Uns N06601 Inconel 601 Stange: Ein zuverlässiger Werkstoff für Hochbeanspruchungsanwendungen in der Stromerzeugung

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Alloy: Alloy
• Type: Nickel Bar
• Powder: Not Powder
• Dichte: 8,19 g/m³
• Dehnung: 2~5
• Probe: Kostenlos
• Technologie: Kaltziehen
• Schmelzbereich: 1354-1413c
• Zugfestigkeit: 600-1520MPa
• Streckgrenze: 550-1450MPa
• Zertifikat: ISO9001
• Oberfläche: Hell/sauer/Oxidation
• Bedingung: Weich geglüht/hart
• max. Temp: 1300 F (704 C)
• Transportpaket: Carton or Wooden Box
• Spezifikation: 0.1-10mm
• Warenzeichen: DLX
• Herkunft: China
• HS-Code: 7505220000
• Produktionskapazität: 500tons/Month

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Nickel-Legierung 601 die Hochtemperatur-Leistung der Inconel 601 Rod Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt  

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre außergewöhnlichen Hochtemperatureigenschaften und ihre Beständigkeit gegen Oxidation, Karburierung und andere Formen von Hochtemperaturkorrosion bekannt ist. Mit einem hohen Nickelgehalt (über 58%) und Zusätzen von Chrom, Aluminium und Eisen weist Inconel 601 eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und metallurgische Stabilität bei erhöhten Temperaturen auf. Diese Legierung bietet auch eine gute Schweißbarkeit und hohe Kriechbruchfestigkeit, wodurch sie ein vielseitiges Material für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen ist.

Die Stange Inconel 601 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet, wo hohe Temperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Es wird häufig in Flugzeugmotoren Komponenten, Gasturbinen Abgassysteme, Wärmetauscher und Brennkammern eingesetzt. Die hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Inconel 601 machen es geeignet für Teile, die extremen Temperaturen und aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Seine Zuverlässigkeit in der Luft- und Raumfahrt hat es zu einem bevorzugten Material für Komponenten gemacht, die eine langfristige Haltbarkeit und Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.

Inconel 718 Wärmebehandlung Spezifikationen  

1. Lösungsglühen: Inconel 601 ist typischerweise eine Lösung, die für 2000 eine bestimmte Zeit bei Temperaturen von 1090 bis 1175 Grad Celsius geglüht 2150 wird, um die Homogenisierung der Legierung und die Auflösung von Präzipitaten zu gewährleisten.

2. Kühlung: Nach dem Lösungsglühen wird die Legierung schnell gekühlt, um die Bildung unerwünschter Phasen zu verhindern und die gewünschte Mikrostruktur zu erhalten.

3. Stressabbau: Inconel 601 kann bei Temperaturen zwischen 593 und 704 Grad Celsius (1100 bis 1300 Grad Celsius) für eine bestimmte Dauer entlastet werden, um Eigenspannungen zu reduzieren und die Dimensionsstabilität zu verbessern.

4. Alterung: Einige Anwendungen erfordern möglicherweise Alterung von Inconel 601, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Die Alterung erfolgt typischerweise bei Temperaturen zwischen 870 und 1095 Grad Celsius (1600 bis 2000 Grad Celsius) über einen bestimmten Zeitraum.

Es ist wichtig, die spezifischen Wärmebehandlungsspezifikationen des Herstellers oder der Industriestandards zu befolgen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die Leistung von Inconel 601 zu erreichen.

Eigenschaften der Inconel 601 Legierung:

1. Hochtemperaturbeständigkeit: Inconel 601 zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aus und ist damit für Anwendungen in extremen Wärmeumgebungen geeignet.
2. Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung bietet eine überlegene Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion und verbessert ihre Haltbarkeit unter rauen Betriebsbedingungen.
3. Gute mechanische Eigenschaften: Inconel 601 behält auch bei erhöhten Temperaturen eine gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit bei und sorgt so für strukturelle Integrität.
4. Ausgezeichnete Kriech- und Bruchfestigkeit: Die Legierung weist eine hohe Kriech- und Bruchfestigkeit auf und ist damit ideal für Anwendungen unter konstanter Belastung bei hohen Temperaturen.
5. Schweißbarkeit: Inconel 601 ist leicht schweißbar und ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen und Komponenten.
6. Thermische Stabilität: Die Legierung behält ihre Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich und bietet Stabilität bei thermischen Zyklierbedingungen.
7. Vielseitigkeit: Inconel 601 ist eine vielseitige Legierung, die in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung und mehr verwendet wird.

Vorteile der Inconel 601 Legierung:

1. Verlängerte Lebensdauer: Die Beständigkeit des Inconel 601 gegen hohe Temperaturen und Korrosion sorgt für eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen.
2. Reduzierte Wartung: Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Legierung minimieren den Bedarf an häufigen Wartungs- und Austauscharbeiten.
3. Kostengünstig: Die langfristige Leistung und die Beständigkeit gegen Zersetzung des Inconel 601 können im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen führen.
4. Erhöhte Sicherheit: Die Hochtemperaturleistung und die mechanischen Eigenschaften der Legierung tragen zur Sicherheit und Zuverlässigkeit kritischer Bauteile bei.
5. Konstruktionsflexibilität: Die Schweißbarkeit und Formbarkeit von Inconel 601 bietet Konstruktionsflexibilität für die Erstellung von kundenspezifischen Teilen und Strukturen.
6. Breites Anwendungsspektrum: Die Vielseitigkeit des Inconel 601 ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Branchen, in denen hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

INCONEL-SERIE:

Element	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0,15	≤0,1	0,05-0,15	≤0,1	≤0,05	≤0,08	≤0,08	≤0,05
Mn	≤1	≤1,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤1	≤1
Fe	6-10	Ruhe	≤3	≤5,0	7-11	Ruhe	5-9	≥22
P	≤0,015	≤0,02	≤0,015	≤0,015	--	--	--	--
S	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,01	≤0,01	≤0,03
Si	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤0,5	≤0,5
Cu	≤0,5	≤1	--	--	≤0,5	≤0,3	≤0,5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44,5	Bal	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤1,0	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1,7	0,8-1,5	≤0,4	--	0,2-0,8	0.4-1	≤0,2
Ti	--	--	≤0,6	≤0,4	--	--	2,25-2,75	0,6-1,2
Cr	14-17	21-25	20-24	20-23	27-31	17-21	14-17	19,5-23,5
Nb+Ta	--	--	--	3,15-4,15	--	4,75-5,5	0,7-1,2	--
Mo	--	--	8-10	8-10	--	2,8-3,3	--	2,5-3,5
B	--	--	≤0,006	--	--	--	--

  

Form und Bedingung	Zugfestigkeit		Streckgrenze (0,2 % Offset)		Dehnung, %	Härte, Rockwell
	ksi	Mpa	Ksi	Mpa
Draht
Kalt gezogen
Geglüht	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
Nr. 1 Temper	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
Federtemperament	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

Detaillierte Fotos

 

 

 

Verpackung Und Versand

Unternehmensprofil

 

CHANGZHOU DLX LEGIERUNG CO, LTD wurde 2002 gegründet und hat ISO9001 International Quality Management System Certificate und SGS Certificate. Unsere Fabrik ist professionell in der Erforschung und Herstellung von speziellen Legierungsmaterial. Von Schmelzen, Zeichnen, Wärmebehandlung, Finishing und Prüfung. Wir bieten Nickel-basierte, Kupfer-basierte und Eisen-basierte Legierungen, einschließlich Superlegierung, Schweißmaterialien, Korrosionsschutzlegierung, Präzisionslegierung, FeCrAl-Legierung, NiCr-Legierung, CuNi-Legierung, Thermoelement und usw. in Form von Draht, Streifen, Band, Stab, Rohr, Platte.

1.Rohmaterial 2.Schmelzen 3.Zeichnung 4.Walzen 5.Glühen 6.Fertigprodukt 7.Erkennung 8.Verpackung 9.Versand

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