Industrielle Induktions-Härtemaschine Für Hochfrequenz-Getriebewelle
Die Fallhärtung ist ein Prozess zur Wärmebehandlung von Metallen, der eine kontrollierbare und lokalisierte Methode der Wärme ohne Kontakt mit den Metallteilen oder Bauteilen bietet, die erhitzt werden. Die Wärme wird durch Induktion eines elektrischen Stroms erzeugt, der in einen bestimmten Bereich eines Teils fließt. Dies ermöglicht eine wirtschaftliche, gezielte und schnelle Wärmebehandlung von leitfähigen Materialien.
Warum Induktionshärtung verwenden?
Induktionshärtung wird bevorzugt für Teile, die stark beladen sind. Typische Anwendungen sind Achsen, Sägeblätter, Wellen, Stampings, Spindeln, Zahnräder und die meisten symmetrischen Teile. Diese Methode wird häufig für Oberflächenhärtung Stahl verwendet, kann aber mit anderen Materialien verwendet werden, einschließlich:
- Kohlenstoffstahl
- Legierte Stähle
- Rostfreie Stähle
- Pulvermetall
- Gusseisen
- Kupfer
- Aluminium
Induktionshärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärten von Stahl und anderen Legierungskomponenten. Die wärmebehandelten Teile werden in einer wassergekühlten Kupferspule platziert und dann über ihre Umwandlungstemperatur erhitzt, indem ein Wechselstrom auf die Spule angelegt wird. Der Wechselstrom in der Spule induziert ein Wechselmagnetfeld innerhalb des Werkstücks, das, wenn es aus Stahl hergestellt wird, die Außenfläche des Teils auf eine Temperatur über dem Transformationsbereich erwärmt. Die Teile werden bei dieser Temperatur gehalten, bis die entsprechende Härtetiefe erreicht ist, und dann in Öl oder einem anderen Medium abgeschreckt, je nach Stahltyp und Härte gewünscht. Der Kern des Bauteils bleibt von der Behandlung unberührt und seine physikalischen Eigenschaften sind die des Stabes, aus dem es bearbeitet oder vorerhitzt wurde. Die Härte des Gehäuses kann HRC 37 - 58 sein. Für diesen Prozess eignen sich Kohlenstoff- und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,40 - 0,45%. In einigen Fällen werden Teile aus legiertem Stahl wie 4320, 8620 oder 9310, wie Stahl- und Papierwalzen, zunächst auf eine erforderliche Gehäusetefe entkohlt und langsam gekühlt und dann induktionsgehärtet. Dies ist der Vorteil der relativ hohen mechanischen Kerneigenschaften und Oberflächenhärte größer als HRC 60, die einen ausgezeichneten Schutz bietet zu realisieren.
Während Induktionshärtung am häufigsten für Stahlteile verwendet wird, können andere Legierungen wie Kupferlegierungen, die Lösung behandelt und gehärtet sind, induktionsgehärtet werden. Zu den Anwendungen gehören das Aushärten von Lagerringen, Zahnrädern, Ritzelwellen, Kranrädern und Laufflächen sowie Gewinderohren für das Bohren von Ölflecken.
Parameter Für Induktionsheizgeräte:
| Modell |
GYT-120AB (dreiphasig) |
| Arbeitskraft |
340V-430V |
| Maximaler Eingangsstrom |
180A |
| Ausgangsleistung |
120KW |
| Schwankende Frequenz |
10-50kHz |
| Ausgangsstrom |
400-4000A |
| Die Durchflussrate des Kühlwassers |
0,08-0,16Mpa 10L/Min |
| Wassertemperatur-Schutzpunkt |
50C |
| Produktgröße |
Hauptteil : 650x550x1620mm |
| Transformator: 870x430x750 mm |
| Nettogewicht |
Haupteinleitung: 150gks |
| Transformator : 120kgs |
| Modell |
GY-PLC1000 |
| Maximale Länge der Spannteile |
1000mm |
| Maximaler Abschreckungsdurchmesser |
100mm |
| Maximales Werkstückgewicht |
200kg |
| Verfahrgeschwindigkeit Werkstück |
1-30mm/s |
| Werkstückaufwärtsgeschwindigkeit |
120mm/s |
| Drehgeschwindigkeit |
1-200R/min |
| Kühlweg |
Eintauchen, Spray, |
| Maschinengröße nach dem Verpacken |
2440*1320*900MM |
| Betrieb |
Automatisch oder manuell |
Lieferzeit: Innerhalb von 7 Werktagen.
Versandbegriff: Auf dem Seeweg, per Flugzeug, per Express.
Zusätzliches Zubehör akzeptieren wählen,
1>Kühlsystem
2>Kundendesign Spule
3>Infrarot-Thermometer
4>Sicherungselektronik
5 > Schmiedeofen, Schmelzofen, Härtung Fixture
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