Hocheffizienter Drehrohrofen für die chemische Metallurgie, Zement

• After-sales Service: Online Support, Field Installation
• Warranty: One Year
• Application: Construction, Chemical Industry, Mineral Operation
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• Modell Nr.: DD
• Transportpaket: Standard Export Package
• Spezifikation: as Customers′ Required
• Warenzeichen: DONGDING
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 10 Sets Per Month

Produktbeschreibung

Drehrohrofen bezieht sich auf Drehkalzinierofen, die in Zementofen, metallurgischen chemischen Ofen und Kalkofen nach verschiedenen Materialien unterteilt werden kann. Zementöfen werden hauptsächlich zur Kalzinierung von Zementklinkern verwendet und können in Trockenprozess-Zementöfen und Nassprozess-Zementöfen unterteilt werden. Kalköfen werden zum Braten von Kalk und Kalk-Dolomit in Stahl- und Ferrolegierungsanlagen verwendet.

Leistungseigenschaften des Drehofens
* der Ofenkörper hat eine einfache Struktur und einen glatten Luftstrom.
* gleichmäßig erhitzte, stabile Produktqualität
* hohe Leistung, geeignet für große aktive Kalk Produktionslinie
* der Schwefelgehalt des Produkts ist gering, was den Anforderungen der Stahlherstellung entspricht.

Anwendung
Anwendbare Materialien: Zement, Metallerz, Kalkstein, Zementklinker, Bauxit, Kalk, Aluminiumhydroxid, Chromerz, etc
Anwendungsbereich: Drehrohrofen ist weit verbreitet in vielen Produktionsindustrien wie Baustoffe, Metallurgie, feuerfeste, chemische Industrie, Umweltschutz, Usw.

Wie funktioniert der Drehrohrofen?
Wenn der Drehrohrofen normal arbeitet, überträgt der Hauptantriebsmotor die Leistung über das Hauptreduzierer an das Getriebe, um den Drehrohrofen zu fahren. Materialien gelangen vom oberen Ende des Fasses in den Ofen, um sie zu kalzinieren. Durch die Neigung und langsame Rotation des Zylinders bewegen sich die Materialien in Umfangsrichtung und axial (vom oberen Ende zum unteren Ende), und der erzeugte Klinker gelangt durch die Ofenkopfabdeckung in den Kühler zur Kühlung. Der Brennstoff wird vom Ofenkopf in den Ofen eingespritzt und das durch die Verbrennung entstehende Abgas wird nach dem Austausch mit Materialien aus dem Ofenschwanz abgeleitet.