Der Disc-Stapeltrenner wird auch als Disc-Trenner bezeichnet. Es ist ein Gerät, das schnell trennt feste und flüssige durch Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft. Der Alias wird auch als Scheibenzentrifuge oder konische Plattenzentrifuge bezeichnet, die zu einer Art vertikaler Zentrifuge gehört. Der Scheibenabscheider wird von einem Motor angetrieben und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. In der Schüssel des Scheibenseparators befindet sich ein Satz von scheibenförmigen Teilen, die miteinander verschachtelt sind – allgemein als Scheiben bezeichnet. Zwischen den Scheiben, die für die Zentrifugalsedimentation von Materialien verwendet werden, ist ein kleiner Spalt. Die zu verarbeitende Suspension (oder Emulsion) gelangt durch das Zufuhrrohr in die Schüssel des Scheibenabscheiders. Wenn die Suspension (oder Emulsion) durch den Spalt zwischen den Scheiben fließt, setzen sich die festen Partikel (oder Tröpfchen) auf der Scheibe unter der Wirkung der Zentrifuge ab, um ein Sediment (oder eine flüssige Schicht) zu bilden. Der Schlamm gleitet entlang der Oberfläche der Scheibe, um sich von der Scheibe zu trennen und sammelt sich in der inneren Schüssel an, wo der Durchmesser groß ist, und die abgetrennte Flüssigkeit wird aus der Schüssel durch den Flüssigkeitsaustritt abgeleitet. Für den 3-Phasen-Scheibenabscheider gibt es zwei Zentripetalpumpen im Inneren, die die beiden unmischbaren Flüssigkeitsphasen mit unterschiedlichen Dichten ableiten können. Die Rolle der Scheiben im Scheibenabscheider besteht darin, den Absetzabstand von festen Partikeln (oder Tröpfchen) zu verkürzen und den effektiven Absetzbereich des Behälters zu erweitern, um die Produktionskapazität des Scheibenabscheiders erheblich zu verbessern. Die in der Schüssel angesammelten Feststoffe können über den automatischen Schlackenauslassmechanismus abgeführt werden, ohne dass die Maschine angehalten wird. Durch den Einsatz des Scheibenabscheiders wird eine Fest-Flüssig-Flüssig-3-Phasen-Trennung oder Fest-Flüssig-Trennung realisiert.
- Mineralöl, Biodiesel-Ölscheibenabscheider-Serie
- Bier, Getränkescheibenabscheider
- Milchscheibenabscheider-Serie
- Latex-Scheibentrenner-Serie
- Stärke Disc Separator Serie
- Pflanzenöl, Scheibenabscheider-Serie Für Tierisches Öl
- Hefe Disc Separator Serie
- Marine Disc Separator Serie
- Biologische, Pharmazeutische Disc-Separator-Serie
- Serie Chemical Disc Separator
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Der 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider wird verwendet, um die feinen Partikel von der Flüssigkeit zu trennen und die Klarflüssigkeiten abzuleiten. Im Vergleich zur Dekanterzentrifuge ist die G-Kraft des 2-Phasen-Disc-Stapeltrenners viel höher als bei der Dekanterzentrifuge. Die G-Kraft des Disc-Stapeltrenners ist um 12000g höher. Im Allgemeinen beträgt die G-Kraft der Dekanterzentrifuge etwa 3000G. Die hohe Geschwindigkeit und die G-Kraft machen den Scheibenstapelabscheider zu hoch klarertem Flüssigkeit zu produzieren. Die durch Scheibenabscheider getrennten Materialien sollten jedoch keinen hohen Feststoffgehalt oder große Partikel aufweisen. Normalerweise sollte der Partikelgehalt unter 3 % liegen, besser 1 %. Daher wird in einigen Anwendungen die Vorbehandlung mit einer Dekanterzentrifuge oder einer anderen Trennvorrichtung durchgeführt. Anschließend werden die Klärung und Trennung im 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider durchgeführt. Der 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider wird häufig in der Pflanzenölreinigung, der biologischen und chemischen pharmazeutischen Industrie, der Milch- und Getränkeindustrie, der Biokraftstoffindustrie und der Ölreinigung in der Marine usw. verwendet
Das zu klärenden Material gelangt über ein Zufuhrrohr in die Schüssel. Im Verteilerschrank des Scheibenabscheiders wird das Material sanft beschleunigt, bis es mit der Drehzahl des Drehgefäß synchronisiert wird. Der Scheibenstapel im rotierenden Zylinder teilt das Material in viele dünne Schichten auf und bildet so einen großen Bereich der Klärung. Die Zentrifugalkraft mit hoher Geschwindigkeit bewirkt, dass die feste Schlacke von der Flüssigkeit im Scheibenstapel getrennt wird und in den Auffangraum für feste Schlacken am Rand der Schüssel absetzt. Der selbstentladendes 2-Phasen-Scheibenabscheider kann je nach Material eingestellt werden.
3-Phasen-Scheibenstapeltrenner ist eine stabile, versiegelte, effiziente und automatische Schlackenentladung 3-Phasen-Trenneinrichtung mit hoher Geschwindigkeit. Es wird häufig für die Flüssigkeits-, Flüssigkeits-, Feststoff- 3-Phasen- oder Flüssig-Flüssig-Trennung verwendet. Der 2-Phasen-Fest-Flüssig-Trennscheibenabscheider verfügt nur über einen Flüssigkeitsauslass und einen Schlackenauslass, während der 3-Phasen-Trennscheibenabscheider über zwei Flüssigkeitsauslass- und einen Schlackenauslass verfügt, der zwei Flüssigkeiten mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht gleichzeitig trennen kann. Es kann auch Festphasenmaterialien ableiten. Im Vergleich zur 3-Phasen-Dekanterzentrifuge hat der 3-Phasen-Scheibenabscheider eine höhere Drehzahl und G-Kraft. Die 3-Phasen-Dekanterzentrifuge hat normalerweise einen Trennfaktor von etwa 3000G, während die 3-Phasen-Disc-Stapeltrenner G-Kraft bis zu 12000G beträgt. Daher kann der 3-Phasen-Scheibenabscheider Flüssigkeiten mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht gründlicher trennen und die abgegebene Flüssigphase wird klarer. Im Vergleich zu 3-Phasen-Dekanterzentrifugen wird der 3-Phasen-Scheibenabscheider jedoch eher zur Trennung von Materialien verwendet, die feine Partikel mit weniger Feststoffgehalt enthalten. Bevor Sie also in den 3-Phasen-Scheibenabscheider gelangen, kann das Material durch die Dekanterzentrifuge zur vorstufigen Trennung getrennt werden, um den Feststoffgehalt zu reduzieren und große Partikel zu entfernen.
Das abgetrennte Material gelangt in das Herz der Maschine, das heißt in die Innenseite der Schüssel. Unter der Einwirkung starker Zentrifugalkraft durchläuft das Material eine Reihe von Trennintervallen für das Scheibenbündel. Mit den neutralen Löchern der Scheibe als Grenzfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit größerem spezifischen Gewicht entlang der Scheibenwand in Richtung der Außenseite des neutralen Lochs, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich ansammelt und die schwerphasige Flüssigkeit nach oben zur Zentripetalpumpe fließt; Die leichtere Flüssigkeit mit einem kleineren spezifischen Gewicht bewegt sich entlang der Scheibenwand in das neutrale Loch und läuft zur unteren Zentrifugalpumpe zusammen. Die leichte und die schwere Flüssigkeitsphase werden von der unteren Kreiselpumpe bzw. der oberen Zentripetalpumpe abgeführt; die schwere Schlacke wird regelmäßig abgeführt; eine kontinuierliche Produktion wird realisiert.
Technische Parameter:
| Modell |
Schüssel Geschwindigkeit
(U/min) |
Kapazität
(Stunde/L) |
Laufende Last
(Watt) |
Abmessungen, gesamt (mm) |
| Breite |
Von vorne nach hinten |
Höhe |
| DHY/DHYC250 |
11100 |
500-800 |
4,0 |
850 |
850 |
1200 |
| DHY/DHYC270 |
7300 |
1000 |
4,0 |
950 |
950 |
1200 |
| DHY/DHYC300 |
7150 |
1500 |
5,5 |
1025 |
1300 |
1300 |
| DHY/DHYC360 |
7056 |
2000-3000 |
7,5 |
1500 |
1100 |
1500 |
| DHY/DHYC400 |
7038 |
3000 |
7,5 |
1500 |
1100 |
1550 |
| DHY/DHYC500 |
6600 |
5000-8000 |
15,5 |
1772 |
1500 |
1855 |
| DHY/DHYC550 |
6200 |
8000-15000 |
18,5 |
1970 |
1560 |
1970 |
| DHY/DHYC730 |
4900 |
50000-80000 |
55,0 |
2580 |
1980 |
2340 |
Geprüfter Lieferant 
