Hochwertige horizontale Spiralzentrifuge für Zuckerrohrsaft Trennung
Dekanter Zentrifugen in der Zuckerindustrie
Shenzhou Herstellung Dekanter Zentrifuge für die kostengünstige Herstellung von Fruchtsaft, Direktsaft und Gemüsesaft. Die hochwertige Maschine ist darauf ausgelegt, einen hohen Produktionsausbeute mit weniger Kosten zu erzielen, da sie zuverlässig funktioniert, weniger Wartungs- und Servicekosten verursacht.
Typischer Prozess von Obst & Gemüsesaft
- Das Gemüse oder Obst wird per Aufzug zu einer Mühle-Maschine zum Fräsen zugeführt.
- Die Bandpresse wird mit Wasser gewaschen und trennt die Flüssigkeit in die Flüssigphase und die Feststoffphase.
- Die Feststoffphase wird zum Vibrationsschirm und die Flüssigphase zur enzymatischen Behandlung geschickt.
- Nach der Behandlung wird die flüssige Phase zur Dekanterzentrifuge geschickt, um Obst- oder Gemüsesaft zu produzieren.
- Unter den oben genannten Verfahren sind jedoch viele andere Behandlungen und Verfahren beteiligt, um die Qualität und den Standard für die Getränkeherstellung zu erfüllen.
Vorteil der SHENZHOU Dekanter Zentrifuge zur Herstellung von Obst- und Gemüsesaft:
Optimale Saftextraktion zur Maximierung der Ausbeute von Fruchtsaft, Gemüsesaft.
- Reduzierung des einstellbaren Feststoffgehalts und Verbesserung der Saftqualität, um dem Hersteller mehr Vorteile zu bieten.
- Optimale Klärung der Fruchtsäfte, Gemüsesäfte mit zuverlässiger Maschine bei geringeren Wartungs- und Betriebskosten.
- Hocheffiziente Dekanter Zentrifuge und Getränke Produktionsmaschine für verschiedene Anlagen.
- Weltweite Vertriebspartner in der Saftherstellungsindustrie.
- Hochwertiger Edelstahl aus Zentrifugalguss für Langlebigkeit und lange Lebensdauer.
- Weniger Platzbedarf, klare SHENZHOU -Desi, einfacher Zugang, weniger Wartung, um die Kosten für Installation und Betrieb zu minimieren.
- Die beliebten Fruchtsäfte umfassen: Orangensaft, Grapefruitsaft, Erdbeersaft, Apfelsaft, Traubensaft, Birnensaft, Mango-Saft, Pfirsichsaft, Aprikosensaft, Kiwi-Saft, weißdornsaft, Ananassaft, Guavasaft, Passionsblumensaft, Tomatensaft, Frischer Karottensaft usw.
- Die beliebten Gemüsesäfte sind: Frischer Karottensaft, Sellerie-Saft Kohlsaft, Gurkensaft, Tomatensaft, Honig Kürbissaft. Normalerweise ist der Gemüsesaft ein Saft, der aus allen Arten von Gemüse hergestellt wird.
Hochwertige horizontale Spiralzentrifuge für Zuckerrohrsaft Trennung
Wie Funktionieren Dekanter-Zentrifugen Eigentlich?
Ein Dekanter ist nur ein um eine Achse gewickelter Sedimentationsbehälter. Feststoffpartikel, die schwerer als Flüssigkeit sind, bewegen sich durch Schwerkraft auf den Boden des Sedimentationsbehälters und bilden am Boden ein Sediment (Festphase). Ein Weindekanter kann beispielsweise als Sedimentgefäß gedacht werden. Die feste und flüssige Phase einer Zentrifuge werden durch Zentrifugalbeschleunigung getrennt. Die Feststoffpartikel, die eine höhere Dichte haben und daher schwerer als die Flüssigkeit sind, wandern aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen in die Drehschale der Zentrifuge. Das Sediment bildet sich an der Innenseite der Innenwand des Zentrifugengefäß. Die Trennung von Feststoffpartikeln von Flüssigkeiten ist in einer Zentrifuge schneller und effizienter, da in einem Gravitationsfeld Zentrifugalkräfte von etwa 3000 g statt 1 g eingesetzt werden.
Spezifikation
|
Modell
|
Durchmesser (mm)
|
Länge (mm)
|
Max. Geschwindigkeit
|
L/D-Verhältnis
|
G-Kraft
|
Kapazität (m3/h)
|
Leistung Hauptmotor (kW)
|
Gewicht (kg)
|
|
|
LW250*1000
|
250
|
1000
|
5000
|
4
|
2722
|
0.5-5
|
7,5
|
950
|
2120*1250*680
|
|
LW300*900
|
300
|
900
|
4200
|
3
|
2964
|
1-6
|
11
|
1160
|
2150*1300*900
|
|
LW300*1200
|
300
|
1200
|
4000
|
4
|
2784
|
2-6
|
11
|
1350
|
2450*1300*900
|
|
LW355*1160
|
355
|
1160
|
3600
|
3,3
|
2576
|
2-8
|
15
|
1400
|
2470*1350*830
|
|
LW355*1460
|
355
|
1460
|
3600
|
4
|
2576
|
2-10
|
15
|
1800
|
2750*1350*830
|
|
LW400*1200
|
400
|
1200
|
3200
|
3
|
2294
|
3-12
|
18,5
|
1800
|
2730*1600*1080
|
|
LW400*1600
|
400
|
1600
|
3000
|
4
|
2016
|
3-15
|
22
|
2000
|
3130*1600*1080
|
|
LW450*1800
|
450
|
1800
|
2800
|
4
|
1976
|
4-25
|
37
|
2500
|
3320*1700*1130
|
|
LW500*2000
|
500
|
2000
|
2800
|
4
|
1750
|
5-35
|
45
|
4000
|
3520*1800*1170
|
|
LW530*1855
|
530
|
1855
|
2600
|
3,5
|
2006
|
5-38
|
55
|
4680
|
3885*1350*1600
|
|
LW530*2120
|
530
|
2120
|
2400
|
4
|
1709
|
5-40
|
55
|
4800
|
4150*1350*1600
|
|
LW550*2000
|
550
|
2000
|
2800
|
4
|
2414
|
6-40
|
55
|
5700
|
4570*1380*1600
|
|
LW650*1950
|
650
|
1950
|
2200
|
3
|
1761
|
6-45
|
75
|
5000
|
4840*1510*1720
|
|
LW650*2600
|
650
|
2600
|
2000
|
4
|
1456
|
6-65
|
90
|
6000
|
5490*1510*1720
|
|
LW720*2160
|
720
|
2160
|
2000
|
3
|
1612
|
7-80
|
120
|
6000
|
5200*1600*1800
|
|
LW720*2880
|
720
|
2880
|
2000
|
4
|
1306
|
7-90
|
120
|
8000
|
3100*1600*1800
|
|
LW800*2400
|
800
|
2400
|
1800
|
3
|
1451
|
20-100
|
150
|
12000
|
5820*2000*1300
|
|
LW800*3200
|
800
|
3200
|
1800
|
4
|
1451
|
20-120
|
150
|
1300
|
7100*2000*1300
|
Hochwertige horizontale Spiralzentrifuge für Zuckerrohrsaft Trennung
Einlass Der Zuleitung Für Dekanter
Das Produkt wird durch ein zentral gelegenes Zufuhrrohr in die Einlasskammer der Dekanterrolle geführt. Nach einer leichten Vorbeschleunigung gelangt er dann durch die Verteileröffnungen in die Dekanterschale.
Dekanterschüssel
Die zylindrische/konische Dekanterschale dreht sich mit einer voreingestellten Geschwindigkeit, die für diesen Zweck perfekt kalibriert ist. Die Gülle dreht sich mit der Arbeitsgeschwindigkeit innerhalb der Schüssel, wodurch eine zylindrische Schicht auf der Schalenwand. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft setzen sich die Feststoffe im Produkt aufgrund ihrer höheren Dichte an der Innenwand der Schüssel ab. Die Länge des zylindrischen Schalenabschnitts und der Kegelwinkel werden entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.
Dekanter Scrollen
Die abgetrennten Feststoffe werden durch die Dekanterrolle zum konischen Ende der Schüssel gefördert, die sich mit einer etwas anderen Geschwindigkeit als die Schüssel dreht. Die Verweildauer der Feststoffe im Dekanterbehälter wird durch diese Differenzgeschwindigkeit bestimmt. Die Trockenheit des Kuchens wird durch die Zeit beeinflusst, die er im Backofen verbringt. Sie kann durch Anpassen der Differenzgeschwindigkeit des Scrolls geändert werden, was zu einem entsprechenden Abstand führt. Die Scrolls werden je nach Anwendung und Aktivität unterschiedlich aufgebaut.
Austritt Von Feststoffen
Feststoffe werden über die Öffnungen am konischen Ende der Schüssel in das Feststoffgehäuse ausgestoßen und fallen durch die Auslaufrutsche.
Überlauf die gereinigten Flüssigkeiten (Fluidphase) fließen zum zylindrischen Ende der Schüssel und gehen durch die Wehrplatten aus. Die Teichtiefe (Flüssigkeitsschicht) in der Schale wird durch extrem präzise einstellbare Wehrplatten (Überlaufwehre) in diesen Öffnungen reguliert. Die Flüssigkeit wird im Ablaufgehäuse gesammelt und über die Schwerkraft ausgeschleudert.
Flügelrad
Alternativ kann die Klarflüssigkeitsflüssigkeit über ein Laufrad ausgestoßen und alternativ zum Überlaufwehrwasser unter Druck in einem geschlossenen System aus dem Behälter abgeleitet werden. Eine separate Kammerpumpe ist nicht mehr erforderlich. Das verstellbare Laufrad, ein fortschrittlicheres Modell, ermöglicht eine stufenlos einstellbare Teichtiefe während des Laufs. Dies ermöglicht schnelle und empfindliche Anpassungen an wechselnde Bedingungen, ohne die Dekanterzentrifuge herunterfahren zu müssen.
Arten Von Dekantern
Derzeit werden in der Industrie mehrere Arten von Dekanterzentrifugen eingesetzt, die am häufigsten anerkannten sind vertikale, horizontale und Förderzentrifugen. Das Prinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Theorie der Gravitationstrennung. Wenn Sie beispielsweise ein Gefäß mit einer Mischung aus Schlamm und Wasser füllen, wird es sich im Laufe der Zeit aufgrund des Gewichts des Schlamms an der Basis des Gefäßes niederlassen. Mit dem Schlamm am Boden, wird das Wasser nach oben gedrückt, wodurch eine klare Trennung zwischen den beiden.
Dekanterprinzipien
Eine Dekanterzentrifuge verwendet die gleichen Prinzipien der Gravitationskraft. Im Gegensatz zur Glasmischung wird der Prozess jedoch durch die Verwendung einer kontinuierlichen Rotation beschleunigt. Tatsächlich liefert Rotation irgendwo zwischen 1000 und 4000 Mal die normale Gravitationskraft, wodurch die für die Trennung benötigte Zeit von Stunden auf Sekunden reduziert wird.
Drehtrennung
Das Konzept der Drehtrennung ist ähnlich wie Fahrgeschäfte in Vergnügungsparks und Grafschaft Messegelände gefunden. Bei diesen Fahrten, indem Sie sich in einem Winkel können Sie die Gravitationskräfte durch Rotation induziert überwinden. Ähnlich ist eine Dekanter Zentrifuge im Wesentlichen ein Behälterröhrchen, das sich mit einer extrem hohen Geschwindigkeit dreht. Das Behälterrohr ist mit einem internen Förderer ausgestattet, der sich in die gleiche Richtung, aber mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt.
Details zur Dekanterzentrifuge
Dekanter zentrifugiert die Prozesseigenschaften
Der Trennvorgang in einer Dekanterzentrifuge beruht auf einigen Prozessmerkmalen wie Zentrifugalkraft oder G-Kraft, Sedimentationsrate und Trennfaktor, Differenzgeschwindigkeit zwischen Förderband und Schüssel und Klarheit der Flüssigkeit
Entladung.Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft für die Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Diese Kennlinie ist abhängig vom Radius der Zentrifuge und ihrer Drehgeschwindigkeit. Eine Dekanterzentrifuge wendet eine Kraft an, die mehreren tausend G entspricht, was die Absetzzeit der Partikel reduziert. Es wird auch bevorzugt, eine große G-Kraft beizubehalten, die zu einer verbesserten Trennung führt.die Rate, mit der Sedimentation auftritt, ist ein wichtiges Merkmal des Dekanterzentrifugenabscheideprozesses. Die Sedimentationsrate wird durch die Partikelgröße, die Formen der Partikel, ihre Differenzdichten und die Viskosität zwischen den Partikeln und der Flüssigkeit beeinflusst. Diese Prozesscharakteristik kann durch den Einsatz von Flockungsmitteln verbessert werden. Die Sedimentationsrate ist auch abhängig vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge, der mit der Zentrifugalkraft in Verbindung steht.die äußere Schale und der Scrollförderer drehen sich mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Differenzgeschwindigkeit zwischen den beiden ist für die Sedimentation im gesamten Dekanter-Zentrifugenzylinder verantwortlich. Eine hohe Differenzgeschwindigkeit führt zu einer geringeren Verweildauer der Kuchenabsettlung, so dass es notwendig ist, die Kuchendicke auf ein Minimum zu halten, um eine Beeinträchtigung der Auslaufqualität zu vermeiden.
Die minimale Kuchendicke trägt auch zur Verbesserung des Kuchenentwässerungsprozesses bei. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine optimale Differenzgeschwindigkeit zu erzielen, um die Kuchendicke und -Qualität auszugleichen.die Eigenschaft beeinflusst vor allem die Klarheit des Flüssigkeitsausstoss, der von der volumetrischen Durchsatzrate abhängt, wobei eine höhere Durchflussrate zu einer schlechten Flüssigkeitsklarheit führt. Eine weitere Eigenschaft, die die Klarheit der Flüssigkeitsabgabe beeinflusst, ist die Differenzgeschwindigkeit. Eine niedrige Differentialgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit, was den Trennprozess verbessert. Die G-Kraft spielt auch eine Rolle bei der Klarheit des Flüssigkeitsabflusses. Eine höhere G-Kraft führt zu einer erhöhten Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und einer besseren Klarheit.
Wie funktioniert das
Das Zuführprodukt wird durch den Einlass in die Dekanterzentrifugen gepumpt. Das Futter wird in eine horizontale Schüssel gegeben, die sich dreht. Die Schale besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Schüssel. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte bis zu 4000 x g. Unter diesen Kräften werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schale verdichtet. Eine Schnecke (auch Schnecke oder Schneckenförderer) dreht sich in der Schüssel mit einer etwas anderen Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differentialgeschwindigkeit bezeichnet. Auf diese Weise transportiert die Schnecke die festsiedelnden Partikel entlang des zylindrischen Teils der Schüssel und bis zum Ende des konischen Teils der Schüssel. Am kleinsten Ende des konischen Teils der Schüssel verlassen die entwässerten Feststoffe die Schüssel über eine Auslassöffnung. Die klarierte Flüssigkeit verlässt eine Trennscheibe (innere Zentripetalpumpe).
3-Phasen-Trennung mit einem Dekanter
Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, 3 Phasen in einem Prozessschritt voneinander zu trennen. So werden beispielsweise zwei Flüssigkeiten, die aufgrund unterschiedlicher Dichte nicht gemischt werden können (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und Feststoffschicht. So können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter entnommen werden. Die Feststoffe werden über die Scroll zum Austrag transportiert
Öffnungen wie sie auch in der 2-Phasen-Trennung vorkommen.Typische Anwendungen der 3-Phasen-Trennung sind die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, Ölschlammverarbeitung, die Produktion von Biodiesel etc.
Parameter und Einflussfaktoren der Trennung
Vorschub, Durchsatz und Verweildauer
Durch den Vorschub kann das zu bearbeitende Trennmedium in die Mitte der Einlaufkammer der Schnecke eingespeist und dort beschleunigt werden. Der Durchsatz hat einen Einfluss auf die Verweilzeit.
Beschleunigung Der Dekanter-Zentrifugen
Das Trennmedium erreicht seine maximale Geschwindigkeit im Dekanterbehälter, wodurch sich die Feststoffe auf dem Innendurchmesser der Schüssel absetzen. Ein charakteristisches Merkmal der Schale ist ihre zylindrische/konische Form.
Differenzialdrehzahl
Zwischen dem Dekanterbehälter und der Schnecke besteht eine Differenzgeschwindigkeit, die durch ein Getriebe am erzeugt wird
Industrielle Dekanterzentrifugen. Die Differenzgeschwindigkeit bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf.
Füllvolumen / Weirscheiben oder Überlaufweer die aufklärte Flüssigkeit fließt in der Dekanterzentrifuge zum zylindrischen Ende der Schüssel, von wo aus sie durch Öffnungen im Behälterdeckel herausläuft. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Wehr-Scheiben/Wehr-Platten, mit denen die Teichtiefe in der Schale eingestellt werden kann. Die Wehr-Scheiben bestimmen das Füllvolumen der Schüssel.
Vorteile und Einschränkungen gegenüber wettbewerbsfähigen Prozessen
Im Allgemeinen hat die Dekanterzentrifuge mehr Vorteile als Nachteile; es gibt jedoch einige Einschränkungen im Vergleich zu anderen Prozessen.
Vorteile Der Dekanter-Zentrifugen:
* Dekanter Zentrifugen haben ein sauberes Aussehen und haben wenig bis keine Geruchsstörungen.
* nicht nur ist das Gerät einfach zu installieren und Schnell beim Starten und Herunterfahren, aber auch nur Erfordert einen kleinen Bereich für
Im Vergleich zu anderen Wettbewerbsprozessen.
* die Dekanterzentrifuge ist vielseitig, da verschiedene Längen des zylindrischen Schalenabschnitts und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden können. Außerdem kann das System mit verschiedenen Konstruktionskurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen, während einige konkurrierende Prozesse, wie eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht ändern können, um für verschiedene Schlammtypen zu arbeiten. Seine Vielseitigkeit ermöglicht der Maschine verschiedene Funktionen wie die Bedienung für die Eindickung oder Entwässerung.
* die Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung als kleinere Maschinen arbeiten. Dadurch wird auch die Anzahl der benötigten Einheiten reduziert.
* das Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es wenige wichtige Variablen und zuverlässige Rückmeleinformationen hat.
* die Dekanter Zentrifuge hat die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Prozessen reduziert, da sie eine geringe kontinuierliche Wartung und Bedieneraufmerksamkeit erfordert.
* im Vergleich zu einigen wettbewerbsfähigen Prozess wie der Bandfilter Prozess, hat die Dekanter Zentrifuge mehr Prozessflexibilität und höhere Leistungsniveaus.
Anwendungsfelder für Dekanter-Zentrifugen
1. Lebensmittel
Eine Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und die Rückgewinnung von Edibleproteinen;
B Extrakt aus Pflanzenprotein aus Sojabohnen, öligen Samen und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe;
D Behandlung und Rückgewinnung von Weinhefe-Flüssigkeit;
E Extrakt aus Instant-Kaffee und Tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G Extrakt Saft aus Obst, Beeren und Gemüse;
H Erholung von raffiniertem Pektin; Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, IndustriefluentAbwasser von kommunalen Arbeiten, Dünger, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoffpartikel, Kies Waschwasser, Abwasser in der Stahlherstellung, Fluegas Entschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und chemische Industrie
Eine Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohöl Raffination und verwandten Industrien, Zusatzstoff von Schmieröl und Altölgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemie;
D Thermoplastische Materialien, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischem Gummi und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säure, Ilicaprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von Reststoffen der Abwaschanlage und der Molassefermentation;
G Gewinnung von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Abfallflüssigkeitsrückgewinnung und -Recycling aus den oben genannten Industrien.
Unternehmensprofil
Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd.belongs an SHENZHOU Group. Wir sind der professionelle Hersteller von Zentrifuge & Separator, Liquid Filling Machine und Verpackungsmaschine. Mit langjähriger Erfahrung in der Produktion, haben unsere Fabrik zu führenden Hersteller mit professionellen technischen Team und unabhängige After-Sales-Abteilung geworden.
Unser internationaler Handel kann den gesamten Projektservice liefern. Mit langjähriger Entwicklung, wir haben gewusst, welche Fabriken haben starke Produkte mit wettbewerbsfähigen Preis und wir haben langfristige und stabile Zusammenarbeit mit ihnen aufgebaut. Unser Hauptbereich sind die Lebensmittel und Apotheke Projekt. Unser erfolgreiches Projekt sind Kokosöl Produktionslinie, Flüssigabfüllung Produktionslinie, Verpackung Produktionslinie und die Tablettenpresse Produktionslinie, weiche Gelatine Produktionslinie und so weiter. Unser Ziel ist es, Ihnen eine effiziente Lösung und einen erstklassigen After-Service zu bieten. Wir hoffen, DASS SIE unsere nächsten Kunden sind! Exportland: Derzeit wurden unsere Produkte nach Südkorea, Indien, Dänemark, Russland, Georgien, Jordanien, Bangladesch, Tailand, Äthiopien, Finnland, USA, Kanada, Australien, Spanien, Japan, Kolumbien, Rumänien und so weiter mehr als 30 Länder
Verpackung Und Lieferung
1.Parking: Standard Holzkasten
2.Ersatzteile: Wir liefern einige Teile und Zubehör kostenlos.
3.Electronic Modul: Es besteht aus elektronischen Schaltschrank.
4.Special Tools: Wir liefern einen Satz Spezialwerkzeuge kostenlos.
FAQ
1. 12 Monate Garantiezeit ab dem Datum der Maschinenankommenschaft.
2. Reichlich Ersatzteile auf Lager sind verfügbar zu liefern.
3. Unsere Techniker konnten für Übersee-Service geschickt werden.
4. 7 * 24 Stunden technische Beratung.
5. Ihre Arbeiter könnten sowohl in unserer Fabrik als auch in Ihrer geschult werden.
6. Routine-Tracing, bis die Maschine ordnungsgemäß funktioniert wird rechtzeitig getan werden.
7. Wir werden Sie daran erinnern, die normale Wartung zu tun.
8. Ihre Vorschläge oder Kommentare und Überlegungen würden vorrangig behandelt.
9. Marketing-Team wird Sie während unseres Besuchs in Ihrem Land besuchen, wenn Sie benötigen.
Geprüfter Lieferant 
