Anpassung: | Verfügbar |
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Material: | Angepasst |
Anwendung: | Mehrzweckverwendung |
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Material
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Silikonkautschuk (VMQ)
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Ethylen-Propylendien-Monomer (EPDM)
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Polyurethan-Gummi (PU)
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Farbe
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Rot, Schwarz, Blau usw.
Angepasst | ||
Größe
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Standard & Individuell
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Dichte
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Bereich von 0,96-1,25 g/cm³ (geringere Dichte als viele Kautschuke; reines Silikon: ~0,96-1,05 g/cm³).
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Im Allgemeinen 0,86-0,95 g/cm³ (eine der niedrigsten Dichten unter den üblichen Kautschuken).
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Härteabhängige Dichte: 1,1-1,25 g/cm³ für gängige Sorten.
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Härte
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Reicht von 20 - 80 Shore A, mit gängigen medizinischen/Lebensmittelqualitäten bei 40 - 60 Shore A.
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Im Allgemeinen 40 - 90 Shore A, mit Standard-Industrieanwendungen bei 50 - 80 Shore A.
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Härtebereich 60 - 95 Shore A, häufig bei 70 - 90 Shore A für hohe Verschleißfestigkeit verwendet.
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Temperatur
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-60 bis +200 Grad
(-76 bis +392) |
-50 bis +150 Grad
(-58 bis +302) |
-30 bis +80 Grad
(-22 bis +176) |
Toleranz
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Toleranzklasse für
Querschnitt Durchmesser (CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
Toleranzklasse für
Querschnitt Durchmesser (CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
Toleranzklasse für
Querschnitt Durchmesser (CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
Vorteile
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1. Extreme Temperaturtoleranz (-60 bis +200 C, kurzzeitig bis +260 C).
2.biokompatibel und ungiftig, geeignet für medizinische und Nahrungsmittelanwendungen. 3.High Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Gute elektrische Isolationseigenschaften. |
1.Excellent Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Verwitterung.
2.Superior Wasser-und Dampfwiderstand. 3.Low Dichte und gute elektrische Isolierung. 4.Cost-effective für Outdoor-und Marine-Anwendungen. |
1. Extrem hohe Abrieb- und Reißfestigkeit.
2.High Tragfähigkeit und mechanische Festigkeit. 3.Good Beständigkeit gegen Öle und Fette (moderat im Vergleich zu NBR). 4.Ideal für dynamische Dichtungen in verschleißreichen Umgebungen. |
Anwendung
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Medizinische Geräte (z. B. chirurgische Instrumente, Schläuche);
Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung; Pharmazeutische Maschinen; Hoch-/Niedertemperaturdichtungen (z. B. Backofentüren, Kühlsysteme) Elektrische Isolierung. |
Abdichtung für Automobile;
Fensterdichtungen; Wasserversorgungssysteme; Dampfleitungen; Elektrokabel; Anwendungen im Außenbereich, die Ozon-/UV-Beständigkeit erfordern. |
Hydraulikzylinder;
Pneumatische Systeme; Transportbänder; Bergbauausrüstung; Anwendungen mit hohem Verschleiß wie Kolbendichtungen und Stangendichtungen. |
Speicher Und Wartung
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1. Regelmäßige Inspektion: Prüfen Sie den O-Ring regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, wie Abrieb an der Oberfläche und Alterung, die als Risse, Verhärtung oder Verfärbung auftreten können.
2. Rechtzeitiger Austausch: O-Ringe sofort ersetzen, wenn sie beschädigt sind, verformt, oder Anzeichen von Alterung zeigen. Ein defekter O-Ring kann nicht mehr die ordnungsgemäße Dichtleistung gewährleisten. 3. Expositionsvermeidung: O-Ringe vor rauen Umgebungen für längere Zeit ausgesetzt zu verhindern. |
Material
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Naturkautschuk (NR)
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Neopren (CR)
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Polytetrafluorethylen (PTFE)
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Farbe
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Rot, Schwarz, Blau usw.
Angepasst | ||
Größe
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Standard & Individuell
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Dichte
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Typisch 0,91-0,93 g/cm³ (geringe Dichte aufgrund der Kohlenwasserstoffstruktur).
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Normalerweise 1,2-1,35 g/cm³ (höhere Dichte als NR aufgrund des Chlorgehalts).
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Ca. 2,1-2,3 g/cm³ (sehr hohe Dichte, charakteristisch für Fluorpolymere).
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Härte
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Typisch 30 - 70 Shore A, mit gemeinsamen Gehalten um 50 - 60 Shore A.
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Normalerweise 40 - 80 Shore A, mit typischen Werten bei 50 - 70 Shore A.
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Gemessen mit Shore D-Durometer, ca. 50 - 65 Shore D (härter als Gummi, steifer).
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Temperatur
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-50 bis +80 Grad
(-58 bis +176) |
-30 bis +130 Grad
(-22 bis +266) |
-200 bis +260 Grad
(-328 bis +500) |
Toleranz
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Toleranzklasse für
Querschnitt Durchmesser (CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
Toleranzklasse für
Querschnitt Durchmesser (CSD)AS568 Klasse:
- kleine Größen: ±0,05-0,13 mm - mittlere Größen: ±0,13-0,25 mm - große Größen: ±0,25-0,41 mm Toleranzklasse für Innendurchmesser (ID) - kleine Größen: ±0,13-0,38 mm - mittlere Größen: ±0,38-0,76 mm - große Größen: ±0,76-1,52 mm |
In Der Regel
Engere Toleranzen durch Bearbeitung
Genauigkeit:
- CSD: ±0,02-0,05 mm - ID: ±0,05-0,10 mm |
Vorteile
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1. Hohe Elastizität und Elastizität bei Raumtemperatur.
2.Low Permanent Set (ausgezeichnete Erholung von der Verformung). 3.Cost-effective für nicht-kritische, Low-Stress-Anwendungen. 4.Good Dichtungsleistung in wasserbasierten Systemen. |
1. Gute Beständigkeit gegen Ozon, Witterung und Flammwidrigkeit
2.moderate Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit. Flexibel und langlebig im Freien oder in der Industrie. 3.Commonly für universelle Dichtungen, die Stabilität erfordern. |
1. Unübertroffene chemische Beständigkeit gegen fast alle korrosiven Medien.
2. Extrem großer Temperaturbereich (-200 bis +260). 3. Niedriger Reibungskoeffizient, geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. 4. Antihaftbeschichtung reduziert die Haftung auf den passenden Materialien. 5. Wird oft als Beschichtung oder Verbundwerkstoff für eine verbesserte Leistung verwendet. |
Anwendung
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Allgemeine Dichtungen (z. B. Wasserhähne, Niederdrucksysteme);
Latex-Produkte Landmaschinen; Nicht kritische Anwendungen ohne Öl-/Chemikalienbelastung. |
Nasse Umgebungen (z. B. Schwimmbadausstattung;
Seehunde; Industrielle Beschichtungen Kabelmantel; Anwendungen, die eine Flammfestigkeit oder Ozonbeständigkeit erfordern. |
Chemische Hochtemperatur-Pipelines;
Komponenten der Luft- und Raumfahrt; Halbleiterfertigung; Extreme Umgebungen (z. B. Kryotanks, Ofendichtungen); Wird oft als Sicherungsringe oder in Verbunddichtungen verwendet. |
Speicher Und Wartung
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1. Regelmäßige Inspektion: Prüfen Sie regelmäßig den O-Ring auf Anzeichen von Verschleiß, wie Abrieb an der Oberfläche und Alterung, die als Risse, Verhärtung oder Verfärbung auftreten können.
2. Rechtzeitiger Austausch: O - Ringe sofort ersetzen, wenn sie beschädigt sind, verformt, oder Anzeichen von Alterung zeigen. Ein defekter O-Ring kann nicht mehr die ordnungsgemäße Dichtleistung gewährleisten. 3. Expositionsvermeidung: O - Ringe vor rauen Umgebungen für längere Zeit ausgesetzt zu verhindern. |