Effiziente SS304 Laborzentrifuge für hochwertige Stärke-Trennung

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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
LW400
Art
Zentrifuge
Trennmodus
Sedimentation Typ
Betriebstyp
Continuous Typ
Installation
Horizontal
Zentrifugentyp
Horizontale Spirale Zentrifuge
Druck
Niederdruck
Zustand
Neu
Material
SS304 oder SS316 l
Motor
abb.
Umrichter
abb.
Touchscreen
siemens
Transportpaket
Holzkisten
Spezifikation
2065*1050*800
Warenzeichen
shenzhou
Herkunft
China
HS-Code
8421192000
Produktionskapazität
500sets

Produktbeschreibung

Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Eine Dekanterzentrifuge ist eine spezielle Zentrifuge, die fachmännisch entwickelt wurde, um Feststoffpartikel effektiv von flüssigen Elementen in einer Mischung zu trennen.
Durch die Nutzung der starken Kräfte der Zentrifugalbewegung unterscheidet es Feststoffe effizient von Flüssigkeiten und gewährleistet so einen überlegenen Trennprozess. Dieser kontinuierliche und nahtlose Prozess nutzt bemerkenswerte Zentrifugalkraft, um die beiden Komponenten akribisch zu isolieren. Beim Eintritt der Mischung in die Zentrifuge lösen sich Feststoffe anmutig von den Flüssigkeiten, angetrieben durch die fesselnden Spin-induzierten Kräfte innerhalb der Maschine.

Wenn es um die fachkundige Handhabung von Mischungen mit hohem Feststoffgehalt geht, stehen Dekanterzentrifugen beispiellos. Diese robusten Scroll-Zentrifugen mit fester Schale, auch Dekanter genannt, bieten einen kontinuierlichen Betrieb im Gegensatz zu Kammfilterpressen. Sie nutzen die enorme Zentrifugalkraft, um fein verteilte Feststoffpartikel nahtlos von Suspensionen zu trennen und so außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

Dekanterzentrifugen finden ihre unverzichtbare Rolle in einer Vielzahl von globalen Industrien. Ihre Konstruktion ist sorgfältig auf spezifische Anwendungen zugeschnitten, von der effizienten Schlammentwässerung bis hin zur präzisen Klassifizierung und Sortierung von Feststoffen.

Für optimale Leistung und Ergebnisse werden Dekanterzentrifugen mit Festschüssel fachmännisch angepasst, um die einzigartigen Anforderungen verschiedener Trennverfahren zu erfüllen.

Was ist eine Dekanterzentrifuge?

Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation

 

  • Eine Dekanterzentrifuge ist ein hochentwickeltes Gerät, das durch kontinuierliche Zentrifugalkraft auf geschickt getrennte Feststoffe von Flüssigkeiten in einem Gemisch ausgelegt ist.
  • Nach der Zuführung der Mischung in die Zentrifuge werden die Feststoffe deutlich von den Flüssigkeiten getrennt, angetrieben durch die dynamischen und starken Zentrifugalkräfte, die durch schnelles Spinnen erzeugt werden.
  • Die getrennten Feststoffe und Flüssigkeiten verlassen die Zentrifuge elegant über spezielle, separate Auslässe, um eine nahtlose Entladung zu gewährleisten.
  • Dekanterzentrifugen sind ein integraler Bestandteil einer Vielzahl von Branchen, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Umwelttechnik.
  • Sie zeichnen sich durch die Trennung von Feststoffen aus, die entweder zu fein oder zu dicht für herkömmliche Methoden wie Sedimentation oder Filtration sind und eine unübertroffene Lösung bieten.
  • Darüber hinaus sind Dekanterzentrifugen entscheidend für die effiziente Entwässerung von Schlamm und die präzise Trennung von Emulsionen.
  • Sie sind bekannt für ihre außergewöhnliche Effizienz, minimalen Wartungsaufwand und die Fähigkeit, große Materialmengen zu verarbeiten, und sind ein Eckpfeiler in der modernen Industrie.
  • Funktionsprinzip von Dekanter Zentrifugen

    Die geniale Dekanterzentrifuge arbeitet nach dem Prinzip der Trennung durch Auftrieb, die durch Zentrifugalbeschleunigung deutlich verbessert wird. In der dynamischen Umgebung einer Dekanterzentrifuge setzen sich dichtere Komponenten auf natürliche Weise am Boden ab, während leichtere über Wasser bleiben. Mit kontinuierlichem Spinnen beschleunigt sich die Geschwindigkeit dieser Trennung dramatisch und erreicht g-Kräfte zwischen 1000 und 4000 G. Dies führt zu einer deutlich beschleunigten Absetzzeit, die stundenlange Prozesse in Sekunden umwandelt und so schnelle und überschaubare Trennungsergebnisse liefert.

    Ein Dekanter kann als Sedimentationsbehälter vorgestellt werden, der geschickt um eine rotierende Achse gewickelt wird. In diesem Aufbau werden Feststoffpartikel, dichter und schwerer als die Flüssigkeit, aufgrund der Schwerkraft natürlich nach unten geschürt und bilden ein Sediment am Boden des Tanks. Die starke Zentrifugalkraft in der Zentrifuge treibt diese dichten Partikel nach außen und bildet effizient ein Sediment entlang der Innenwand des Zentrifugengefäß. Diese Methode verstärkt die Trennungseffizienz, indem sie Zentrifugalkräfte um 3000 g anwendet und die Wirksamkeit traditioneller Gravitationsfelder deutlich übertrifft.
    Zwei-Phasen-Dekanter Zentrifugenparameter

    Modell  
    (Durchmesser) mm
    Länge mm
    Drehzahl (U/min)
    Trennfaktor
    Kapazität
    Hauptmotor
    Stellmotor
    Gewicht
    (Kg)
    LW250*1000
    250
    1000
    4800
    2722
    0.5-5
    7,5
    4
    950
    LW300*1200
    300
     
    1200
    4000
    2688
    1-8
    11
    7,5
    1350
    LW355*1160
    355
    1160
    3600
    2576
    2-8
    15
    7,5
    1400
    LW355*1460
    355
    1460
    3600
    2576
    2-10
    15
    7,5
    1800
    LW355*1460H
    355
    1460
    3600
    2576
    2-10
    15
    7,5
    2000
    LW420*1750
    420
    1750
    3200
    2406
    4-20
    30
    11
    3000
    LW450*1600
    450
    1600
    3200
    2578
    5-25
    30
    11
    3500
    LW450*1800
    450
    1800
    3200
    2578
    5-28
    37
    22
    3600
    LW450*2000
    450
    2000
    3000
    2266
    5-30
    37
    22
    3800
    LW500*1800
    500
    1800
    3000
    2517
    10-32
    45
    22
    4300
    LW500*2000
    500
    2000
    3000
    2517
    10-35
    45
    22
    4500
    LW550*1800
    550
    1800
    3000
    2769
    10-40
    45
    22
    4800
    LW550*2200
    550
    2200
    2800
    2412
    10-45
    45
    22
    5000
    LW650*1750
    650
    1750
    2000
    1454
    20-50
    90
    30
    6000
    LW650*2000
    650
    2000
    2000
    1454
    20-55
    90
    30
    6200
    LW720*2000
    720
    2000
    1800
    1450
    40-100
    110
    55
    10000

    Tauchen Sie ein in die Welt der fortschrittlichen Zentrifugalabscheidung mit unserer hochmodernen 3-Phasen-Dekanterzentrifuge! Dieses Wunder der Technik ermöglicht die nahtlose Trennung von drei verschiedenen Phasen in einem einzigen, effizienten Betrieb. Stellen Sie sich vor, unmischbare Flüssigkeiten wie Öl und Wasser mit jeweils einzigartigen Dichten mühelos von einer festen Phase zu trennen. Erleben Sie die strategische Platzierung von Wasser zwischen dem Öl und den Feststoffschichten, sodass die Flüssigkeiten nach der Trennung mühelos extrahiert werden können. Die Feststoffe werden, wie beim 2-Phasen-Trennvorgang, durch die Scroll sanft zu den Auslässen transportiert.

    Entdecken Sie die Vielseitigkeit der dreiphasigen Trennung, die in zahlreichen Branchen eine wichtige Rolle dabei hat. Ob bei der Herstellung von reinen Speiseölen wie Olivenöl, der sorgfältigen Verarbeitung von Ölschlamm oder der Innovation bei der Herstellung von umweltfreundlichem Biodiesel – unsere Zentrifugentechnologie ist ein entscheidender Faktor.

Teile von Dekanter-Zentrifugen

Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation

Tauchen Sie ein in die komplexen Komponenten einer Dekanterzentrifuge, die jeweils eine wesentliche Rolle bei der effizienten Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten spielen. Zu diesen integralen Teilen gehören:

  1. Die Schüssel: Im Herzen der Zentrifuge liegt die Schüssel, ein zylindrisches Gefäß, das sich auf einer horizontalen Achse dreht. Hier wartet die Mischung gespannt auf ihre Transformation, die durch ein präzisionsgefertigtes Zufuhrrohr geführt wird, wobei Feststoffe und Flüssigkeiten elegant durch spezielle Auslässe austreten.
  2. Die Rolle:Stellen Sie sich die Rolle als meisterhafte Schraubenschraube im Inneren der Schüssel vor, die mit Präzision von einem Motor angetrieben wird. Es dreht sich in einem bewussten Tempo langsamer als die Schüssel, es geschickt führt die Feststoffe an die Außenwand der Schüssel, sicherzustellen, dass sie sich mit den Flüssigkeiten durch Zentrifugalkraft.
  3. Der Austraghafen für Feststoffe:Strategisch günstig gelegen, leitet der Austraghafen für Feststoffe an der Außenwand der Schüssel die abgetrennten Feststoffe präzise aus.
  4. Der Flüssigkeitsauslass:Der Flüssigkeitsauslass ist an der Basis der Schüssel eingebettet und dient als Tor für die getrennten Flüssigkeiten, um nahtlos und effizient auszulaufen.
  5. Das Antriebssystem: Das Antriebssystem, bestehend aus einem robusten Motor und Präzisionsbauteilen, orchestriert den synchronisierten Tanz von Schale und Scroll mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit.
  6. Das Steuerungssystem: Unser ausgeklügeltes Steuerungssystem mit modernsten Sensoren und Komponenten überwacht und verwaltet die Zentrifuge sorgfältig und sorgt für maximale Leistung.
  7. Der Rahmen und die Stützstruktur: Die stabile Rahmen- und Stützstruktur dient als Rückgrat der Zentrifuge und gewährleistet Stabilität und Halt für die Schüssel und alle integralen Komponenten.
  8. Das Zufuhrrohr:Das Zufuhrrohr dient als Kanal und leitet das Gemisch zur Verarbeitung geschickt in den dynamischen Behälter der Zentrifuge.
  9. Die Förderpumpe: Die Förderpumpe sorgt für einen gleichmäßigen Durchfluss und leitet das Gemisch gleichmäßig in das Förderrohr, wobei eine optimale Einführgeschwindigkeit gewährleistet ist.
  10. Das Zufuhrsteuerungssystem: Präzision ist der Schlüssel zum Zufuhrsteuerungssystem, das über fortschrittliche Sensoren und Komponenten verfügt, um den Durchfluss des Gemischs in die Zentrifuge zu überwachen und zu regeln.

Wie der Dekanter-Prozess funktioniert

  1. Erleben Sie die transformative Reise, während Gülle durch ein Ansaugrohr in die Zentrifuge eingeführt wird und sich auf dem Weg entlang eines Förderers befindet.
  2. Der Förderer mit seinem internen Zufuhrfach führt die Gülle geschickt durch eine Düse in die sehnsüchtig wartende Schüssel.
  3. Die Schüssel, ein Wirbelwind der Hochgeschwindigkeitsrotation, erzeugt starke Zentrifugalkräfte, um den Trennprozess zu treiben.
  4. In wenigen Augenblicken trennt die Hochgeschwindigkeitsrotation das feste Material von der Flüssigkeit und zeigt so die beispiellose Effizienz der Zentrifuge.
  5. Auf dem Förderband steigt das feste Material durch eine präzise Düse aus und vollzieht seine schnelle Fahrt.
  6. Wenn Feststoffe entfernt werden, tritt die gereinigte Flüssigkeit über einen separaten Auslass aus. Dies zeigt die bemerkenswerten Reinigungsmöglichkeiten der Zentrifuge, die sich ideal für Anwendungen wie Abwasseraufbereitungsanlagen eignen. Diese Zentrifugen sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar und vereinen eine einfache Installation ohne grundlegende Strukturen mit Zeit- und materialsparender Effizienz. Sie sind daher in zahlreichen Branchen ein wichtiger Vorteil. Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
  7. Eigenschaften des Prozesses der Dekanter-Zentrifugen

    Das Dekanterzentrifugenverfahren weist mehrere unterschiedliche Eigenschaften auf, die es zu einer besonders effektiven Methode für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten machen. Diese Eigenschaften verkörpern:

  8. Dauerbetrieb: Dekanterzentrifugen arbeiten kontinuierlich, was einen ununterbrochenen Materialfluss für die Verarbeitung ermöglicht. Diese Funktion macht sie ideal für Anwendungen mit hohem Volumen und sorgt so für Effizienz und Produktivität.
  9. Hohe Trenneffizienz: Mit überlegenen Trennfähigkeiten erreichen Dekanterzentrifugen eine bemerkenswerte Effizienz bei der Fest-Flüssig-Trennung und erweisen sich als hervorragende Lösung für den Umgang mit feinen oder dichten Feststoffen, die andere Trennverfahren herausfordern.
  10. Einstellbare Trennparameter: Die Präzision der Dekanter-Zentrifugen leuchtet durch ihre einstellbaren Parameter wie Behältergeschwindigkeit und Scroll-Winkel, die feinabgestimmt werden können, um die Trenneffizienz für eine Vielzahl von Materialien zu maximieren.
  11. Geringer Wartungsaufwand: Dekanterzentrifugen zeichnen sich durch ihren geringen Wartungsbedarf aus und bieten eine kostengünstige und problemlose Wahl für zahlreiche Anwendungen, was zu erheblichen Einsparungen und weniger Ausfallzeiten führt.
  12. Vielseitigkeit: Die Vielseitigkeit der Dekanterzentrifugen ist unübertroffen, da sie die Trennung verschiedener Materialien, einschließlich Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten, Suspensionen und Emulsionen, fachmännisch handhaben und sie in verschiedenen Industrien unverzichtbar machen.
  13. Energieeffizienz: Die Dekanterzentrifugen sind bekannt für ihre energiesparenden Eigenschaften und bieten eine effizientere Trennung als herkömmliche Verfahren wie Filtration und Sedimentation, wodurch der Energieverbrauch im Betrieb reduziert wird.
  14. Kompaktes Design: Dekanterzentrifugen verfügen über ein platzsparendes kompaktes Design, das eine nahtlose Integration in bestehende Systeme ermöglicht, die Raumnutzung optimiert und Prozesse optimiert.

Parameter und Einflussfaktoren der Trennung

1. Vorschub, Durchsatz und Verweilzeit

Das Trennmedium wird in die Mitte der Einlaufkammer der Schnecke eingeführt, wo es über den Vorschub beschleunigt wird. Der Durchsatz wirkt sich direkt auf die Verweilzeit aus und wirkt sich auf die Effizienz aus.

2. Beschleunigung

Innerhalb der Dekanterschale erreicht das Trennmedium Spitzengeschwindigkeit, wodurch sich Feststoffe entlang des inneren Kreises der Schale absetzen, der sich durch seine zylindrische oder konische Form auszeichnet.

3. Differenzgeschwindigkeit

Ein ausgeklügelter Getriebemechanismus erzeugt eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Dekanterschale und Schnecke, die das Volumen der Feststoffe im Auslauf vorgibt, ein wesentlicher Faktor für eine optimale Abscheidung.

4. Volumetrische Füllung / Weirscheiben oder Überlaufwehr

Teichtiefe / Weirscheiben

In einer Dekanterzentrifuge wird die aufklärte Flüssigkeit zum zylindrischen Ende der Schüssel geleitet und durch sorgfältige Perforationen im Deckel der Schüssel austritt. Hier ermöglichen einstellbare Weirscheiben/-Platten eine präzise Steuerung der Teichtiefe und des Füllvolumens der Schüssel.

Anwendungen von Dekanter-Zentrifugen

Dekanterzentrifugen finden in einer Vielzahl von Branchen umfangreiche Anwendungen, darunter:

  1. Chemische Industrie: In der chemischen Industrie sind Dekanterzentrifugen von entscheidender Bedeutung für die Trennung von chemischen Produkten und Nebenprodukten wie Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Sie zeichnen sich auch durch die Reinigung und Entwässerung chemischer Substanzen wie Polymere und Harze aus.
  2. Pharmaindustrie: Die Pharmaindustrie setzt auf Dekanterzentrifugen zur Trennung von pharmazeutischen Produkten und Nebenprodukten, einschließlich Medikamenten, Hilfsstoffen und Zwischenprodukten, und sie sind entscheidend für die Reinigung und Entwässerung pharmazeutischer Materialien wie Proteine und Enzyme.
  3. Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelverarbeitung sind Dekanterzentrifugen unverzichtbar, um Lebensmittel und Nebenprodukte wie Milch, Saft und Fruchtpüree zu trennen. Sie spielen auch eine wichtige Rolle bei der Reinigung und Entwässerung von Lebensmitteln wie Käse und Joghurt, die Verbesserung der Qualität und Haltbarkeit.
  4. Umwelttechnik: Ein Bereich, in dem Dekanterzentrifugen am hellsten leuchten. Dekanterzentrifugen sind ein Wunder der Technologie, die die Behandlung und Entwässerung von Schlamm und verschiedenen Abfallstoffen geschickt handhaben und eine wichtige Rolle in Kläranlagen spielen. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf die Trennung von Öl und Wasser und erweist sich als unverzichtbar bei der Reinigung von Ölverschmutzungen.
  5. Öl- und Gasindustrie: Das Herz der Energiegewinnung, wo Effizienz an erster Stelle steht. In diesem Sektor zentrifugiert Dekanter fachmännisch Öl, Wasser und Feststoffe während der Bohrung und Produktion, während auch reinigen und entwässern Rohöl und andere Erdöl Schätze.
  6. Bergbau und mineralverarbeitende Industrie: Ein Kraftpaket der natürlichen Ressourcen Raffination. Hier werden Dekanterzentrifugen eingesetzt, um Mineralien und Feststoffe aus Wasser und anderen Flüssigkeiten zu extrahieren und damit die Erzverarbeitung und Aufbereitung zu optimieren.
  7. Energieerzeugung Industrie: Die treibende Kraft hinter der modernen Zivilisation. Bei diesen Vorgängen sind Dekanterzentrifugen entscheidend für die Entwässerung von Kohle und anderen Brennstoffen, um eine effiziente Energieerzeugung zu gewährleisten.
  8. Zellstoff- und Papierindustrie: Das wesentliche Material für Kommunikation und Kreativität herstellen. In Papierfabriken zentrifugiert Dekanter effizient Zellstoff und Papierschlamm, was die Produktionsprozesse rationalisiert.
  9. Andere Branchen: Automobil, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus.Dekanterzentrifugen sind vielseitig und bedienen verschiedene Branchen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt, wo sie verschiedene Materialien mit Präzision trennen und reinigen.

Vorteile der Dekanter Zentrifugen: Eine Symphonie von Effizienz und Anpassungsfähigkeit

  • Dekanterzentrifugen bieten ein optimiertes Design mit minimalem Geruchseinbau und verbessern so die Arbeitsumgebung.
  • Die Installation ist ein Kinderspiel, mit schnellen Start-und Herunterfahren-Funktionen. Sie erfordern nur minimalen Platz und übertreffen die Effizienz der Mitbewerber.
  • Die Anpassungsfähigkeit von Dekanterzentrifugen ist unübertroffen; mit einstellbaren Schalenabschnitten und Kegelwinkeln sind sie für verschiedene Anwendungen geeignet. Vorprogrammierte Designkurven sagen Schlammtypen voraus, im Gegensatz zu festen Bandtypen in anderen Methoden. Diese Vielseitigkeit unterstützt verschiedene Aufgaben wie die nahtlose Verdickung und Entwässerung.
  • Diese Maschinen verfügen über beeindruckende Durchsatzkapazitäten und übertreffen kleinere Maschinen.
  • Ihre Effizienz reduziert die Anzahl der benötigten Einheiten und führt zu Kosteneinsparungen.
  • Mit minimalen Variablen und zuverlässigem Feedback ist die Optimierung und Bedienung dieser Geräte unkompliziert und gewährleistet so Spitzenleistung.
  • Die Arbeitskosten werden dank minimalem Wartungsbedarf und geringem Bedienerbedarf deutlich reduziert.
  • Im Vergleich zu Alternativen wie Bandfilterverfahren bieten Dekanterzentrifugen eine überlegene Flexibilität und Leistung.

Nachteile von Dekanter-Zentrifugen: Überlegungen bei komplexen Operationen

  • Eine biologische Materialtrennung, insbesondere bei geringfügigen Dichteänderungen, ist mit Dekanterzentrifugen nicht möglich. Für diese ist die Röhrenschüssel-Zentrifuge besser geeignet.
  • Lärm und Vibrationen sind bemerkenswerte Herausforderungen, die in bestimmten Umgebungen Aufmerksamkeit erfordern.
  • Hohe G-Kräfte führen zu einem erheblichen Energieverbrauch, der sich auf die Betriebskosten auswirkt.
  • Erhebliche Ausrüstungskosten, zusammen mit der Notwendigkeit für harte Oberflächen und Abriebschutzmaterialien für die Scroll, sind entscheidend für die Wartungsreduzierung.

Den Unterschied verstehen: Zentrifuge vs. Dekanter

Eine Zentrifuge nutzt Zentrifugalkraft, um Feststoffe von Flüssigkeiten oder unterschiedlichen Komponenten auf der Grundlage von Dichten zu trennen. Inzwischen ist eine Dekanterzentrifuge für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung ausgelegt.

Die wichtigsten Unterschiede zwischen allgemeinen und Dekanterzentrifugen:

  1. Dauerbetrieb: Das Markenzeichen moderner Verarbeitungseffizienz. Dekanterzentrifugen zeichnen sich durch die Verarbeitung kontinuierlicher Materialflüsse aus, im Gegensatz zu Chargenzentrifugen, die Material in unterschiedlichen Chargen verarbeiten. Diese Unterscheidung verbessert den Betriebsdurchsatz und die Effizienz.
  1. Scroll: Entdecken Sie die Präzision von Dekanterzentrifugen mit einer innovativen Scroll-a-Spiralschraube, die genial in der Schüssel positioniert ist. Diese Rolle dreht sich mit einer etwas reduzierten Geschwindigkeit im Vergleich zur Schüssel, meisterhaft leitet Feststoffe in Richtung der Schale Außenwand. Hier trennt die Zentrifugalkraft anmutig Feststoffe von Flüssigkeiten. Im Gegensatz zu anderen Zentrifugenarten, bei denen es möglicherweise zu keiner Schnecke kommt oder alternative Fördersysteme verwendet werden, verbessert dieses Design die Trennungseffizienz.
  2. Austragsort von Feststoffen: Unsere Dekanterzentrifugen verfügen über einen strategisch platzierten Austragskanal für Feststoffe an der Außenwand der Schüssel, der perfekt entwickelt wurde, um die getrennten Feststoffe nahtlos zu vertreiben. Im Gegensatz dazu können andere Zentrifugenmodelle unterschiedliche Verfahren zur Austragung von Feststoffen einsetzen, um die einzigartige Funktionalität unseres Designs zu demonstrieren.
  3. Anwendungen: Dekanterzentrifugen zeichnen sich durch ihre hervorragende Trennungsmöglichkeiten von Feststoffen und Flüssigkeiten aus und bieten eine unübertroffene Präzision bei kontinuierlichen Prozessen. Während andere Zentrifugen zur Trennung von Mischkomponenten nach Dichte oder zur Reinigung von Flüssigkeiten verwendet werden können, sind unsere Dekanterzentrifugen sorgfältig gefertigt, um sich auf die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen zu spezialisieren und so optimale Ergebnisse in verschiedenen Branchen zu erzielen.
Insgesamt zeichnen sich Dekanterzentrifugen als spezialisierte Zentrifuge aus, die fachmännisch für die kontinuierliche Trennung von Flüssigkeit und Feststoff entwickelt wurden. Mit einzigartigen Designfunktionen, die auf spezielle Trennanforderungen zugeschnitten sind, bieten Dekanterzentrifugen eine unvergleichliche Leistung, während andere Modelle für unterschiedliche Zwecke mit unterschiedlichen Konfigurationen geeignet sind.
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation
Efficient SS304 Lab Centrifuge for High-Quality Starch Separation

FAQ

Wofür wird eine Dekanterzentrifuge verwendet?

Eine Dekanterzentrifuge revolutioniert die Trenntechnologie, indem sie Feststoffe effizient von Flüssigkeiten innerhalb eines Gemisches trennt. Dieser kontinuierliche Prozess nutzt die Kraft der Zentrifugalkraft, um eine überlegene Bauteiltrennung zu erreichen. Dekanterzentrifugen finden Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Umwelttechnik, Öl und Gas, Bergbau und Mineralverarbeitung, Stromerzeugung, Zellstoff und Papier.
Einige Beispiele für die Verwendung einer Dekanterzentrifuge sind:
Die fehlerfreie Trennung von Chemikalien wie Säuren, Laugen und Lösungsmitteln erhöht die Abläufe in der chemischen Industrie.
Effiziente Trennung von pharmazeutischen Produkten wie Medikamenten und Hilfsstoffen, was die Produktivität in der pharmazeutischen Industrie erhöht.
Fachmännisch trennen von Lebensmitteln wie Milch und Saft, um Prozesse in der lebensmittelverarbeitenden Industrie zu optimieren.
Entwässerung und Behandlung von Schlamm in Kläranlagen, Verbesserung der Umwelttechnik.
Effektive Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen während der Bohrungen und der Produktion in der Öl- und Gasindustrie.
In der Erzverarbeitung in der Bergbau- und mineralverarbeitenden Industrie können Mineralien und andere Feststoffe in Flüssigkeiten effizient getrennt werden.
Entwässerung von Kohle und anderen Brennstoffen, Rationalisierung der Vorgänge in der Stromerzeugung.
Effiziente Entwässerung von Zellstoff und Papierschlamm, die Prozesse in Papierfabriken in der Zellstoff- und Papierindustrie voranbringt.

Ist ein Dekanter eine Zentrifuge?

Absolut, ein Dekanter ist in der Tat eine Art Zentrifuge. Diese innovative Maschine nutzt Zentrifugalkraft, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen oder Mischkomponenten nach Dichte zu unterscheiden. Als spezialisierte Zentrifuge ist die Dekanterzentrifuge sorgfältig für die kontinuierliche Flüssig-Feststoff-Trennung gefertigt, um eine optimale Prozesseffizienz zu gewährleisten.
Dekanterzentrifugen sind durch ihren kontinuierlichen Betrieb, die Einbeziehung einer Scroll-a-Spiralschraube, rotieren geringfügig langsamer als die Schüssel, Kanalisierung von Feststoffen in Richtung der äußeren Schüssel Wand-und eine strategisch platzierte Feststoffe Entleerung Port definiert. Diese Zentrifugen bedienen eine Vielzahl von Branchen, von der chemischen und pharmazeutischen Industrie bis hin zur Lebensmittelverarbeitung, Umwelttechnik, Öl und Gas, Bergbau, Stromerzeugung, Und darüber hinaus.

Warum wird es als Dekanter bezeichnet?

Der Begriff 'decanter' bezieht sich traditionell auf ein Gefäß mit breiter Basis und schmalem Hals, das oft für Wein verwendet wird. Im Bereich der Dekanterzentrifugen bezeichnet 'decanter' die einzigartige Form der Schale, die an einen Weindekanter erinnert. Die zylindrische Schüssel der Zentrifuge verfügt über eine breite Basis und einen schlanken Hals, der sich auf einer horizontalen Achse dreht, um eine effiziente Trennung zu erreichen.
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