Horizontale Dekanter Zentrifuge Spiralentladung 3 Phasen Separator für Kohle Teerreinigung

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Liquid-Liquid-Solid
• Separation Mode: Decanter Centrifuge
• Operating Type: Continuous Type
• Modell Nr.: LW series
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• Entladeart: Selbstreinigend
• Material der Schüssel: Edelstahl 304/316L/Duplex Stahl
• Trennung: 3phase Trennung
• Funktion: Hohe Effizienz
• Hauptverkaufsargumente: Berühmte Marke plc
• Transportpaket: According to The Model
• Spezifikation: According to the model
• Warenzeichen: Reyes
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

  Produktbeschreibung
           
              Horizontale Dekanter Zentrifuge Spirale Entladung 3 Phasenabscheider für Kohle Teerreinigung
Diese Zentrifuge kann kontinuierlich mit einer hohen Produktionskapazität und einem geringen Energieverbrauch pro Einheit produzieren, hat aber auch den besten Trenneffekt, minimalen Materialverlust, den bequemsten Betrieb und die wirtschaftlichsten Installations- und Wartungskosten, die neuen leichten und schweren Flüssigkeitsphasenverteilgeräte und zuverlässige Labyrinth-Dichtung-Struktur werden verwendet, um zu erreichen Die beste Öl- und Wasserabscheidung, die fortschrittliche Schlacke-Entladung Struktur wird auch verwendet, um die kontinuierliche und glatte Festphase Schlacke Entladung Vermeidung des Auftretens von blockierenden  Materialien zu erreichen, während die Festphase und Wasser mischen in Ausfallzeiten zu beseitigen.

 Anwendungsfelder für Dekanter-Zentrifugen
1. Lebensmittel
Eine Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und die Rückgewinnung von Edibleproteinen;
B Extrakt aus Pflanzenprotein aus Sojabohnen, öligen Samen und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe;
D Behandlung und Rückgewinnung von Weinhefe-Flüssigkeit;
E Extrakt aus Instant-Kaffee und Tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G Extrakt Saft aus Obst, Beeren und Gemüse;
H Erholung von raffiniertem Pektin; Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, IndustriefluentAbwasser von kommunalen Arbeiten, Dünger, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoffpartikel, Kies Waschwasser, Abwasser in der Stahlherstellung, Fluegas Entschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und chemische Industrie
Eine Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohöl Raffination und verwandten Industrien, Zusatzstoff von Schmieröl und Altölgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemie;
D Thermoplastische Materialien, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischem Gummi und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säure, Ilicaprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von Reststoffen der Abwaschanlage und der Molassefermentation;
G Gewinnung von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Abfallflüssigkeitsrückgewinnung und -Recycling aus den oben genannten Industrien.

Dekanter zentrifugiert die Prozesseigenschaften
Der Trennvorgang in einer Dekanterzentrifuge beruht auf einigen Prozessmerkmalen wie Zentrifugalkraft oder G-Kraft, Sedimentationsrate und Trennfaktor, Differenzgeschwindigkeit zwischen Förderband und Schüssel und Klarheit der Flüssigkeit
Entladung.Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft für die Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Diese Kennlinie ist abhängig vom Radius der Zentrifuge und ihrer Drehgeschwindigkeit. Eine Dekanterzentrifuge wendet eine Kraft an, die mehreren tausend G entspricht, was die Absetzzeit der Partikel reduziert. Es wird auch bevorzugt, eine große G-Kraft beizubehalten, die zu einer verbesserten Trennung führt.die Rate, mit der Sedimentation auftritt, ist ein wichtiges Merkmal des Dekanterzentrifugenabscheideprozesses. Die Sedimentationsrate wird durch die Partikelgröße, die Formen der Partikel, ihre Differenzdichten und die Viskosität zwischen den Partikeln und der Flüssigkeit beeinflusst. Diese Prozesscharakteristik kann durch den Einsatz von Flockungsmitteln verbessert werden. Die Sedimentationsrate ist auch abhängig vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge, der mit der Zentrifugalkraft in Verbindung steht.die äußere Schale und der Scrollförderer drehen sich mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Differenzgeschwindigkeit zwischen den beiden ist für die Sedimentation im gesamten Dekanter-Zentrifugenzylinder verantwortlich. Eine hohe Differenzgeschwindigkeit führt zu einer geringeren Verweildauer der Kuchenabsettlung, so dass es notwendig ist, die Kuchendicke auf ein Minimum zu halten, um eine Beeinträchtigung der Auslaufqualität zu vermeiden.

Die minimale Kuchendicke trägt auch zur Verbesserung des Kuchenentwässerungsprozesses bei. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine optimale Differenzgeschwindigkeit zu erzielen, um die Kuchendicke und -Qualität auszugleichen.die Eigenschaft beeinflusst vor allem die Klarheit des Flüssigkeitsausstoss, der von der volumetrischen Durchsatzrate abhängt, wobei eine höhere Durchflussrate zu einer schlechten Flüssigkeitsklarheit führt. Eine weitere Eigenschaft, die die Klarheit der Flüssigkeitsabgabe beeinflusst, ist die Differenzgeschwindigkeit. Eine niedrige Differentialgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit, was den Trennprozess verbessert. Die G-Kraft spielt auch eine Rolle bei der Klarheit des Flüssigkeitsabflusses. Eine höhere G-Kraft führt zu einer erhöhten Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und einer besseren Klarheit.
 

So funktioniert es

Wie funktioniert das
Das Zuführprodukt wird durch den Einlass in die Dekanterzentrifugen gepumpt. Das Futter wird in eine horizontale Schüssel gegeben, die sich dreht. Die Schale besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Schüssel. Die schnelle Rotation erzeugt Zentrifugalkräfte bis zu 4000 x g. Unter diesen Kräften werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schale verdichtet. Eine Schnecke (auch Schnecke oder Schneckenförderer) dreht sich in der Schüssel mit einer etwas anderen Geschwindigkeit. Diese Geschwindigkeitsdifferenz wird als Differentialgeschwindigkeit bezeichnet. Auf diese Weise transportiert die Schnecke die festsiedelnden Partikel entlang des zylindrischen Teils der Schüssel und bis zum Ende des konischen Teils der Schüssel. Am kleinsten Ende des konischen Teils der Schüssel verlassen die entwässerten Feststoffe die Schüssel über eine Auslassöffnung. Die klarierte Flüssigkeit verlässt eine Trennscheibe (innere Zentripetalpumpe).
3-Phasen-Trennung mit einem Dekanter

Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, 3 Phasen in einem Prozessschritt voneinander zu trennen. So werden beispielsweise zwei Flüssigkeiten, die aufgrund unterschiedlicher Dichte nicht gemischt werden können (z. B. Öl und Wasser), von einer Feststoffphase getrennt. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und Feststoffschicht. So können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter entnommen werden. Die Feststoffe werden über die Scroll zum Austrag transportiert
Öffnungen wie sie auch in der 2-Phasen-Trennung vorkommen.Typische Anwendungen der 3-Phasen-Trennung sind die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, Ölschlammverarbeitung, die Produktion von Biodiesel etc.
Parameter und Einflussfaktoren der Trennung
Vorschub, Durchsatz und Verweildauer
Durch den Vorschub kann das zu bearbeitende Trennmedium in die Mitte der Einlaufkammer der Schnecke eingespeist und dort beschleunigt werden. Der Durchsatz hat einen Einfluss auf die Verweilzeit.
Beschleunigung Der Dekanter-Zentrifugen
Das Trennmedium erreicht seine maximale Geschwindigkeit im Dekanterbehälter, wodurch sich die Feststoffe auf dem Innendurchmesser der Schüssel absetzen. Ein charakteristisches Merkmal der Schale ist ihre zylindrische/konische Form.
Differenzialdrehzahl

Zwischen dem Dekanterbehälter und der Schnecke besteht eine Differenzgeschwindigkeit, die durch ein Getriebe am erzeugt wird
Industrielle Dekanterzentrifugen. Die Differenzgeschwindigkeit bestimmt den Feststoffgehalt im Auslauf.
Füllvolumen / Weirscheiben oder Überlaufweer die aufklärte Flüssigkeit fließt in der Dekanterzentrifuge zum zylindrischen Ende der Schüssel, von wo aus sie durch Öffnungen im Behälterdeckel herausläuft. Diese Öffnungen enthalten präzise einstellbare Wehr-Scheiben/Wehr-Platten, mit denen die Teichtiefe in der Schale eingestellt werden kann. Die Wehr-Scheiben bestimmen das Füllvolumen der Schüssel.

Vorteile und Einschränkungen gegenüber wettbewerbsfähigen Prozessen
Im Allgemeinen hat die Dekanterzentrifuge mehr Vorteile als Nachteile; es gibt jedoch einige Einschränkungen im Vergleich zu anderen Prozessen.
Vorteile Der Dekanter-Zentrifugen:
* Dekanter Zentrifugen haben ein sauberes Aussehen und haben wenig bis keine Geruchsstörungen.
* nicht nur ist das Gerät einfach zu installieren und Schnell beim Starten und Herunterfahren, aber auch nur Erfordert einen kleinen Bereich für
Im Vergleich zu anderen Wettbewerbsprozessen.
* die Dekanterzentrifuge ist vielseitig, da verschiedene Längen des zylindrischen Schalenabschnitts und der Kegelwinkel für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden können. Außerdem kann das System mit verschiedenen Konstruktionskurven vorprogrammiert werden, um den Schlammtyp vorherzusagen, während einige konkurrierende Prozesse, wie eine Bandfilterpresse, den Bandtyp nicht ändern können, um für verschiedene Schlammtypen zu arbeiten. Seine Vielseitigkeit ermöglicht der Maschine verschiedene Funktionen wie die Bedienung für die Eindickung oder Entwässerung.
* die Maschine kann mit einer höheren Durchsatzleistung als kleinere Maschinen arbeiten. Dadurch wird auch die Anzahl der benötigten Einheiten reduziert.
* das Gerät ist einfach zu optimieren und zu bedienen, da es wenige wichtige Variablen und zuverlässige Rückmeleinformationen hat.
* die Dekanter Zentrifuge hat die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Prozessen reduziert, da sie eine geringe kontinuierliche Wartung und Bedieneraufmerksamkeit erfordert.
* im Vergleich zu einigen wettbewerbsfähigen Prozess wie der Bandfilter Prozess, hat die Dekanter Zentrifuge mehr Prozessflexibilität und höhere Leistungsniveaus.

Einschränkungen Bei Dekanter-Zentrifugen:
* die Dekanter-Zentrifugen können biologische Feststoffe mit sehr geringen Dichteunterschieden, wie Zellen und Viren, nicht trennen. Ein wettbewerbsfähiges Verfahren, das diese schwer zu trennenden Feststoffe trennen kann, ist die Zentrifuge mit röhrenförmigen Schalen.
* die Maschine kann sehr laut sein und Vibrationen verursachen.
* das Gerät hat einen hohen Energieverbrauch aufgrund hoher G-Kräfte.
* die Dekanter Zentrifuge hat hohe Anlagenkosten. Harte Oberflächen und Abriebschutzmaterialien sind für die Schnecke erforderlich, um den Verschleiß zu verringern und somit die Wartung des Schnecke Verschleiß zu reduzieren.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Max. Geschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m3/h)	Leistung Hauptmotor (kW)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7,5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3,3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3,5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

Verpackung Und Lieferung

1.Parking: Standard Holzkasten
2.Ersatzteile: Wir liefern einige Teile und Zubehör kostenlos.
3.Electronic Modul: Es besteht aus elektronischen Schaltschrank.
4.Special Tools: Wir liefern einen Satz Spezialwerkzeuge kostenlos.
Unternehmensprofil

Reyes Import & Export Co., Ltd. Gehört zur REYES International Group. Wir sind der professionelle Hersteller von Zentrifuge & Separator, Liquid Filling Machine und Verpackungsmaschine. Mit langjähriger Erfahrung in der Produktion, haben unsere Fabrik zu führenden Hersteller mit professionellen technischen Team und unabhängige After-Sales-Abteilung geworden.

Unser internationaler Handel kann den gesamten Projektservice liefern. Mit langjähriger Entwicklung, wir haben gewusst, welche Fabriken haben starke Produkte mit wettbewerbsfähigen Preis und wir haben langfristige und stabile Zusammenarbeit mit ihnen aufgebaut. Unser Hauptbereich sind die Lebensmittel und Apotheke Projekt. Unser erfolgreiches Projekt sind Kokosöl Produktionslinie, Flüssigabfüllung Produktionslinie, Verpackung Produktionslinie und die Tablettenpresse Produktionslinie, weiche Gelatine Produktionslinie und so weiter. Unser Ziel ist es, Ihnen eine effiziente Lösung und einen erstklassigen After-Service zu bieten. Wir hoffen, DASS SIE unsere nächsten Kunden sind! Exportland: Derzeit wurden unsere Produkte nach Südkorea, Indien, Dänemark, Russland, Georgien, Jordanien, Bangladesch, Tailand, Äthiopien, Finnland, USA, Kanada, Australien, Spanien, Japan, Kolumbien, Rumänien und so weiter mehr als 30 Länder

FAQ
1. 12 Monate Garantiezeit ab dem Datum der Maschinenankommenschaft.
2. Reichlich Ersatzteile auf Lager sind verfügbar zu liefern.
3. Unsere Techniker konnten für Übersee-Service geschickt werden.
4. 7 * 24 Stunden technische Beratung.
5. Ihre Arbeiter könnten sowohl in unserer Fabrik als auch in Ihrer geschult werden.
6. Routine-Tracing, bis die Maschine ordnungsgemäß funktioniert wird rechtzeitig getan werden.
7. Wir werden Sie daran erinnern, die normale Wartung zu tun.
8. Ihre Vorschläge oder Kommentare und Überlegungen würden vorrangig behandelt.
9. Marketing-Team wird Sie während unseres Besuchs in Ihrem Land besuchen, wenn Sie benötigen.