• Blaue Farbe Dekanter Zentrifuge Maschine Ölfeld Wasserbehandlung Schlamm Entwässerung Ausrüstung
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Blaue Farbe Dekanter Zentrifuge Maschine Ölfeld Wasserbehandlung Schlamm Entwässerung Ausrüstung

After-sales Service: Online Support
Warranty: 1 Year
Type: Centrifuge
Object: Separation of Solid and Liquid Settlement
Separation Mode: Sedimentation Type
Operating Type: Continuous Type

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Diamond-Mitglied Seit 2018

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Bewertung: 5.0/5
Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
LW
Installation
Horizontal
Centrifuge Type
Horizontal Spiral Centrifuge
Extraction Tower Type
Turntable Tower
Pressure
Low Pressure
Condition
New
Transportpaket
Wooden Case
Warenzeichen
Reyes
Herkunft
China

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
Zentrifugendrehzahltrommel mit Festschüssel, 4200 R/min für Flüssigkeit Klärung
Blue Color Decanter Centrifuge Machine Oil Field Watertreatment Sludge Dewatering Equipment
Dekanter Zentrifuge ist eine mechanische Ausrüstung, die das Prinzip der Zentrifugal und Sedimentation zu nutzen und kann kontinuierliche getrennt die Suspendierung Flüssigkeit mit Dichtedifferenz durchführen.

Die von uns hergestellten Zentrifugen können die Suspensionen mit 0.002-3 mm Festphasenpartikeln und einem Dickenbereich von 0,5~40% klären, entwässern und klassifizieren.
Das Produkt kann auf seiner Strukturkomponente in zwei Typen LW-Gegenstrom und Parallelstrom-Basis klassifiziert werden. Je nach Vorschubfunktion kann das Produkt in LW-Zweiphasenabscheider, LWS-Dreiphasenabscheider unterteilt werden.

Es eignet sich für die Trennung von verschiedenen Futtermitteln unter verschiedenen Prozessbedingungen und weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Leichtindustrie, Umweltschutz-Industrie etc…
 
Funktionsprinzip:
Der Zweck der Trennung ist es, Substanzen mit unterschiedlichen Massenverhältnissen von Mischflüssigkeit zu trennen.die Trennformen umfassten die Fest-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Flüssig-Trennung und die Flüssig-Flüssig-Feststoff-Trennung.
Wenn gemischte Flüssigkeit in rotierende Schüssel der Zentrifuge durch Zufuhrrohr, Feststoffe mit größerer Dichte würde schnell auf der inneren Wand der Schüssel ablagern, durch Zentrifugalbeschleunigung gezwungen.dann Spiralpuscher abgeschiedenen Feststoffe zum Kegelende der Schüssel gedrückt, und entlädt sie aus der Zentrifuge von Restauslass.Inzwischen, Flüssigphase mit kleineren Dichte bildet eine flüssige Ringschicht und entlädt sich von Schüssel durch Überlauf-Port, die Schüssel und Spiralpuschern laufen mit einer hohen Geschwindigkeit gleichzeitig, denn es besteht Geschwindigkeitsabweichung, abgeschiedenen Feststoffe an der Wand der Schüssel könnte Rückstand-Ausgang durch Spiralpuschern gefördert werden.Diese Trennung Prozess kontinuierlich durchführen.

Trennverfahren
Fütterungs-Gravitationstrennung-Flüssigkeitsabfluss-Sedimentabfluss.
Trennwirkung Faktoren Zentrifugierfaktor, Länge zu Durchmesser Verhältnis der Kavität, Tiefe der Flüssigkeit Pool.
Feldsteuerung
Schüssel Drehgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit Unterschied, zwischen, Spiralpuschern und Schüssel Tiefe des flüssigen Pools.
Bei der Herstellung von Surimi werden die zerfetzten Fischfilets zwei bis drei Reinigungsverfahren durchlaufen. Dabei werden Verunreinigungen wie Blut und Fett weggespült. Das Waschwasser wird in der Regel grob durch ein rotierendes Sieb gefiltert. In der traditionellen Surimi-Produktion wird die Austrocknung von Fischfleisch durch eine Schneckenpresse durchgeführt. Das Fleisch wird dann mit Frostschutzmittel behandelt und tiefgefroren. Diese Surimi-Produktionsmethode hat viele Nachteile: Verschiedene Waschstufen und Schraubpressprozess führen zu einer großen Menge an Fischfaserverlust 1.benötigt viel Reinigungswasser 2.riesiger Platzbedarf 3.das Rohmaterial ist leicht mit Bakterien infiziert werden die Shenzhou Dekanter Zentrifuge kann alle oben genannten Probleme lösen. Bei der Herstellung von Surimi kann die Dekanterzentrifuge nicht nur das Fischfleisch aus dem Waschwasser zurückgewinnen, sondern auch die Schneckenpresse ersetzen. Auf diese Weise kann die Ausstoßleistung des surimi-Produktionsprozesses deutlich verbessert werden.
1, Helical Pusher nimmt die spezielle Antifriktionsmethode: Streuen Härte Legierung oder Inlay Härte Legierung Anti-Reibung Scheibe; Anti-Korrosion Edelstahl wird für das Material der wichtigsten Teile der Trommel verwendet, so dass die Haltbarkeit und längere Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.

2, entsprechend den Betriebsbedingungen Eigenschaften des Materials, optimieren Sie die Trommel Länge-Durchmesser Raido, Trommel und Struktur
Der Trommelkegelteile.

Vorteile und Funktionen

* Reduzierung der Bierverdampfung
* schonende Verarbeitung von Bier
* Hefekuchen mit hohem Trockenstoffgehalt
* geringere Abwasserbelastung
* einfach in bestehende Prozesse zu integrieren
Blue Color Decanter Centrifuge Machine Oil Field Watertreatment Sludge Dewatering Equipment


Anwendungsfelder
1. Lebensmittel  

Ein Fleisch Verarbeitung, Wasserprodukte Prozess und essbare Proteinrückgewinnung;
B Extrakt Pflanzenprotein aus Sojabohnen, öligen Samen und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge Lauge Malz und Hefe
D Behandlung und Rückgewinnung von Weinhefe-Flüssigkeit;
E Extrakt aus Instant-Kaffee und Tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G Extrakt Saft aus Obst, Beeren und Gemüse;
H Rückgewinnung von raffiniertem Pektin;
Ich Klärung von Traubensaft und Traubenwein.

2. Umweltschutz

Bohrschlamm, Industrieabfluss, Abwasser von kommunalen Arbeiten, Dünger, organische Abfälle Wasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kies Waschwasser, Abwasser in Stahl-Herstellung, Rauchgas Entschwefelung, Klärschlamm Behandlung von Wasserwerken.

3. Erdöl- und chemische Industrie

Eine Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Erdölraffination und verwandten Industrien, Zusatzstoff von Schmieröl und Altölgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemie;
D Thermoplastische Materialien, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischem Gummi und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säure, Kieselsäure Produkte und Düngemittel;
F Behandlung von Reststoffen der Abwaschanlage und der Melasse;
G Gewinnung von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Abfallflüssigkeitsrückgewinnung und -Recycling aus den oben genannten Industrien.

Andere Felder
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Dünste, etc.

Blue Color Decanter Centrifuge Machine Oil Field Watertreatment Sludge Dewatering Equipment
Modell
Durchmesser (mm)
Länge (mm)
Max. Geschwindigkeit
L/D-Verhältnis
G-Kraft
Kapazität (m3/h)
Leistung Hauptmotor (kW)
Gewicht (kg)
Abmessungen
(Mm)
LW250*1000
250
1000
5000
4
2722
0.5-5
7,5
950
2120*1250*680
LW300*900
300
900
4200
3
2964
1-6
11
1160
2150*1300*900
LW300*1200
300
1200
4000
4
2784
2-6
11
1350
2450*1300*900
LW355*1160
355
1160
3600
3,3
2576
2-8
15
1400
2470*1350*830
LW355*1460
355
1460
3600
4
2576
2-10
15
1800
2750*1350*830
LW400*1200
400
1200
3200
3
2294
3-12
18,5
1800
2730*1600*1080
LW400*1600
400
1600
3000
4
2016
3-15
22
2000
3130*1600*1080
LW450*1800
450
1800
2800
4
1976
4-25
37
2500
3320*1700*1130
LW500*2000
500
2000
2800
4
1750
5-35
45
4000
3520*1800*1170
LW530*1855
530
1855
2600
3,5
2006
5-38
55
4680
3885*1350*1600
LW530*2120
530
2120
2400
4
1709
5-40
55
4800
4150*1350*1600
LW550*2000
550
2000
2800
4
2414
6-40
55
5700
4570*1380*1600
LW650*1950
650
1950
2200
3
1761
6-45
75
5000
4840*1510*1720
LW650*2600
650
2600
2000
4
1456
6-65
90
6000
5490*1510*1720
LW720*2160
720
2160
2000
3
1612
7-80
120
6000
5200*1600*1800
LW720*2880
720
2880
2000
4
1306
7-90
120
8000
3100*1600*1800
LW800*2400
800
2400
1800
3
1451
20-100
150
12000
5820*2000*1300
LW800*3200
800
3200
1800
4
1451
20-120
150
1300
7100*2000*1300

Wenn Sie interessiert sind, können Sie mich kontaktieren!
 
 



Wichtigste technische Merkmale
Blue Color Decanter Centrifuge Machine Oil Field Watertreatment Sludge Dewatering Equipment

1. Industriedesign

Die gesamte Maschinenset-Konstruktion folgt dem Konzept des fortschrittlichen Industriedesigns, gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der ganzen Maschine. Absorbiert auch effektiv die Schubkraft der dynamischen Belastung während des Betriebs.


2. Effektiv Resonanz während des Rotationens des Birotors erleichtern

Wenn Zentrifuge arbeitet, gibt es keine offensichtlichen ersten Ordnung und zwei-Ordnung Resonanzregionen innerhalb des entworfenen Drehzahlbereichs, mittlerweile, ganze Vibrationsintensität des Lagersitzes wird innerhalb 2mm/s-4mm/s definiert.All dies beseitigt zusätzliche Ermüdungsschäden an Komponenten und Baugruppen von Hochfrequenz-Vibration während des Betriebs und plötzliche Vibration beim Herunterfahren.

3. Gründlich beseitigen Phänomen der Flüssigkeitsring Abwürgen

Phänomen der Flüssigkeitsring Abwürgen passiert während der schweren Boot oder Herunterfahren Prozess der kompletten Satz Maschine, vor allem für LW550 und noch größere Modelle, Es würde Bounce oder wilden schütteln, verursacht zusätzliche Auswirkungen Ermüdungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlager und inneren Teilen der Drehbowl.Glücklicherweise, unsere Ingenieure haben dieses Problem gründlich gelöst.
4. Einzigartige Technik übernehmen in Hauptbestandteil Arbeit-Rohlinge  

Die Herstellungsmethoden der Hauptkomponente Work-Rohlinge sind nehmen Zentrifugalguss-Technik und insgesamt Formenbau Schmiedetechnik, gründlich vermeiden Risiken wie inter-granulare Korrosion und Entspannung der Restspannungsfreisetzung in Schweißverbindung.

5. Konstante Temperaturerkennung

Alle Formteile und Montageeinheiten werden in konstanten Temperaturbedingungen erkannt, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen der entworfenen Genauigkeit entspricht.

6. Fähigkeit zwischen-Veränderung

Die gesamte Maschine physikalische Design und Verarbeitungstechnik in kritischer Position angenommen, stellen Sie sicher, dass alle Baugruppen und Schalen der gleichen Zentrifuge Modell austauschbar.Es ist nicht nur einfach zu warten, sondern auch stark verbessern die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Ausrüstung.

7. Simply und sicher in Lager Demontage

Eine Schicht Ölfilm wird in Kontaktflächen eingespritzt Zwischen Lager und Werkstück durch hoch-
Druck, während Demontage Lager von der Maschine. Die grundlegend beseitigen würde Reibung innerhalb der verschiedenen Teile. Als Ergebnis , würde es 90% der Zugkraft zu reduzieren und das Risiko von Schäden an hochpräzisen Teilen beim Zerlegen Lager zu verringern.
8.Main Lagerschmiersystem
Es gibt zwei Arten von Schmiersystem für bestimmte Produktmodelle :
Eine dünne Ölschmierung
* Ölpumpe bietet eine unterbrechungsfreie Leistung, um sicherzustellen, dass Öl zirkulär arbeitet;
* Jet-Öl-Schmierung ständig reinigen und schmieren Lager und Temperatur zu reduzieren;
* Ölfiltersystem gewährleisten Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Öldruck Energiespeicher-System sicherstellen, dass Schmierpumpe bietet eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck ist nicht weniger als 0,4Mpa) für 5-6 Minuten, wenn die Leistung versehentlich ausfällt;
* Konstanttemperatur-System ist verfügbar.


B Schmierfett
* ein Fett mit Eigenschaften der extremen Druckbeständigkeit zu adoptieren , Oxidationsbeständigkeit , Abriebfestigkeit , Wasserabscur
Beständigkeit, korrosionsbeständig und hohe Temperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt Fett auf Hauptlager zu den entworfenen Stunden und Menge.

9. Hauptlager BH-Gerät (Patentdesign)

Es gibt zwei Ersatz sichere Lager an beiden Enden der Hauptlager. Wenn Maschine gut funktioniert, halten sie bestimmte Spiel von Lager innerhalb Spur zu Chief AXIS.When unerwartete Bedingung auftritt, Hauptlager beschädigt wurde oder Kreis Mitte Abweichung verursacht eine Amplitude der Vibration erreicht entworfene Spiel, sichere Lager beginnen, als Haupt zu arbeiten Lager Inzwischen würde Computer automatische Steuerung eine Rückmeldung von anormalen Vibrationswert auf Lagerposition sofort dann aktiviert Notabschaltung und geht eine reibungslose Abschaltung erhalten.Dieses System schützt Maschine frei von Beschädigung und Produktionssicherheit zu gewährleisten.

10. GSRL-Fütterungsvorrichtung (potentes Design)

Neues Design der internen Spiralkern-Rohr hat folgende erreicht.ohne Verringerung der Zentrifugalbeschleunigung, verkürzen Dreiecksgürtel Zugzeit, reduzieren Störung der wirbelnden Strömung und verlängern Trennzeit.Inzwischen erhöht inneren Arbeitsdruck der Zentrifuge, und hält flüssigen Schäumen.

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