Anpassung: | Verfügbar |
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Material: | Angepasst |
Anwendung: | Mehrzweckverwendung |
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Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
GUMMIMATERIAL
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TEMPERATUR (℃)
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SPEZIELLE FORMEL (℃)
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NBR
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-40~100
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-50~150
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HNBR
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-20~150
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-40~175
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EPDM
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-40~150
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-50~200
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SIL
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-50~220
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-100~250
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FKM
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-20~200
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-40~250
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FLS
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-50~175
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-60~200
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SBR
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-30~100
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-50~110
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CR
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-40~100
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-50~150
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IIR
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-50~100
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-60~130
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CSM
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-40~120
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ACM
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-15~150
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-25~175
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NR
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-20~100
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PU
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-30~75
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-50~100
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Material
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Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)
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Fluororubber (FKM)
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Farbe
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Rot, Schwarz, Blau usw.
Angepasst | |
Größe
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Standard & Individuell
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Dichte
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Typisch 0,95-1,25 g/cm³,
Je nach Füllstoffgehalt (Übliche Sorten: ~1,0-1,1 g/cm³). |
In der Regel 1,8-2,0 g/cm³ (hohe Dichte aufgrund des Fluorgehalts).
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Härte
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Typisch 40 - 90 Shore A, mit gängigen Industriegüten von 60 - 80 Shore A
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Gewöhnlich 50 - 90 Shore A, mit Hochleistungsgraden oft bei 70 - 85 Shore A.
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Temperatur
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-40 bis +100 Grad
(-40 bis +212) |
-20 bis +200 Grad
(-4 bis +392) |
Toleranz
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Toleranzklasse für
Querschnittsdurchmesser
(CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
Toleranzklasse für
Querschnitt Durchmesser (CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
Vorteile
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1. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe und Hydraulikflüssigkeiten.
2.Good mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit. 3.kosteneffektiv und weit verfügbar. 4.Versatile für Anwendungen mit moderaten Temperaturen (-40 bis +120 oC). |
1.Exceptional Widerstand gegen hohe Temperaturen (+200 oC, bis zu +230 oC für Premium-Sorten).
2.Outstanding chemische Beständigkeit gegen Säuren, Lösungsmittel und Kraftstoffe. 3.High Haltbarkeit in aggressiven Umgebungen (z. B., Chemikalien, Luft- und Raumfahrt). 4.Long Lebensdauer unter rauen Bedingungen. |
Anwendung
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Hydrauliksysteme;
Kraftstoffsysteme; Automobilmotoren; Ölpumpen; Sonstige allgemeine Industrieanwendungen; Ausrüstung mit ölbasierten Medien. |
Hochtemperaturumgebungen;
Automobilmotoren; Turbolader, Dichtungen; Chemische Verarbeitungsanlagen; Dichtungen für die Luft- und Raumfahrt Anwendungen von aggressiven Chemikalien oder Kraftstoffen. |
Speicher Und Wartung
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1. Regelmäßige Inspektion: Prüfen Sie den O-Ring regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, wie Abrieb an der Oberfläche und Alterung, die als Risse, Verhärtung oder Verfärbung auftreten können.
2. Rechtzeitiger Austausch: O-Ringe sofort ersetzen, wenn sie beschädigt sind, verformt, oder Anzeichen von Alterung zeigen. Ein defekter O-Ring kann nicht mehr die ordnungsgemäße Dichtleistung gewährleisten. 3. Expositionsvermeidung: O-Ringe vor rauen Umgebungen für längere Zeit ausgesetzt zu verhindern. |