Horizontale Dekanter Zentrifugenmaschine Medical

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 12monthes
• Type: Centrifuge
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Modell Nr.: LW
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• Material: SS304 oder SS316 l
• Motor: abb.
• Umrichter: abb.
• Touchscreen: siemens
• Transportpaket: Wooden Cases
• Spezifikation: 2065*1050*800
• Warenzeichen: SHENZHOU
• Herkunft: China
• HS-Code: 8421192000
• Produktionskapazität: 500sets

Produktbeschreibung

Eine Dekanterzentrifuge ist eine Art Zentrifuge, die Es ist ein kontinuierlicher Prozess, der Zentrifugalkraft verwendet, um die beiden Komponenten zu trennen. Das Gemisch wird in die Zentrifuge geleitet und die Feststoffe werden durch die durch das Schleudern der Zentrifuge erzeugte Zentrifugalkraft von den Flüssigkeiten getrennt

Wenn es um die Trennung von festen/flüssigen Mischungen mit hohem Feststoffgehalt geht, sind Dekanterzentrifugen der Weg zu gehen. Diese Scroll -Zentrifugen  oder Dekanter mit fester Schale laufen im Gegensatz zu Kammfilterpressen kontinuierlich. Die fein verteilten Feststoffpartikel werden durch starke Zentrifugalkräfte von der Suspension getrennt.

Dekanter sind in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt nützlich. Die Zentrifugen sind optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Die Anwendungen reichen von der Schlammentwässerung über die Klassifizierung oder Nassklassifizierung bis hin zur Sortierung von Feststoffen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Dekanterzentrifugen mit Festschüssel speziell für bestimmte Trennverfahren entwickelt werden.

• Eine Dekanterzentrifuge ist eine Art Zentrifuge, die verwendet wird, um Feststoffe von Flüssigkeiten in einem Gemisch zu trennen. Es ist ein kontinuierlicher Prozess, der Zentrifugalkraft verwendet, um die beiden Komponenten zu trennen.  
• Das Gemisch wird in die Zentrifuge geleitet und die Feststoffe werden durch die durch das Schleudern der Zentrifuge erzeugte Zentrifugalkraft von den Flüssigkeiten getrennt.  
• Die abgetrennten Feststoffe und Flüssigkeiten werden dann über separate Auslässe aus der Zentrifuge abgeleitet.
• Dekanterzentrifugen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Umwelttechnik.  
• Sie sind besonders nützlich für die Trennung von Feststoffen, die zu fein oder zu dicht sind, um durch andere Methoden, wie Sedimentation oder Filtration, effektiv getrennt zu werden.  
• Dekanterzentrifugen werden auch zum Entwässern von Schlamm und zur Trennung von Emulsionen verwendet.
• Sie sind bekannt für ihre hohe Effizienz, geringen Wartungsaufwand und die Fähigkeit, große Materialmengen zu verarbeiten.

• Eine Dekanterzentrifuge arbeitet auf der Idee der Trennung durch Auftrieb. Eine Komponente mit einer höheren Dichte würde natürlich auf den Boden einer Kombination sinken, während eine weniger dichte Komponente oben schweben würde. Das kontinuierliche Schleudern erhöht die Geschwindigkeit des Absetzens in einer Dekanterzentrifuge und erzeugt eine g-Kraft, die mit 1000 bis 4000 G vergleichbar ist. Dadurch wird die Absetzzeit der Komponenten drastisch verkürzt, sodass Gemische, die früher Stunden zum Absetzen benötigten, nun mit einer Dekanterzentrifuge in Sekundenschnelle abgesetzt werden können. Diese Trennmethode führt zu schnelleren und besser zu überschaubaren Ergebnissen.

  Ein Dekanter ist nur ein um eine Achse gewickelter Sedimentationsbehälter. Feststoffpartikel, die schwerer als Flüssigkeit sind, bewegen sich durch Schwerkraft auf den Boden des Sedimentationsbehälters und bilden am Boden ein Sediment (Festphase). Ein Weindekanter kann beispielsweise als Sedimentgefäß gedacht werden. Die feste und flüssige Phase einer Zentrifuge werden durch Zentrifugalbeschleunigung getrennt. Die Feststoffpartikel, die eine höhere Dichte haben und daher schwerer als die Flüssigkeit sind, wandern aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen in die Drehschale der Zentrifuge. Das Sediment bildet sich an der Innenseite der Innenwand des Zentrifugengefäß. Die Trennung von Feststoffpartikeln von Flüssigkeiten ist in einer Zentrifuge schneller und effizienter, da in einem Gravitationsfeld Zentrifugalkräfte von etwa 3000 g statt 1 g eingesetzt werden.
  
   

  Modell	(Durchmesser) mm	Länge mm	Drehzahl (U/min)	Trennfaktor	Kapazität	Hauptmotor	Stellmotor	Gewicht (Kg)
  LW250*1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7,5	4	950
  LW300*1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7,5	1350
  LW355*1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7,5	1400
  LW355*1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7,5	1800
  LW355*1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7,5	2000
  LW420*1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
  LW450*1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
  LW450*1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
  LW450*2000	450	2000	3000	2266	5-30	37	22	3800
  LW500*1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
  LW500*2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
  LW550*1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
  LW550*2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
  LW650*1750	650	1750	2000	1454	20-50	90	30	6000
  LW650*2000	650	2000	2000	1454	20-55	90	30	6200
  LW720*2000	720	2000	1800	1450	40-100	110	55	10000

  Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, drei Stufen in einem einzigen Arbeitsgang zu trennen. So werden Öl und Wasser, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte nicht miteinander kombiniert werden können, von einer Feststoffphase getrennt. Zwischen der Ölschicht und der Feststoffschicht sammelt sich Wasser in der Mitte. So können die beiden Flüssigkeiten nach der Trennung aus dem Dekanter gesaugt werden. Wie bei der 2-Phasen-Trennung werden die Feststoffe über die Scroll zu den Auslasslöchern gefördert.

  Typische Anwendungen der dreiphasigen Trennung sind unter anderem die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, die Verarbeitung von Ölschlamm und die Herstellung von Biodiesel.

 

Es gibt mehrere Schlüsselkomponenten einer Dekanterzentrifuge, die zusammen Feststoffe von Flüssigkeiten trennen. Diese Teile umfassen:

1.   Dies ist der Hauptbestandteil der Zentrifuge. Es ist ein zylindrischer Behälter, der sich auf einer horizontalen Achse dreht. Das zu trennende Gemisch wird über ein Zufuhrrohr in die Schüssel geführt, und die abgetrennten Feststoffe und Flüssigkeiten werden über separate Auslässe abgeführt.
2. Die Rolle ist eine Spiralschraube, die in der Schüssel montiert ist. Er wird von einem Motor angetrieben und dreht sich mit einer etwas langsameren Geschwindigkeit als die Schüssel. Die Rolle transportiert die Feststoffe zur Außenwand der Schüssel, wo sie durch die Zentrifugalkraft von den Flüssigkeiten getrennt werden.
3. Dies ist ein Auslass an der Außenwand der Schüssel, der zum Ableiten der abgetrennten Feststoffe verwendet wird.
4. Dies ist ein Auslass auf der Unterseite der Schüssel, der zum Ableiten der abgetrennten Flüssigkeiten verwendet wird.
5.   Dazu gehören der Motor und andere Komponenten, die zum Antrieb der Schüssel und Scroll verwendet werden.
6.   Dazu gehören die Sensoren und andere Komponenten, die zur Überwachung und Steuerung des Betriebs der Zentrifuge verwendet werden.
7.   Dazu gehören der Rahmen und andere Strukturkomponenten, die die Schüssel und andere Teile der Zentrifuge unterstützen.
8. Dies ist ein Rohr, das verwendet wird, um die Mischung in die Schüssel der Zentrifuge zu füttern.
9.   Dies ist eine Pumpe, mit der das Gemisch mit konstanter Geschwindigkeit in die Förderleitung geführt wird.
10.   Dazu gehören die Sensoren und andere Komponenten, die zur Überwachung und Steuerung des Durchflusses des Gemisches in die Zentrifuge dienen.

1. Die Gülle wird durch ein Ansaugrohr und auf ein Förderband in die Zentrifuge gebracht.
2. Mithilfe eines internen Zufuhrfachs bewegt das Förderband die Gülle durch eine Düse in die Schüssel.
3. Die Schüssel dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten, um Zentrifugalkräfte zu erzeugen.
4. Schnelle Rotation trennt das feste Material von der Flüssigkeit in einer Angelegenheit von Sekunden.
5. Das Förderband fördert das Festmaterial nach oben, wo es durch eine Düse abgeführt wird.
6. Das abgesaute Festmaterial, die gereinigte Flüssigkeit wird aus einem separaten Ausgang freigesetzt. Die Fähigkeit, eine Flüssigkeit zu reinigen, macht Dekanterzentrifugen ideal für  Abwasseraufbereitungsanlagen . Es gibt jedoch eine Vielzahl von Branchen, für die solche Zentrifugen eine wichtige Rolle spielen. Ähnlich wie bei anderen Dekantergeräten sind Zentrifugen einfach zu installieren und benötigen keine Grundlage zum Aufbauen. Ihre Effizienz spart Zeit und Material und ist ein wesentlicher Bestandteil für viele Blue-Collar-Industrien.

7. Es gibt mehrere Eigenschaften des Dekanter-Zentrifugenprozesses, die es zu einer effektiven Methode für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten machen. Zu diesen Merkmalen gehören:

8. :  Dekanterzentrifugen können kontinuierlich betrieben werden, so dass ein kontinuierlicher Materialfluss verarbeitet werden kann. Damit sind sie für Anwendungen mit hohem Volumen geeignet.
9.   Dekanterzentrifugen können Feststoffe und Flüssigkeiten mit einem hohen Wirkungsgrad trennen, wodurch sie eine effektive Methode zur Trennung von feinen oder dichten Feststoffen sind, die sich mit anderen Methoden nur schwer trennen lassen.
10.   Die Trennparameter von Dekanterzentrifugen, wie Geschwindigkeit und Winkel der Schüssel und der Scroll, können angepasst werden, um den Trennprozess für verschiedene Materialtypen zu optimieren.
11.   Dekanter-Zentrifugen erfordern einen relativ geringen Wartungsaufwand, wodurch sie eine kostengünstige Wahl für viele Anwendungen sind.
12. Dekanterzentrifugen können zur Trennung einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten, Suspensionen und Emulsionen.
13.   Dekanterzentrifugen sind im Allgemeinen energieeffizienter als andere Trennverfahren, wie Filtration und Sedimentation, da sie weniger Energie benötigen, um zu arbeiten.
14.   Dekanterzentrifugen sind relativ kompakt und lassen sich leicht in bestehende Prozesssysteme integrieren.

Das zu verarbeitende Trennmedium kann über den Vorschub in die Mitte der Einlaufkammer der Schnecke, wo es beschleunigt wird, eingespeist werden. Die Verweilzeit wird durch den Durchsatz beeinflusst.

In der Dekanterschale erreicht das Trennmedium seine maximale Geschwindigkeit, wodurch sich Feststoffe auf dem inneren Kreis der Schüssel absetzen. Die Schale zeichnet sich durch ihre zylindrische oder konische Form aus.

Ein Getriebemechanismus bei industriellen Dekanterzentrifugen erzeugt eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Dekanterschale und Scroll. Die Differenzgeschwindigkeit bestimmt die Menge der Feststoffe im Auslauf.

Teichtiefe / Weirscheiben

In einer Dekanterzentrifuge fließt die aufklärte Flüssigkeit zum zylindrischen Ende der Schüssel, wo sie durch Perforationen im Deckel der Schüssel austritt. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Wehr Scheiben / Platten, die die Teichtiefe der Schüssel angepasst werden können. Die Wehr-Scheiben bestimmen das Füllvolumen der Schüssel.

Dekanterzentrifugen werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

1. Dekanterzentrifugen werden zur Trennung von chemischen Produkten und Nebenprodukten wie Säuren, Laugen und Lösungsmitteln verwendet. Sie werden auch zur Reinigung und Entwässerung chemischer Produkte wie Polymere und Harze verwendet.
2. Dekanterzentrifugen werden zur Trennung von pharmazeutischen Produkten und Nebenprodukten wie Medikamenten, Hilfsstoffen und Zwischenprodukten verwendet. Sie werden auch verwendet, um pharmazeutische Produkte wie Proteine und Enzyme zu reinigen und zu entwässern.
3.   Dekanterzentrifugen werden zur Trennung von Lebensmitteln und Nebenprodukten wie Milch, Saft und Fruchtpüree verwendet. Sie werden auch zur Reinigung und Entwässerung von Lebensmitteln wie Käse und Joghurt verwendet.
4.   Dekanterzentrifugen werden zur Behandlung und Entwässerung von Schlamm und anderen Abfallstoffen in  Kläranlagen  eingesetzt. Sie werden auch zur Trennung von Öl und Wasser bei Reinigungsarbeiten für Ölverschmutzungen eingesetzt.
5. Dekanterzentrifugen werden zur Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen in Bohr- und Produktionsbetrieben eingesetzt. Sie werden auch verwendet, um Rohöl und andere Erdölprodukte zu reinigen und zu entwässern.
6. Dekanterzentrifugen werden verwendet, um Mineralien und andere Feststoffe von Wasser und anderen Flüssigkeiten in Erzaufbereitung und Aufbereitung zu trennen.
7.   Dekanterzentrifugen werden zur Entwässerung von Kohle und anderen Brennstoffen in der Stromerzeugung eingesetzt.
8.   Dekanterzentrifugen werden zur Entwässerung von Zellstoff und Papierschlamm in Papierfabriken eingesetzt.
9.   Dekanterzentrifugen werden auch in anderen Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt- und Raumfahrt zum Trennen und Reinigen einer Vielzahl von Materialien eingesetzt.

• Dekanterzentrifugen bieten ein aufgeräumtes Aussehen und minimale bis keine Geruchsbelästigung.
• Das Gerät ist nicht nur einfach zu installieren und schnell zu starten und herunterzufahren, sondern es erfordert auch ein wenig Betriebsbereich im Vergleich zu anderen Methoden der Konkurrenz.
• Die Dekanterzentrifuge ist anpassbar, da der Behälterteil und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen angepasst werden können. Darüber hinaus kann das System mit mehreren Designkurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen. Konkurrierende Methoden, wie z. B. eine Bandfilterpresse, können den Bandtyp jedoch nicht an verschiedene Schlammtypen anpassen. [4] seine Anpassungsfähigkeit ermöglicht der Maschine, mehrere Aktivitäten wie Verdickung und Entwässerung durchzuführen.
• Die Durchsatzleistung der Maschine ist höher als die von kleineren Maschinen.
• Dadurch wird auch die benötigte Stückzahl reduziert.
• Das Gadget ist einfach zu optimieren und zu bedienen aufgrund der geringen Anzahl von signifikanten Variablen und zuverlässige Feedback-Daten.
• Im Vergleich zu anderen Prozessen hat die Dekanterzentrifuge geringere Arbeitskosten, da sie nur minimale ständige Wartung und Bedienereinwendung erfordert.
• Im Vergleich zu konkurrierenden Prozessen wie dem Bandfilterprozess bietet die Dekanterzentrifuge eine größere Prozessflexibilität und überlegene Leistung.

• Die Dekanterzentrifuge kann biologische Materialien wie Zellen und Viren nicht trennen, mit sehr geringen Dichteänderungen. Die Zentrifuge mit röhrenförmigen Schalen ist eine wettbewerbsfähige Methode, um diese schwer zu trennenden Feststoffe zu trennen.
• Die Maschine kann extrem laut und vibrierend sein.
• Aufgrund der hohen G-Kräfte des Gerätes ist sein Energieverbrauch signifikant.
• Der Zentrifugendekanter hat erhebliche Ausrüstungskosten. Für die Schnecke sind harte Oberflächen- und Abriebschutzmaterialien erforderlich, um Verschleiß und damit Wartung zu vermeiden.

Eine Zentrifuge ist eine Maschine, die mit Zentrifugalkraft Feststoffe von Flüssigkeiten trennt oder Komponenten eines Gemisches auf der Grundlage ihrer Dichte trennt. Eine Dekanterzentrifuge ist eine Art Zentrifuge, die speziell entwickelt wurde, um Feststoffe und Flüssigkeiten in einem kontinuierlichen Prozess zu trennen.

Es gibt mehrere wichtige Unterschiede zwischen einer allgemeinen Zentrifuge und einer Dekanterzentrifuge:

1.   Dekanterzentrifugen sind für den Dauerbetrieb ausgelegt, was bedeutet, dass sie einen kontinuierlichen Materialfluss verarbeiten können. Andere Arten von Zentrifugen, wie Chargenzentrifugen, verarbeiten Material in Chargen.

1. Dekanterzentrifugen haben eine Scroll, eine Spiralschraube, die im Inneren der Schüssel montiert ist und sich mit einer etwas langsameren Geschwindigkeit als die Schüssel dreht. Die Rolle transportiert die Feststoffe zur Außenwand der Schüssel, wo sie durch die Zentrifugalkraft von den Flüssigkeiten getrennt werden. Andere Zentrifugenarten verfügen möglicherweise nicht über eine Rollrolle oder haben eine andere Art von Fördersystem.
2.   Dekanterzentrifugen haben einen Feststoffablassanschluss an der Außenwand der Schüssel, der zum Ableiten der abgetrennten Feststoffe verwendet wird. Andere Zentrifugen können eine andere Methode zum Entladen der Feststoffe haben.
3. : Dekanterzentrifugen werden hauptsächlich zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten eingesetzt, während andere Arten von Zentrifugen für eine größere Bandbreite von Anwendungen eingesetzt werden können, wie z. B. die Trennung von Komponenten eines Gemisches auf der Grundlage ihrer Dichte oder die Reinigung von Flüssigkeiten.

Insgesamt sind Dekanterzentrifugen eine spezielle Art von Zentrifuge, die speziell für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten in einem kontinuierlichen Prozess entwickelt wurde. Andere Zentrifugenarten können unterschiedliche Konstruktionsmerkmale haben und für unterschiedliche Zwecke verwendet werden.

Eine Dekanterzentrifuge ist eine Maschine, die verwendet wird, um Feststoffe von Flüssigkeiten in einem Gemisch zu trennen. Es ist ein kontinuierlicher Prozess, der Zentrifugalkraft verwendet, um die beiden Komponenten zu trennen. Dekanterzentrifugen werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Umwelttechnik, Öl und Gas, Bergbau und Mineralverarbeitung, Stromerzeugung, Zellstoff und Papier.
Einige Beispiele für die Verwendung einer Dekanterzentrifuge sind:
Trennchemikalien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel in der chemischen Industrie
Trennung von pharmazeutischen Produkten, wie z. B. Medikamenten und Hilfsstoffen, in der pharmazeutischen Industrie
Trennung von Lebensmitteln wie Milch und Saft in der lebensmittelverarbeitenden Industrie
Behandlung und Entwässerung von Schlamm in Kläranlagen in der Umwelttechnik
Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen in Bohr- und Produktionsbetrieben in der Öl- und Gasindustrie
Trennung von Mineralien und anderen Feststoffen von Wasser und anderen Flüssigkeiten In der Erzaufbereitung und Aufbereitung im Bergbau und Mineralverarbeitende Industrie
Entwässerung von Kohle und anderen Brennstoffen bei der Stromerzeugung
Entwässerung von Zellstoff und Papierschlamm in Papierfabriken im Zellstoff- und Papierindustrie

Ja, ein Dekanter ist eine Art Zentrifuge. Eine Zentrifuge ist eine Maschine, die mit Zentrifugalkraft Feststoffe von Flüssigkeiten trennt oder Komponenten eines Gemisches auf der Grundlage ihrer Dichte trennt. Eine Dekanterzentrifuge ist eine spezielle Zentrifuge, die speziell für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten in einem kontinuierlichen Prozess entwickelt wurde.
Dekanterzentrifugen zeichnen sich durch ihren kontinuierlichen Betrieb, das Vorhandensein einer Schnecke (eine Spiralschraube, die sich mit einer etwas langsameren Geschwindigkeit als die Schüssel dreht und die Feststoffe in Richtung der Außenwand der Schüssel transportiert) und einen Ablassanschluss für Feststoffe an der Außenwand der Schüssel. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Umwelttechnik, Öl und Gas, Bergbau und Mineralverarbeitung, Stromerzeugung, Zellstoff und Papier.

Das Wort "Dekanter" bezieht sich auf einen Behälter mit einem breiten Boden und einem schmalen Hals, der normalerweise für die Lagerung und das Servieren von Wein verwendet wird. Im Zusammenhang mit einer Dekanterzentrifuge bezeichnet der Begriff "Dekanter" die Form der Schale, die einem Weindekanter ähnelt. Die Schale einer Dekanterzentrifuge ist ein zylindrischer Behälter mit einem breiten Boden und einem schmalen Hals, und es dreht sich auf einer horizontalen Achse.
Der Begriff "Dekanter" in Bezug auf eine Zentrifuge kann aus der Tatsache, dass Dekanterzentrifugen oft verwendet werden, um Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten, wie Wein und Sediment zu trennen. In diesem Fall wäre die Zentrifugenschale in der Form ähnlich wie ein Weindekanter und würde verwendet werden, um die klare Flüssigkeit (Wein) von den Sedimenten (Hefe) am Boden des Dekanters zu trennen.