100kW 120kW SuperAudio Induktions-Heizgerät
Induktionshärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärten von Stahl und anderen Legierungskomponenten. Die wärmebehandelten Teile werden in einer wassergekühlten Kupferspule platziert und dann über ihre Umwandlungstemperatur erhitzt, indem ein Wechselstrom auf die Spule angelegt wird. Der Wechselstrom in der Spule induziert ein Wechselmagnetfeld innerhalb des Werkstücks, das, wenn es aus Stahl hergestellt wird, die Außenfläche des Teils auf eine Temperatur über dem Transformationsbereich erwärmt. Die Teile werden bei dieser Temperatur gehalten, bis die entsprechende Härtetiefe erreicht ist, und dann in Öl oder einem anderen Medium abgeschreckt, je nach Stahltyp und Härte gewünscht. Der Kern des Bauteils bleibt von der Behandlung unberührt und seine physikalischen Eigenschaften sind die des Stabes, aus dem es bearbeitet oder vorerhitzt wurde. Die Härte des Gehäuses kann HRC 37 - 58 sein. Für diesen Prozess eignen sich Kohlenstoff- und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,40 - 0,45%. In einigen Fällen werden Teile aus legiertem Stahl wie 4320, 8620 oder 9310, wie Stahl- und Papierwalzen, zunächst auf eine erforderliche Gehäusetefe entkohlt und langsam gekühlt und dann induktionsgehärtet. Dies ist der Vorteil der relativ hohen mechanischen Kerneigenschaften und Oberflächenhärte größer als HRC 60, die einen ausgezeichneten Schutz bietet zu realisieren.
Während Induktionshärtung am häufigsten für Stahlteile verwendet wird, können andere Legierungen wie Kupferlegierungen, die Lösung behandelt und gehärtet sind, induktionsgehärtet werden. Zu den Anwendungen gehören das Aushärten von Lagerringen, Zahnrädern, Ritzelwellen, Kranrädern und Laufflächen sowie Gewinderohren für das Bohren von Ölflecken.
Induktionsheizer ist eine effiziente, sichere und präzise Methode für alle industriellen Anwendungen.
Die Induktionsheizungen sind die umweltfreundlichste und energieeffizienteste Form der Heizung. Sie können die Vorteile von schnellem Heizen, Energieeinsparungen und hohen Produktionsraten erleben.
Induktions-Heizgeräte Anwendung :
Heizen (Schmieden, Heißfiting und Schmelzen)
Wärmebehandlung (Surfuce und Quench)
Schweißen (Löten, Silberlöten und Löten)
Glühen (Temperierung und Modulation)
Vorteile der Induktionsheizung :
Hauptmerkmal
1. Ultrahohe Serie: Hohe Frequenz, in der Lage, heatΦ 0,1mm Werkstück
2. Kleine Größe, geringes Gewicht, niedrige Ausfallrate und Erhaltung der Energie (die die Energie um 70% im Vergleich zu Glas-Keramik-Vakuumröhre Hochfrequenz-Heizmaschinen sparen kann).
3. Es kann den festen Schweißpunkt, der angenehm und zart im Aussehen, integrale geometrische Konfiguration, perfekte Oberflächenkorn, komplette Kristallstruktur des internen Metallteils, begrenzten Glühling Bereich und Beseitigung der offensichtlichen Schweißknoten gewährleisten.
4. Über zehn Arten Fehlerschutz und Anzeige von Überstrom, Überspannung, Wassermangel und Phase fehlt können höhere Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten.
5. Es wird zum Schweißen von Kupplungen und Einsätzen verwendet in der Metallglasherstellung sowie Elektrogeräte- und Elektronikindustrie, berührungslose Schweißen von Innenteilen von kleinen Relais, Hochdruck-Kühlteile, Kopfbedeckungen Dekorationen, Metall-Ziergegenstände und Kunstwaren.
Parameter Für Induktionsheizgeräte:
| Modell |
GYT-120AB (dreiphasig) |
| Arbeitskraft |
340V-430V |
| Maximaler Eingangsstrom |
180A |
| Ausgangsleistung |
120KW |
| Schwankende Frequenz |
10-50kHz |
| Ausgangsstrom |
400-4000A |
| Die Durchflussrate des Kühlwassers |
0,08-0,16Mpa 10L/Min |
| Wassertemperatur-Schutzpunkt |
50C |
| Produktgröße |
Hauptteil : 650x550x1620mm |
| Transformator: 870x430x750 mm |
| Nettogewicht |
Haupteinleitung: 150gks |
| Transformator : 120kgs |
| Modell |
GY-PLC1000 |
| Maximale Länge der Spannteile |
1000mm |
| Maximaler Abschreckungsdurchmesser |
100mm |
| Maximales Werkstückgewicht |
200kg |
| Verfahrgeschwindigkeit Werkstück |
1-30mm/s |
| Werkstückaufwärtsgeschwindigkeit |
120mm/s |
| Drehgeschwindigkeit |
1-200R/min |
| Kühlweg |
Eintauchen, Spray, |
| Maschinengröße nach dem Verpacken |
2440*1320*900MM |
| Betrieb |
Automatisch oder manuell |
Lieferzeit: Innerhalb von 7 Werktagen.
Versandbegriff: Auf dem Seeweg, per Flugzeug, per Express.
Zusätzliches Zubehör akzeptieren wählen,
1>Kühlsystem
2>Kundendesign Spule
3>Infrarot-Thermometer
4>Sicherungselektronik
5 > Schmiedeofen, Schmelzofen, Härtung Fixture
Frage zum Service
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Geprüfter Lieferant 
