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Der Disc-Stapeltrenner wird auch als Disc-Trenner bezeichnet. Es ist ein Gerät, das schnell trennt feste und flüssige durch Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft. Der Alias wird auch als Scheibenzentrifuge oder konische Plattenzentrifuge bezeichnet, die zu einer Art vertikaler Zentrifuge gehört. Der Scheibenabscheider wird von einem Motor angetrieben und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. In der Schüssel des Scheibenseparators befindet sich ein Satz von scheibenförmigen Teilen, die miteinander verschachtelt sind – allgemein als Scheiben bezeichnet. Zwischen den Scheiben, die für die Zentrifugalsedimentation von Materialien verwendet werden, ist ein kleiner Spalt. Die zu verarbeitende Suspension (oder Emulsion) gelangt durch das Zufuhrrohr in die Schüssel des Scheibenabscheiders. Wenn die Suspension (oder Emulsion) durch den Spalt zwischen den Scheiben fließt, setzen sich die festen Partikel (oder Tröpfchen) auf der Scheibe unter der Wirkung der Zentrifuge ab, um ein Sediment (oder eine flüssige Schicht) zu bilden. Der Schlamm gleitet entlang der Oberfläche der Scheibe, um sich von der Scheibe zu trennen und sammelt sich in der inneren Schüssel an, wo der Durchmesser groß ist, und die abgetrennte Flüssigkeit wird aus der Schüssel durch den Flüssigkeitsaustritt abgeleitet. Für den 3-Phasen-Scheibenabscheider gibt es zwei Zentripetalpumpen im Inneren, die die beiden unmischbaren Flüssigkeitsphasen mit unterschiedlichen Dichten ableiten können. Die Rolle der Scheiben im Scheibenabscheider besteht darin, den Absetzabstand von festen Partikeln (oder Tröpfchen) zu verkürzen und den effektiven Absetzbereich des Behälters zu erweitern, um die Produktionskapazität des Scheibenabscheiders erheblich zu verbessern. Die in der Schüssel angesammelten Feststoffe können über den automatischen Schlackenauslassmechanismus abgeführt werden, ohne dass die Maschine angehalten wird. Durch den Einsatz des Scheibenabscheiders wird eine Fest-Flüssig-Flüssig-3-Phasen-Trennung oder Fest-Flüssig-Trennung realisiert.
Das abgetrennte Material gelangt in das Herz der Maschine, das heißt in die Innenseite der Schüssel. Unter der Einwirkung starker Zentrifugalkraft durchläuft das Material eine Reihe von Trennintervallen für das Scheibenbündel. Mit den neutralen Löchern der Scheibe als Grenzfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit größerem spezifischen Gewicht entlang der Scheibenwand in Richtung der Außenseite des neutralen Lochs, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich ansammelt und die schwerphasige Flüssigkeit nach oben zur Zentripetalpumpe fließt; Die leichtere Flüssigkeit mit einem kleineren spezifischen Gewicht bewegt sich entlang der Scheibenwand in das neutrale Loch und läuft zur unteren Zentrifugalpumpe zusammen. Die leichte und die schwere Flüssigkeitsphase werden von der unteren Kreiselpumpe bzw. der oberen Zentripetalpumpe abgeführt; die schwere Schlacke wird regelmäßig abgeführt; eine kontinuierliche Produktion wird realisiert.
Alle mit dem Material in Berührung gerafften Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, was die chemische Wechselwirkung zwischen dem abgesonderten Material und der Oberfläche des berührenden Teils effektiv reduziert. Die getrennten flüssigen Materialien der leichten und schweren Phase werden von zwei Zentripetalpumpen unterschiedlicher Größe ausgegeben. Diese Maschine nimmt obere Zuführung an, die niedrigeren Eingangsdruck auf das Material hat. In der Kraftübertragung werden hydrodynamische Kupplungen und ein Paar Schräggetriebe oder Riemenantrieb verwendet. Die Geschwindigkeitserhöhung ist stabil und der Überlastschutz kann durchgeführt werden.
Die Schlackenablasswirkung des Gleitkolbens wird automatisch durch einen SPS-Vollautomaten gesteuert, der speziell mit Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet ist. Es ist eine hohe Automatisierung, starke Anpassungsfähigkeit für die Prozessanpassung und bequeme Anpassung, geringes Rauschen und gute Trennwirkung. Professionell konzipiertes Zentripetalpumpensystem mit stabilem Ausgangsdruck, großem Einstellbereich und einfacher Bedienung.
Der 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider wird verwendet, um die feinen Partikel von der Flüssigkeit zu trennen und die Klarflüssigkeiten abzuleiten. Im Vergleich zur Dekanterzentrifuge ist die G-Kraft des 2-Phasen-Disc-Stapeltrenners viel höher als bei der Dekanterzentrifuge. Die G-Kraft des Disc-Stapeltrenners ist um 12000g höher. Im Allgemeinen beträgt die G-Kraft der Dekanterzentrifuge etwa 3000G. Die hohe Geschwindigkeit und die G-Kraft machen den Scheibenstapelabscheider zu hoch klarertem Flüssigkeit zu produzieren. Die durch Scheibenabscheider getrennten Materialien sollten jedoch keinen hohen Feststoffgehalt oder große Partikel aufweisen. Normalerweise sollte der Partikelgehalt unter 3 % liegen, besser 1 %. Daher wird in einigen Anwendungen die Vorbehandlung mit einer Dekanterzentrifuge oder einer anderen Trennvorrichtung durchgeführt. Anschließend werden die Klärung und Trennung im 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider durchgeführt. Der 2-Phasen-Scheibenstapelabscheider wird häufig in der Pflanzenölreinigung, der biologischen und chemischen pharmazeutischen Industrie, der Milch- und Getränkeindustrie, der Biokraftstoffindustrie und der Ölreinigung in der Marine usw. verwendet
Das zu klärenden Material gelangt über ein Zufuhrrohr in die Schüssel. Im Verteilerschrank des Scheibenabscheiders wird das Material sanft beschleunigt, bis es mit der Drehzahl des Drehgefäß synchronisiert wird. Der Scheibenstapel im rotierenden Zylinder teilt das Material in viele dünne Schichten auf und bildet so einen großen Bereich der Klärung. Die Zentrifugalkraft mit hoher Geschwindigkeit bewirkt, dass die feste Schlacke von der Flüssigkeit im Scheibenstapel getrennt wird und in den Auffangraum für feste Schlacken am Rand der Schüssel absetzt. Der selbstentladendes 2-Phasen-Scheibenabscheider kann je nach Material eingestellt werden.
| Modell | GNLD-40 | GNLD-90 | GNLD-125 | GNLD-225 |
| Typ | Fest-Flüssig-Trennung (Flüssigklärung) | |||
| Durchmesser Der Schüssel | 440mm | 580mm | 620mm | 800mm |
| Gleitkolben | 380mm | 500mm | 550mm | 700mm |
| Max. Kapazität | 1-2 m3/h | 5 m3/h | 10-15 m3/h | 20 bis 25 m3/h |
| Max. Geschwindigkeit | 7100RPM | 6150RPM | 6000RPM | 4500RPM |
| Max. G-Kraft | 12409G | 12273G | 12488G | 9063G |
| Motorleistung | 11KW | 18,5KW | 30KW | 45KW |
| Förderdruck | 0-0,1Mpa | |||
| Startzeit | 10-15minutes | |||
| Zufuhrmaterial | Feststoffe weniger als 3 % | |||
| Die oben genannten Spezifikationen und Parameter dienen nur als Referenz. | ||||
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