimieren und einen positiven Beitrag zur Umwelt zu leisten.
Verbraucherpräferenz: Mit einer erhöhten Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten zeigen Verbraucher die Bereitschaft, eine Prämie für aus recycelten Materialien hergestellte Produkte zu zahlen, was das Marktwachstum antreibt.
4. Technologischer Fortschritt
Recycling-Technologie: Die konsequente Weiterentwicklung der Kunststoff-Recycling-Technologie revolutioniert den Prozess, wodurch er nicht nur effizienter und kostengünstiger, sondern auch die Qualität des Endprodukts verbessert wird.
Innovative Anwendungen: Die Einführung neuer Materialien und Verfahren eröffnet ein breiteres Spektrum an Anwendungen für recycelte Kunststoffe, die Branchen wie Bau, Textilien und darüber hinaus umfassen.
5. Globale Trends
Internationale Zusammenarbeit: Umweltorganisationen und Unternehmen auf der ganzen Welt schmieden stärkere Allianzen und arbeiten gemeinsam daran, die florierende Kunststoff-Recycling-Industrie voranzutreiben.
Standardisierung: Die Etablierung internationaler Standards spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhöhung der Qualität von recycelten Kunststoffen, die Förderung ihrer Verbreitung und Verwendung auf dem globalen Markt.
Die Kunststoff-Recycling-Industrie bietet weitreichende Perspektiven und überzeugende Vorteile. Sie verringert nicht nur die Umweltverschmutzung und schont Ressourcen, sondern profitiert auch von einer soliden politischen Unterstützung und einer wachsenden Marktnachfrage. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und verstärkten globalen Partnerschaften ist die Kunststoff-Recyclingindustrie auf dem Weg in eine strahlende Zukunft.
Q: Was ist der Preis der Kunststoff-Granulationslinie?
A: Die Preisgestaltung hängt von der gewünschten Sauberkeit des Endmaterials und der erforderlichen Produktionskapazität des Kunden ab. Wir sind spezialisiert auf die Anpassung der wirtschaftlich rentablen Granulationslinie Kombination, perfekt abgestimmt auf die Budgetbeschränkungen des Kunden.
F: Was ist der Unterschied zwischen Einzel-, Zweischnecken- und Dreifachschnecken-Granulatoren? Welche ist für meine Bedürfnisse besser geeignet?
A:Einschnecke: Mit seiner einfachen Bauweise und Wirtschaftlichkeit ist sie ideal für die Verarbeitung von Standardkunststoffen (wie Einwerkstoff-PP, PE-Neumaterialien). Seine Anpassungsfähigkeit an gemischte oder mit Verunreinigungen beladene Recyclingmaterialien ist jedoch begrenzt und bietet eine bescheidene Verarbeitungskapazität.
Doppelschnecke: Diese Sorte zeichnet sich durch robuste Mischmöglichkeiten aus und verarbeitet recycelte und gemischte Materialien (wie PP, PE-Mischungen) oder modifizierte Kunststoffe, die additive Einarbeitung erfordern (z. B. Flammschutzmittel, Farbstoffe), wodurch eine überlegene Ausbeute und Stabilität erzielt wird.
Triple Screw: Bevorzugt in Umgebungen, die hohe Leistung und Präzision erfordern (wie Premium-Engineering-Kunststoff-Granulation), obwohl es mit höheren Kosten und komplexeren Wartungsanforderungen kommt.
Vorschlag: Für recycelte oder gemischte modifizierte Materialien ist ein Doppelschnecken-Granulator ratsam. Für einzelne Materialien und Budgetfragen bleibt ein Granulator mit einer Schraube eine zuverlässige Option.
F: Was ist der stündliche oder tägliche Produktionsbereich? Kann er angepasst werden?
A: Kleiner Granulator: Revolutionieren Sie Ihre Inbetriebnahme oder Kleinserienproduktion mit unserem kompakten Granulator, der effizient 50-200 kg/Stunde verarbeitet. Perfekt zugeschnitten auf angehende Unternehmen, die eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung suchen.
Mittlerer Granulator: Erleben Sie erhöhte Produktivität in Recycling- und modifizierten Kunststoffanlagen mit unserem mittelgroßen Granulator. Mit einer beeindruckenden Kapazität von 200-500 kg/h ist es die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.
Großer Granulator: Nutzen Sie die Leistungsfähigkeit der Produktivität mit unserem großen Granulator, der für Operationen mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Er kann über 500 kg/Stunde verarbeiten und erfordert die Integration mit einem Hochleistungsmotor und einem fortschrittlichen Automatisierungssystem für optimale Leistung.
Einstellmethode: Erreichen Sie nahtlose Kapazitätsanpassungen durch Feinabstimmung der Schneckendrehzahl, Regelung der Vorschubgeschwindigkeit oder Modifikation der Formöffnung. Passen Sie den Prozess präzise an Ihre spezifischen Anforderungen an.
F: Kann es mit hoher Luftfeuchtigkeit, Verunreinigungen oder gemischten Kunststoffen umgehen? Ist eine Vorverarbeitung wie Zerkleinern und Reinigen für Materialien notwendig?
A: Bestimmte Ausstattungsmodelle können nahtlos in ein Vortrocknungssystem integriert werden, wie z. B. einen Trichtertrockner. Für Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit, wie ungewaschene Recyclingflaschen, sind jedoch zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie zentrifugale Dehydrierung unerlässlich.
F: Ist die Ausrüstung für verschiedene Arten von geschmolzenem Kunststoff geeignet? Ist eine Anpassung der Ausrüstung beim Umschalten zwischen Rohstoffen erforderlich?
A: Die Fließfähigkeit des Materials steigt mit einem höheren Schmelzindex, was die Verarbeitung erleichtert (z.B. ist LDPE mit MI=10 besser zu handhaben als HDPE mit MI=2). Diese Variable beeinflusst die Verarbeitungsfreundlichkeit und Effizienz erheblich.
F: Welche Maßnahmen werden getroffen, um die Gleichmäßigkeit, Dichte und Form der produzierten Partikel zu kontrollieren?
A: Die Gleichmäßigkeit der Partikel wird durch das Schneckendesign beeinflusst - größere Seitenverhältnisse führen in der Regel zu einer gleichmäßigeren Plastifizierung - und die Präzision der Temperaturregelung, beide entscheidend für die Erzeugung konsistenter Ergebnisse.
Die Partikelform wird durch das Schneidverfahren bestimmt:
Unterwasser-Streifenschnitt: Produziert regelmäßig geformte Partikel, ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision.
Warmschnittkorn: Bietet einen hohen Wirkungsgrad, kann aber zu Partikeln mit Graten führen, die für weniger anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
Arbeiten Sie mit uns zusammen für eine nachhaltige Zukunft im Bereich der Kunststoffrecycling. Gemeinsam wollen wir Innovation und Nachhaltigkeit in der Welt des Kunststoffrecyclings vorantreiben und einen saubereren, umweltfreundlicheren Planeten schaffen.
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