Titanöl-Extraktionsdekanter 3 Phasenzentrifuge

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: 24 Stunden online
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: LW
• Art: Zentrifuge
• Trennmodus: Sedimentation Typ
• Betriebstyp: Continuous Typ
• Installation: Vertikal
• Zentrifugentyp: Scheibenzentrifuge
• Druck: Niederdruck
• Zustand: Neu
• Anwendung: Trennung von Flüssigkeit zu Flüssigkeit und Feststoff
• Betrieb: Automatisch kontinuierlich
• Lager: skf, nsk als Option
• Material: SS304, SS316L
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: Je nach Modell wählen
• Warenzeichen: shenzhou
• Herkunft: China
• HS-Code: 8421192000
• Produktionskapazität: 500sets

Produktbeschreibung

3-Phasen-Trenndekanter für Industrieflüssigkeiten von SHENZHOU sind eine kontinuierlich laufende Zentrifuge mit einer horizontalen Festwand-Schale, die speziell für die Behandlung von Altöl, MARPOL-Flüssigkeiten, Abfallemulsionen und öligen Abwässern entwickelt wurde. Der Rahmen ist offen mit Schwerkraft oder unter Druck Entladung der klargestellt flüssigen Phase.

Das Rohmaterial gelangt durch das Zufuhrrohr in den Dekanter und fließt durch den Verteiler in den Zentrifugationsraum. Die Förderschnecke transportiert die Feststoffe zum Abfluss. Der Füllstand der Flüssigkeit kann durch die Montage von Regelringen oder Scheiben mit dem gewünschten Innendurchmesser eingestellt werden. Die Trennung der beiden Flüssigkeitsphasen erfolgt in der Trennzone, wobei die Lichtphase zur Schalenachse und die Schwerphase zur Schalenwand fließt.
Für die Entladung der Flüssigphasen sind 3-Phasen-Trenndekanter in zahlreichen Ausführungen erhältlich. Flüssigphasen können durch Schwerkraft oder unter Druck durch Zentripetalpumpe abgeführt werden.  

Bei einem 3-Phasen-Trenndekanter mit Zentripetalpumpe für den leichten Phase- und Schwerkraftabfluss der schweren Phase verlässt die leichte Flüssigphase den Zentrifugationsraum über einen auswechselbaren Regelring und wird unter Druck von der Zentripetalpumpe abgeführt. Gleichzeitig wird die schwere flüssige Phase unter Schwerkraft durch austauschbare Regelrohre abgeführt.
Eine weitere technische Variante ist der Fall eines 3-Phasen-Trenndekanters mit Zentripetalpumpe für die Schwerphasen- und Schwerkraftableitung der leichten Phase. Die Wahl der passenden Konstruktion hängt vom zu trennenden Produkt und dem Layout der Kundeninstallation ab.

• Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt
• Flacher Teich
• Minimaler Stromverbrauch
• Höchste g-Kraft für maximale Effizienz
• Innovativer, einstellbarer Scrollantrieb mit folgenden Merkmalen:  
  - Antrieb mit intelligenter Kinematik für hohe Differentialgeschwindigkeiten und Drehmomente  
  - hoher Wirkungsgrad des Antriebs durch die variable Drehzahl Motor speist Energie ein und bremst nicht  
  - sehr empfindliche Regelung des Drehmoments, auch bei schwankenden Vorschubbedingungen  
  - Automatische Anpassung der Differentialdrehzahl durch die Frequenzgesteuerter Motor mit variabler Drehzahl
• Die Scrollrolle kann auch mit einem stationären Behälter betrieben werden
• Schonende Vorschubgeometrie für optimale Flockung und geringen Verschleiß
• Geringer Platzbedarf
• Gute Zugänglichkeit zu allen Komponenten
• Einfach zu bedienen und zu warten
• Explosionsgeschützte Ausführung erhältlich
• Getriebe mit hohem Drehmoment
• Flüssigkeitsaustragung: Freigravitationsaustragung oder unter Druck

Das Produkt wird durch ein zentral gelegenes Zufuhrrohr in die Einlasskammer der Dekanterrolle geführt. Nach einer leichten Vorbeschleunigung gelangt er dann durch die Verteileröffnungen in die Dekanterschale.

 

Die zylindrische/konische Dekanterschale dreht sich mit einer voreingestellten Geschwindigkeit, die für diesen Zweck perfekt kalibriert ist. Die Gülle dreht sich mit der Arbeitsgeschwindigkeit innerhalb der Schüssel, wodurch eine zylindrische Schicht auf der Schalenwand. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft setzen sich die Feststoffe im Produkt aufgrund ihrer höheren Dichte an der Innenwand der Schüssel ab. Die Länge des zylindrischen Schalenabschnitts und der Kegelwinkel werden entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.

 

Die abgetrennten Feststoffe werden durch die Dekanterrolle zum konischen Ende der Schüssel gefördert, die sich mit einer etwas anderen Geschwindigkeit als die Schüssel dreht. Die Verweildauer der Feststoffe im Dekanterbehälter wird durch diese Differenzgeschwindigkeit bestimmt. Die Trockenheit des Kuchens wird durch die Zeit beeinflusst, die er im Backofen verbringt. Sie kann durch Anpassen der Differenzgeschwindigkeit des Scrolls geändert werden, was zu einem entsprechenden Abstand führt. Die Scrolls werden je nach Anwendung und Aktivität unterschiedlich aufgebaut.

 

Feststoffe werden über die Öffnungen am konischen Ende der Schüssel in das Feststoffgehäuse ausgestoßen und fallen durch die Auslaufrutsche.

Die gereinigten Flüssigkeiten (Fluidphase) fließen zum zylindrischen Ende der Schüssel und gehen durch die Wehrplatten aus. Die Teichtiefe (Flüssigkeitsschicht) in der Schale wird durch extrem präzise einstellbare Wehrplatten (Überlaufwehre) in diesen Öffnungen reguliert. Die Flüssigkeit wird im Ablaufgehäuse gesammelt und über die Schwerkraft ausgeschleudert.

Alternativ kann die Klarflüssigkeitsflüssigkeit über ein Laufrad ausgestoßen und alternativ zum Überlaufwehrwasser unter Druck in einem geschlossenen System aus dem Behälter abgeleitet werden. Eine separate Kammerpumpe ist nicht mehr erforderlich. Das verstellbare Laufrad, ein fortschrittlicheres Modell, ermöglicht eine stufenlos einstellbare Teichtiefe während des Laufs. Dies ermöglicht schnelle und empfindliche Anpassungen an wechselnde Bedingungen, ohne die Dekanterzentrifuge herunterfahren zu müssen.

 

Derzeit werden in der Industrie mehrere Arten von Dekanterzentrifugen eingesetzt, die am häufigsten anerkannten sind vertikale, horizontale und Förderzentrifugen. Das Prinzip einer Dekanterzentrifuge basiert auf der Theorie der Gravitationstrennung. Wenn Sie beispielsweise ein Gefäß mit einer Mischung aus Schlamm und Wasser füllen, wird es sich im Laufe der Zeit aufgrund des Gewichts des Schlamms an der Basis des Gefäßes niederlassen. Mit dem Schlamm am Boden, wird das Wasser nach oben gedrückt, wodurch eine klare Trennung zwischen den beiden.

Eine Dekanterzentrifuge verwendet die gleichen Prinzipien der Gravitationskraft. Im Gegensatz zur Glasmischung wird der Prozess jedoch durch die Verwendung einer kontinuierlichen Rotation beschleunigt. Tatsächlich liefert Rotation irgendwo zwischen 1000 und 4000 Mal die normale Gravitationskraft, wodurch die für die Trennung benötigte Zeit von Stunden auf Sekunden reduziert wird.

Das Konzept der Drehtrennung ist ähnlich wie Fahrgeschäfte in Vergnügungsparks und Grafschaft Messegelände gefunden. Bei diesen Fahrten, indem Sie sich in einem Winkel können Sie die Gravitationskräfte durch Rotation induziert überwinden. Ähnlich ist eine Dekanter Zentrifuge im Wesentlichen ein Behälterröhrchen, das sich mit einer extrem hohen Geschwindigkeit dreht. Das Behälterrohr ist mit einem internen Förderer ausgestattet, der sich in die gleiche Richtung, aber mit einer anderen Geschwindigkeit bewegt.

• 1: Die Gülle wird über ein Ansaugrohr und auf ein Förderband in die Zentrifuge gebracht.
• 2: Das Förderband transportiert die Gülle über eine Düse in die Schüssel.
• 3: Die Schale dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten, um Zentrifugalkräfte zu induzieren.
• 4: Schnelle Rotation trennt das feste Material von der Flüssigkeit in Sekundenschnelle.
• 5: Das Förderband fördert das feste Material nach oben, wo es durch eine Düse abgeführt wird.
• 6: Das abgesaute feste Material, die gereinigte Flüssigkeit wird aus einem separaten Ausgang freigesetzt. Die Fähigkeit, eine Flüssigkeit zu reinigen, macht Dekanterzentrifugen ideal für Abwasseraufbereitungsanlagen. Es gibt jedoch eine Vielzahl von Branchen, für die solche Zentrifugen eine wichtige Rolle spielen. Ähnlich wie bei anderen Dekantergeräten sind Zentrifugen einfach zu installieren und benötigen keine Grundlage zum Aufbauen. Ihre Effizienz spart Zeit und Material und ist ein wesentlicher Bestandteil für viele Blue-Collar-Industrien

 Horizontale Zentrifugen werden auch als Dekanterzentrifugen, Zentrifugaldekanter oder einfach Dekanter-Maschinen bezeichnet und werden hauptsächlich zur Trennung von Flüssigkeiten aus nennenswerten Mengen an Feststoffen eingesetzt. Dekanter können über 50 % (V/V) Feststoffe kontinuierlich von Flüssigkeiten trennen. Typische industrielle Dekanter-Anwendungen umfassen Rohöl-Tankbehälter; Altöl; Industrieabwässer ; Schlammentwässerung ; Fischmehl; WVO/UVO Entschlammung; Farbschlamm; Rendering usw. usw. für weitere Informationen über Dekanter Zentrifugenreparatur rufen Sie Centrifuge World an.

 Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe aus einer oder zwei Flüssigkeitsphasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess. Dies geschieht mit Zentrifugalkräften, die weit über 3000-mal größer als die Schwerkraft sein können. Bei solchen Kräften werden die dichteren Feststoffpartikel nach außen gegen die rotierende Schalenwand gedrückt, während die weniger dichte Flüssigphase eine konzentrische innere Schicht bildet. Verschiedene Staubleche werden verwendet, um die Tiefe der Flüssigkeit - den sogenannten Teich - nach Bedarf zu variieren.

Das durch die Feststoffpartikel gebildete Sediment wird kontinuierlich durch die Schneckenförderer entfernt, die sich mit einer anderen Geschwindigkeit als die Schüssel dreht. Dadurch werden die Feststoffe allmählich aus dem Teich und den kegelförmigen "Strand" hinauf "gepflügt". Die Zentrifugalkraft verdichtet die Feststoffe und treibt die überschüssige Flüssigkeit aus. Die getrockneten Feststoffe entleeren sich dann aus der Schüssel. Die aufgeklärte Flüssigphase oder -Phasen überlaufen die am gegenüberliegenden Ende der Schüssel gelegenen Staubleche.

  Centrifuge World bietet eine Vielzahl von horizontalen kontinuierlichen Reinigungs-Dekanter Zentrifugen, die effektive, wartungsarme Lösungen für kontinuierliche Flüssigkeits-Klärungen und / oder Feststoffentwässerung mit fortschrittlichen Prozess- und mechanischen Leistungsmerkmalen bieten.

Modell	(Durchmesser) mm	Länge mm	Drehzahl (U/min)	Trennfaktor	Kapazität	Hauptmotor	Stellmotor	Gewicht (Kg)
LW250*1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7,5	4	950
LW300*1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7,5	1350
LW355*1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7,5	1400
LW355*1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7,5	1800
LW355*1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7,5	2000
LW420*1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
LW450*1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
LW450*1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
LW450*2000	450	2000	3000	2266	5-30	37	22	3800
LW500*1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
LW500*2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
LW550*1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
LW550*2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
LW650*1750	650	1750	2000	1454	20-50	90	30	6000
LW650*2000	650	2000	2000	1454	20-55	90	30	6200
LW720*2000	720	2000	1800	1450	40-100	110	55	10000