Lw720 Dekanter Entwässerungszentrifuge für Schlammverdickung

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Decanter Centrifuge
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Modell Nr.: LW/LWS series
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• Entladeart: Selbstreinigend
• Lager: f-a-g nsk s-k-f-Lager
• Material der Schüssel: Edelstahl 304/316L/Duplex Stahl
• Trennung: 3phase Trennung
• Funktion: Hohe Effizienz
• Hauptverkaufsargumente: Berühmte Marke plc
• Motor: abb.
• Transportpaket: According to The Model
• Spezifikation: According to the model
• Warenzeichen: Shenzhou
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

LW720 Dekanter Entwässerungszentrifuge für Schlammverdickung

Schlammentwässerung Dekanter Zentrifuge

Die Schlammbehandlung spielt in Kläranlagen eine wichtige Rolle: Ein wesentlicher Bestandteil des Aufbereitungsprozesses für Trinkwasser und Abwasser ist die effiziente Trennung und Entwässerung von feinkörnigem Schlamm, wo immer möglich mit mechanischen Mitteln. Insbesondere große Kläranlagen mit einer Bevölkerung von 200.000 oder mehr müssen die wirtschaftlichste und optimale Lösung für den Entwässerungs- und Verdickungsprozess finden. In Anbetracht dieser Notwendigkeit sind Zuverlässigkeit, hohe Wirtschaftlichkeit und minimale Wartung von großer Bedeutung für Kläranlagen.

 

Die Zentrifuge kann 100 - 200 m³/h (440 - 880 gpm) während der Verdickung und 80 - 160 m³/h (352 - 704 gpm) während der Entwässerung verarbeiten. Der LW760 verfügt über Merkmale wie einen energieeffizienten und leistungsstarken Antrieb, einfache Wartung und minimalen Personalbedarf durch einen hohen Automatisierungsgrad.

 

Klärschlamm ist anders: "Klärschlamm ist immer einzigartig - alle Klärschlamm haben ihre eigenen Eigenschaften, so dass die Gesamtbedingungen nie gleich sind.die Shenzhou Zentrifuge kann auf die Qualität und Besonderheiten des vor Ort behandelten Klärschlamms angepasst werden.

Wenn es um die Trennung von festen/flüssigen Mischungen mit hohem Feststoffgehalt geht, sind Dekanterzentrifugen der Weg zu gehen. Diese Scroll -Zentrifugen  oder Dekanter mit fester Schale laufen im Gegensatz zu Kammfilterpressen kontinuierlich. Die fein verteilten Feststoffpartikel werden durch starke Zentrifugalkräfte von der Suspension getrennt.

Dekanter sind in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt nützlich. Die Zentrifugen sind optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Die Anwendungen reichen von der Schlammentwässerung über die Klassifizierung oder Nassklassifizierung bis hin zur Sortierung von Feststoffen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Dekanterzentrifugen mit Festschüssel speziell für bestimmte Trennverfahren entwickelt werden.
 

Was ist eine Dekanterzentrifuge?

• Eine Dekanterzentrifuge ist eine Art Zentrifuge, die verwendet wird, um Feststoffe von Flüssigkeiten in einem Gemisch zu trennen. Es ist ein kontinuierlicher Prozess, der Zentrifugalkraft verwendet, um die beiden Komponenten zu trennen.  
• Das Gemisch wird in die Zentrifuge geleitet und die Feststoffe werden durch die durch das Schleudern der Zentrifuge erzeugte Zentrifugalkraft von den Flüssigkeiten getrennt.  
• Die abgetrennten Feststoffe und Flüssigkeiten werden dann über separate Auslässe aus der Zentrifuge abgeleitet.
• Dekanterzentrifugen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Umwelttechnik.  
• Sie sind besonders nützlich für die Trennung von Feststoffen, die zu fein oder zu dicht sind, um durch andere Methoden, wie Sedimentation oder Filtration, effektiv getrennt zu werden.  
• Dekanterzentrifugen werden auch zum Entwässern von Schlamm und zur Trennung von Emulsionen verwendet.  
• Sie sind bekannt für ihre hohe Effizienz, geringen Wartungsaufwand und die Fähigkeit, große Materialmengen zu verarbeiten.

Funktionsprinzip von Dekanter Zentrifugen

Eine Dekanterzentrifuge arbeitet auf der Idee der Trennung durch Auftrieb. Eine Komponente mit einer höheren Dichte würde natürlich auf den Boden einer Kombination sinken, während eine weniger dichte Komponente oben schweben würde. Das kontinuierliche Schleudern erhöht die Geschwindigkeit des Absetzens in einer Dekanterzentrifuge und erzeugt eine g-Kraft, die mit 1000 bis 4000 G vergleichbar ist. Dadurch wird die Absetzzeit der Komponenten drastisch verkürzt, sodass Gemische, die früher Stunden zum Absetzen benötigten, nun mit einer Dekanterzentrifuge in Sekundenschnelle abgesetzt werden können. Diese Trennmethode führt zu schnelleren und besser zu überschaubaren Ergebnissen.

Ein Dekanter ist nur ein um eine Achse gewickelter Sedimentationsbehälter. Feststoffpartikel, die schwerer als Flüssigkeit sind, bewegen sich durch Schwerkraft auf den Boden des Sedimentationsbehälters und bilden am Boden ein Sediment (Festphase). Ein Weindekanter kann beispielsweise als Sedimentgefäß gedacht werden. Die feste und flüssige Phase einer Zentrifuge werden durch Zentrifugalbeschleunigung getrennt. Die Feststoffpartikel, die eine höhere Dichte haben und daher schwerer als die Flüssigkeit sind, wandern aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen in die Drehschale der Zentrifuge. Das Sediment bildet sich an der Innenseite der Innenwand des Zentrifugengefäß. Die Trennung von Feststoffpartikeln von Flüssigkeiten ist in einer Zentrifuge schneller und effizienter, da in  einem Gravitationsfeld Zentrifugalkräfte von etwa 3000 g statt 1 g eingesetzt werden.

Dekanter-basierte Trennung von drei Phasen

Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, drei Stufen in einem einzigen Arbeitsgang zu trennen. So werden Öl und Wasser, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte nicht miteinander kombiniert werden können, von einer Feststoffphase getrennt. Zwischen der Ölschicht und der Feststoffschicht sammelt sich Wasser in der Mitte. So können die beiden Flüssigkeiten nach der Trennung aus dem Dekanter gesaugt werden. Wie bei der 2-Phasen-Trennung werden die Feststoffe über die Scroll zu den Auslasslöchern gefördert.

Typische Anwendungen der dreiphasigen Trennung sind unter anderem die Herstellung von Speiseölen wie Olivenöl, die Verarbeitung von Ölschlamm und die Herstellung von Biodiesel.

Funktionsprinzip

Die Trennung von Flüssigkeit und Schlamm erfolgt im rotierenden Dekanterbehälter. Die interne Arbeit kann man wie folgt erklären.

• Zuführung Einleitung:  Die Gülle wird über ein axiales Zufuhrrohr in die Maschine eingespeist und in das Förderband eingespritzt. Das Rohr fördert die Gülle in die Mitte der Förderkammer.
• Beschleunigung / Dispergierung:  Die eingespritzte Gülle trifft auf einen Beschleuniger in der Fördererzufuhrzone. Diese Aktion beschleunigt den Fluss nach außen durch die Zufuhröffnungen in die Schüssel und bildet einen „Teich“.
• Trennung:  Die Feststoffe höherer Dichte verlagern die Flüssigkeit und setzen sich an der Wand der Schüssel ab. Der Förderer rollt die Feststoffe kontinuierlich den angewinkelten kegelförmigen Teil (Strand) hinauf.
• Schneckenrotation:  Das auf dem Behälter montierte Getriebe bewirkt eine differenzielle Rotation zwischen Förderband und Behälter.
• Schlammabfluss:  Die Flüge schieben den abgetrennten Schlamm in den kegelförmigen Teil der Schüssel (Strand). Die Feststoffe verlassen die Schüssel über 360-Grad-Auslassöffnungen am hinteren Ende
• Flüssigkeitsaustritt:  Die aufklärte Flüssigkeit steigt auf die Oberfläche des Teiches und fließt über die Dämme in der vorderen Schalennabe. An diesem Punkt wird die Flüssigkeit aus der Schüssel abgeführt.

Faktoren, Die Die Leistung Beeinflussen

Bestimmte Dekanterfunktionen haben einen direkten Einfluss auf die Leistung des Dekanters. Diese Faktoren sind zur Optimierung einstellbar.

• Dekanter Bowl Speed:  Die Bowl Speed oder RPM bezeichnet die effektive Zentrifugalkraft, die durch den Dekanter erzeugt wird. Abhängig von der Flüssigkeit und Art/Dichte der Feststoffe ist die Zentrifugalkraft der entscheidende Faktor, der die Leistung beeinflusst.
• Schnecke oder Fördergeschwindigkeit:  Die relative Rotation der Schnecke gegenüber der Schüssel bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der abgesonderte Schlamm aus der Schüssel gefördert wird. Anwendungen mit hohem Schlammgehalt erfordern eine schnelle Fördergeschwindigkeit, um die Effizienz zu maximieren.
• Teichtiefe:  Die Dicke der Flüssigkeitsschicht, die um die Innenwand der Schüssel gebildet wird, ist die Teichtiefe. Tiefere Teiche führen zu klareren zentrierten und feuchteren Feststoffen. Flachere Teiche führen zu trockeneren Feststoffen und trüben Zentrieren.
  Die Einstellungen der Weiche ermöglichen Änderungen der Teichtiefe. Beispiele für Wehrplatten sind unten dargestellt.
• Strandwinkel:  Der Winkel des konischen Teils der Schüssel ist als Strandwinkel bekannt. Die Veränderung des Strandwinkels hat einen direkten Einfluss auf die abgetrennte Schlammtrockenheit.
• Förderstrecke:  Der Abstand zwischen den Förderstrecken ist die Förderstrecke. Eine kürzere Teilung erhöht die Trennleistung der Feststoffe im Dekanter und erhöht das Drehmoment am Getriebe.

 

Arten von Dekantern

Dekanterzentrifugen sind in 2 Konfigurationen erhältlich, nämlich 2-Phasen- und 3-Phasen. Mit anderen Worten, Fest-flüssig und fest, flüssig, flüssig Trennung.

2 Phase

Der zweiphasige Abscheider ist ein Fest-Flüssig-Abscheider. Mit anderen Worten, es trennt die zugeführte Gülle in eine feste Phase und eine flüssige Phase.

Die meisten Entschlackungsaufgaben verwenden ein zweiphasiger Aufbau. Dazu gehören die industrielle Schlammverdickung, kommunales Abwasser, Hanf-Biomasse-Trennung, etc.

Tricanter ist auch als  Dreiphasen-Dekanter bekannt.

Ein 3-Phasen-Typ trennt Feststoffe von 2 unmischbaren Flüssigkeiten. Mit anderen Worten: Eine 3-Phasen-Dekanterzentrifuge erzeugt eine Festphase und zwei separate Flüssigphasen.

So trennt beispielsweise eine 3-Phasen-Konfiguration Rohöl von Kesselschlamm und Wasser. Ein weiteres Beispiel ist die Trennung von Olivenöl aus Wasser und Biomasse.

Explosionsgeschützt

Eine Dekanterzentrifuge für Anwendungen in gefährlichen oder explosionsgefährdeten Umgebungen erfordert besondere Designüberlegungen. Die Spezialzentrifugen werden als  explosionsgeschützte Dekanter bezeichnet.

Die NEC-Klassifizierung für diese Bereiche im Inlandsmarkt fällt unter die Klasse 1 Division 1 Zonen. Daher wird diese Dekanter häufig als Maschinen der Klasse 1 Div 1 bezeichnet.

In Umgebungen, in denen brennbare Gase, Flüssigkeiten oder Staub vorhanden sind, müssen explosionsgeschützte Dekanter verwendet werden. Raffinerien, Offshore-Ölplattformen, Minen, Abwässer chemischer Anlagen und ähnliche Standorte sind für diese Klassifizierungen bestimmt.

Unser Artikel über  explosionsgeschützte Zentrifugen  enthält detaillierte Informationen über diese Zentrifugenklassifizierungen für explosionsgeschützte oder explosionsgefährdete Bereiche.

Vorteile

Dekanter konkurrieren mit anderen Trenntechnologien wie Filterpressen, Schneckenpressen usw.

Obwohl all diese verschiedenen Geräte Vorteile haben, haben Dekanter einige spezifische Vorteile. Diese Vorteile sind auf die Dekanterzentrifuge als mechanischem Separator zurückzuführen.

Alle anderen Technologien nutzen die Medientrennung, was Nachteile mit sich bringen kann.

Im Folgenden finden Sie eine Liste der Vorteile von Dekanterzentrifugen gegenüber Filtrationsmethoden.

1. Prozessanpassungsfähigkeit:

Dekanterzentrifugen können problemlos Produktvariationen verarbeiten. Sie können selbst bei unterschiedlichen Durchflussraten konsistente Trennergebnisse erzielen. Diese Zentrifugen können Schwankungen der Prozessflüssigkeitsmischung ohne endgültige Produktverschlechterung bewältigen.

2. Kompakte Abmessungen:

Dekanterzentrifugen haben eine geringere Stellfläche als Band- und Filterpressen mit ähnlicher Kapazität. Diese kleine Größe ermöglicht die Installation von Dekantern in kleinen, engen Räumen.

3. Dampf Dicht Design:

Die Grundkonstruktion der Dekanter beinhaltet eine drehbare Schüssel in einer geschlossenen Kammer. Diese Konstruktion verhindert, dass Gerüche, unerwünschte Dämpfe und Gase den Betriebsraum kontaminieren.

4. Niedrige Arbeitskosten:

Die Flüssigkeitstrennung durch einen Dekanter ist praktisch ein automatischer Prozess. Dieser Prozess erfordert nur minimale manuelle Anwesenheit und reduziert damit die damit verbundenen Arbeitskosten.

5. Reduzierte Betriebskosten:

Da nur abgenutzte Teile in Dekanterzentrifugen ausgetauscht werden können, werden die langfristigen Betriebskosten minimiert. Filtermedien müssen bei anderen Trennmethoden ständig ausgetauscht werden.

6. Lange Lebensdauer:

Robuste Konstruktion und Konstruktion sind die Hauptmerkmale von Dekanterzentrifugen. Außerdem hilft hochwertiges Baumaterial Dekantern, über längere Zeiträume zuverlässig zu arbeiten. Austauschbare Verschleißteile wie Schlammentladeanschlüsse ermöglichen eine lange Lebensdauer.

7. Einfache und schnelle Installation:

Dekanter Zentrifugensysteme sind in sich geschlossen und somit einfach zu installieren. Die schnelle und einfache Inbetriebnahme ermöglicht ihnen eine schnelle Produktivität.

8. Breites Spektrum der Partikeltrennung:

Der Dekanter trennt Partikelgrößenbereiche von 1 Mikron bis 15 mm oder größer. Diese Fähigkeit verschafft Dekantern einen erheblichen Vorteil gegenüber Medienfiltern mit festen Öffnungen.

9. Dreiphasige Trennung:

Neben der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten trennen dreiphasige Dekanter (Trikanter) auch unmischbare Flüssigkeiten. Diese Trennung erfolgt mit der Feststofftrennung.

10. Einfache Anpassungen für die gewünschte Trennphase:

Der Benutzer der Dekanterzentrifuge kann die Schlammtrockenheit schnell und einfach einstellen oder die Klarheit zentrieren. Diese einfache Einstellung der Phasenqualität ist ein zusätzlicher Vorteil, der in Filtrationsanlagen fehlt.
Die installierte Wehrplatte steuert die Trockenheit der getrennten Phase durch Änderung der Teichtiefe.

Nachteile

Eine Dekanterzentrifuge hat im Vergleich zu anderen Fest-Flüssig-Trenngeräten gewisse Nachteile. Im Folgenden finden Sie eine Liste der wichtigsten Einschränkungen.

1. Kapitalaufwand:

Dekanterzentrifugen haben höhere Kosten als Filter und ähnliche Trennvorrichtungen. Leistungsverbesserungen und Verschleißschutzoptionen können diese Kosten zusätzlich erhöhen.

2. Leichte Partikeltrennung

Zentrifugen nutzen die Unterschiede in den spezifischen Graditäten zwischen Feststoffen und Flüssigkeiten, um sie zu trennen. Wenn die Feststoffe (wie biologische Zellen) eine spezifische Schwerkraft in der Nähe der Flüssigkeit haben, kann der Dekanter sie nicht trennen.

3. Strombedarf:

Große PS-Motoren versorgen Dekanterzentrifugen. Im Vergleich zu Filtermaschinen benötigen diese Antriebsmotoren einen höheren Betriebsstrom.

4. Lärm und Vibration:

Dekanterzentrifugen haben schwere rotierende Schalen, und andere Rotationen schwerer Massen verursachen Vibrationen, die zu Lärm führen. Diese Dekanter erzeugen Geräuschpegel im  Bereich von 70-80 dB(A).

Details

Referenzstandard                                                                                                                                                           

Technische Parameter

Name	Einheit	Parameter
Modell	LWM760	LWM760*3040-N
Kapazität	m3/h	10 M3/H
Fester Inhalt	%	0.5~20
Drehgeschwindigkeit des Designs	r/min	2260Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung
Arbeitsdrehzahl	r/min	2000Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung
Max. Trennfaktor	G	2060/Variable Frequenzdrehzahlregelung
Trommeldurchmesser	Mm	760
Trommellänge	Mm	3040
Schlackenauslass		Verschleißfeste Keramik oder Hartlegierung
Kratzposition der Spiralklinge		Oberflächensprühschweißen Hartmetall-Schutzbeschichtung
Trommel		EDELSTAHL aisi304/316/Edelstahl 2205/2507Duplex
Schraube		EDELSTAHL aisi304/316/Edelstahl 2205/2507Duplex
Haube		AISI304stainless Stahl
Zuleitung, Abfluss und Schlackenableitung		AISI304stainless Stahl
Maschinensockel		Hochwertiger Kohlenstoffstahl
Schraubendrehmoment	Nm	25000
Differenzialdrehzahl	U/Min	45-80/stufenlos verstellbar
Genauigkeitswert der Differentialverstellung	U/Min	≤1
Rauschen	DB(A)	90
Vibrationen	Mm/S	7,1
Motorleistung	KW	185 (380/3/50HZ)
Explosionsschutzstufe		EEX e II T3
Nennspannung	V	600
Schutzklasse	IP	56
Isolationsklasse		F
Elektrischer Schaltschrank für Frequenzumwandlung	760	ZK1

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Max. Geschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m3/h)	Leistung Hauptmotor (kW)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7,5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3,3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3,5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

 Wenn Sie mehr wissen wollen, kontaktieren Sie mich bitte:Cathy  

 

Anwendung
1. Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung
2. Öl & Gas Bohren Schlamm / Flüssigkeit Kontrolle
3. Waschen, Abscheiden und Abwässern von Stärke
4. Myzel und Zymtotische Flüssigkeitstrennung für Antibiotika
5. Entwässerung von Soja und Weizenprotein
6. Entwässerung von Fischkraft und Fischfleisch
7. Entwässerung der Vinasse
8. Klärung und Extraktion von Fruchtsaft
9. Trennung und Reinigung von tierischem und pflanzlichem Öl
10. Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl, Avcado-Öl
11. Trennung und Reinigung von Kohlenteer
12. Grading von Kaolin und Grapgit
13. Abstufung und Entwässerung von Farbstoff und Pigment
14. Schaumflotation für gereinigte Kohle und Entwässerung von Kohlehaum
15. Einstufung und Entwässerung von Mineralien Funktionsprinzip

Größenanpassung

Eine Dekanterzentrifuge ist in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich. Für eine optimale Prozesseffizienz ist die Dimensionierung ein wichtiger Parameter bei der Auswahl.

Eine Maschine mit einer Abwasserleistung von 100 Gallonen/Minute verarbeitet wahrscheinlich 20 Gallonen/Minute dickes Altöl. Daher sollte der Benutzer die Eigenschaften der Prozessflüssigkeit und die Designmerkmale des Dekanters sorgfältig prüfen, um für jeden Prozess einen geeigneten Dekanter zu dimensionieren.

Andere Konstruktionsmerkmale wie Schneckenabstand, Kegelwinkel am Strand, Getriebeverhältnis, Drehzahl des Behälters und Schneckengeschwindigkeit beeinflussen die Dimensionierung des Dekanters erheblich. Die Beratung eines erfahrenen Zentrifugenunternehmens mit umfangreicher Anwendungshistorie ist sehr wünschenswert und empfehlenswert.

Gerätekosten

Dekanterzentrifugen sind eine Kapitalanlage, die auf der erwarteten Lebensdauer und Haltbarkeit basiert. Ihr Preis hängt vom Hersteller und der Größe/Kapazität ab.

Eine neue Maschine (von einem Qualitätshersteller) beginnt von etwa $50K für eine kleine Kapazität Einheit, über $1M  für eine große Kapazität Maschine. Zubehör wie explosionsgeschützte Upgrades, Steuerungssysteme, Pumpen usw. sind optional und erhöhen die Kosten.

Die überholten Modelle reichen von 40 % bis 60 % im Vergleich zu neuen Modellen mit ähnlicher Kapazität.

Betriebskosten

Die Betriebskosten der Dekanterzentrifuge können wie folgt kategorisiert werden.

Stromverbrauch

Die einzige stromverbrauchende Komponente dieser Zentrifugen sind die Motoren. Betrachten wir folgendes Beispiel:

Ihre Kosten pro kWh: 25 ¢
Kapazität:  5 GPM
Pro Stunde verarbeitetes Volumen: 300 Gallonen
Kosten pro Gallone verarbeitet: 25 ¢ / 300 = 0,08 ¢

Ersatzteile

Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist ein wichtiger Aspekt für die längerfristigen Betriebskosten.

Bei „No-Name“-Dekantern ist der Käufer im Ausland vollständig auf einen Hersteller aus einer Hand angewiesen. Lagerbestände, Verfügbarkeit und Teilekosten sind für kritische Anlagen von entscheidender Bedeutung.

Andererseits sind generische Ersatzteile für etablierte Markenhersteller leicht verfügbar. Die Hersteller selbst haben Teile Lager weltweit für schnelle Lieferung.

Arbeit

Dekanterzentrifugen sind in sich geschlossene Maschinen, die kontinuierlich verarbeitet werden, was bedeutet, dass keine Betriebskosten anfallen. Nur Service und Wartung erfordern Arbeit.

Chemische Verwendung

Bestimmte Prozesse benötigen Chemikalien, um die Trennung zu unterstützen, was dem Käufer zusätzliche Kosten in Betracht ziehen sollte.

Wartung Und Service

Dekanter von hochwertigen Herstellern sind in der Regel sehr zuverlässig. Solange der Benutzer sie gemäß der Empfehlung des Herstellers wartet, bieten sie zuverlässigen Service.

Die laufende Wartung umfasst regelmäßige Getriebeölwechsel und Lagerschmierung. Der primäre Service, bei dem die Lager ausgetauscht werden, erfolgt alle paar Jahre, je nach Einsatzgrad.

Prozesse mit abrasiven Feststoffen, wie z. B. Bohrschlamm, müssen je nach Verschleißrate durch Scrollen oder Schrauben neu aufgebaut werden.

Unternehmensprofil

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd gehört zur SHENZHOU Gruppe. Wir sind der professionelle Hersteller von Zentrifuge & Separator, Liquid Filling Machine und Verpackungsmaschine. Mit langjähriger Erfahrung in der Produktion, haben unsere Fabrik zu führenden Hersteller mit professionellen technischen Team und unabhängige After-Sales-Abteilung geworden.

Unser internationaler Handel kann den gesamten Projektservice liefern. Mit langjähriger Entwicklung, wir haben gewusst, welche Fabriken haben starke Produkte mit wettbewerbsfähigen Preis und wir haben langfristige und stabile Zusammenarbeit mit ihnen aufgebaut. Unser Hauptbereich sind die Lebensmittel und Apotheke Projekt. Unser erfolgreiches Projekt sind Kokosöl Produktionslinie, Flüssigabfüllung Produktionslinie, Verpackung Produktionslinie und die Tablettenpresse Produktionslinie, weiche Gelatine Produktionslinie und so weiter. Unser Ziel ist es, Ihnen eine effiziente Lösung und einen erstklassigen After-Service zu bieten. Wir hoffen, DASS SIE unsere nächsten Kunden sind! Exportland: Derzeit wurden unsere Produkte nach Südkorea, Indien, Dänemark, Russland, Georgien, Jordanien, Bangladesch, Tailand, Äthiopien, Finnland, USA, Kanada, Australien, Spanien, Japan, Kolumbien, Rumänien und so weiter mehr als 30 Länder

Verpackung Und Lieferung

1.Parking: Standard Holzkasten
2.Ersatzteile: Wir liefern einige Teile und Zubehör kostenlos.
3.Electronic Modul: Es besteht aus elektronischen Schaltschrank.
4.Special Tools: Wir liefern einen Satz Spezialwerkzeuge kostenlos.
 

FAQ

Welche Anwendungen werden mit einer Dekanterzentrifuge verwendet?

Dekanterzentrifugen umfassen die Verdickung von Abwasserschlamm, die Trennung von Feststoffen aus Rohöl, Abwasserbehandlung, chemische Fällstoffkonzentration, Fischmehl-Trennung, Abscheidung von Ruß, Entschlacken von Fettabscheidern usw.

Welche Phasen werden durch eine Dekanterzentrifuge getrennt?

Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe oder Schlamm von Flüssigkeiten. Der abgesonderte Schlamm wird auch als Kuchen bezeichnet. Die aus dem Dekanter abgegebene, klarierte Flüssigphase wird als Zentrat bezeichnet.

Was ist der Unterschied zwischen einem Weindekanter und einem Zentrifugaldekanter?

Ein Weindekanter wird verwendet, um das Sediment aus Wein mit Schwerkraft zu trennen oder abzusetzen. Ein Zentrifugaldekanter nutzt Rotation, um die Schwerkraft tausendfach zu vergrößern, um Sediment von Flüssigkeiten für industrielle Zwecke zu trennen.

Wie hoch ist die typische Zentrifugalkraft, die eine Dekanterzentrifuge erzeugt?

Eine Dekanterzentrifuge erzeugt mehr als 3.000-mal die Schwerkraft. Kleinere Dekanter drehen sich mit einer höheren Drehzahl als Dekanter mit größerem Durchmesser, aber die effektive Zentrifugalkraft ist ähnlich.

Sind Dekanterzentrifugen nosiy?

Dekanterzentrifugen sind rotierende Geräte und erzeugen daher Geräusche während des Betriebs. Der typische Geräuschpegel eines Dekanters liegt im Schallpegel von 70 bis 80 dB(A).

Kann die Schlammtrockenheit einer Dekanterzentrifuge eingestellt werden?

Die Trockenheit des Schlamms, der durch eine Dekanterzentrifuge getrennt wird, kann durch Ändern einiger Einstellungen des Dekanters eingestellt werden. Durch die Reduzierung der Tiefe des Flüssigkeitsteichers kann es beispielsweise zu trockener Schlammabtrennung kommen.

Welche Teile eines Dekanters sind hauptsächlich stark verschleißbefallt?

Der Schlammförderer und die Schlammentladeöffnungen sind die Hauptteile eines Dekanters, die in einer Dekanterzentrifuge verschleißen. Der Verschleiß ist auf die ständige Bewegung von Schleifpartikeln über die Oberfläche dieser Teile zurückzuführen.

Neu versus neu strukturiert

Neue Maschinen von Markenherstellern wie SHENZHOU sind die erste Wahl. Angesichts der Kosten für neue Modelle suchen Käufer häufig nach überholten Dekantern von vertrauenswürdigen und etablierten Unternehmen.

Wichtige Überlegungen vor dem Kauf einer wiederaufbereiteten Dekanterzentrifuge

• Hersteller der Originalzentrifuge.
• Referenzen & Erfahrung des Re-Herstellers.
• Vorherige Verwendung.
• Verschleißstatus von Schüssel und Förderband.
• Beim Umbau verwendete Teile - insbesondere Lager.
• Auswuchten der wichtigsten rotierenden Komponenten.
• Vibrationsprüfung und vollständige Prüfung der Zentrifugenbaugruppe gemäß OEM-Spezifikationen.

Wir haben 35 Jahre unserer Zentrifugenspezialität in einem  9-stufigen Leitfaden zur Auswahl Ihrer perfekten Industriezentrifuge zusammengefasst.

Dekanterzentrifugen eignen sich perfekt zum Trennen von Flüssigkeiten aus großen Mengen an Feststoffen. Realistisch betrachtet können sie  kontinuierlich über 50 % (V/V) Feststoffe von Flüssigkeiten trennen. Dekanterzentrifugen können bis  zu 4000 g Zentrifugalkraft erzeugen, die ausreicht, um Partikel  bis zu 50µ zu trennen.

Im Folgenden finden Sie einige Branchen, die unsere wiederhergestellten Dekanter verwenden.

• Öltank Bottoms
• Ölfeld Bohrschutte
• Altöl-Entschlackungen
• Hanf Biomasse Lösungsmittel Extraktion
• Industriewässer
• Kommunale Schlammentwässerung
• Fischgericht Stick-Wasser
• WVO-Entschlampung
• Abwasser Der Lackierindustrie
• Rendering Pflanzen Schlamm Verdickung
• Abfallströme Der Lebensmittelindustrie