CNC Metall Stahl Blech schneiden zum Biegen schneiden Press Brake Steel, Aluminium, Kupferplatte und Rohr zum Verkauf
Liste der Hauptkonfigurationen
| NEIN |
Name |
Lieferant/Marke |
| 1 |
Steuerungssystem |
Dongze Technology entwickelt selbstständig eine neue Generation von Steuerungssystemen für flexible Biegemaschinen. |
| 2 |
Betriebssystem |
Original Microsoft Windows CE Betriebssystem für CNC |
| 3 |
C Drehmechanismus |
Hochpräzise Drehplattform |
| 4 |
Servoantrieb |
Importierter Servotreiber |
| 5 |
Schraubstange |
Taiwan Shangyin/Nanjing Craft |
| 6 |
Lager |
Japan NSK/NACHI |
| 7 |
Schiebeweg |
Taiwan Shangyin/Nanjing Craft |
| 8 |
Bettkörper |
Patentiertes Design Schweißen integrierte Körper |
| 9 |
Nach oben und unten gekrümmte Messer |
Patentierte sphärische Biegeblatt |
| 10 |
Pneumatisches Zubehör |
Taiwan Yadeke AirTAC |
| 11 |
Kupplung |
Taiwan Linke |
| 12 |
Ölsystem |
Taiwan Yushiang |
Maschinenstruktur:
1 .die Struktur der Maschine wurde mit Hilfe genauer Finite-Elemente-Spannungsanalyse untersucht und mit wissenschaftlichen mechanischen Prinzipien entworfen. Die Hauptplatte und die interne Rippenplattenstruktur des Rumpfes sind gut durchdacht, was den Rumpf bei hohem Druck wesentlich stabiler macht.
2. Die Maschinenstruktur nimmt hochpräzise temperaturgesteuerte Temperierofen Tempering Wärmebehandlung, nach der Temperaturkurve entsprechend der Stahlplatte Material Tempering Wärmebehandlungsprozess, Und führt dann vollfrequente Schwingungsalterung Behandlung für einen ausreichenden Zeitraum, vollständig lösen die Schweißinnenspannung, um sicherzustellen, dass die langfristige Nutzung der Maschine ist nicht leicht zu mechanischen Verformung auftreten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung eine umfassende Genauigkeit der Stabilität der Maschine hat.
3. Die Montageflächen und Löcher der Führungsschiene, Schraube, Positionierung Drehmechanismus, Übertragungsmechanismus, etc. Des Maschinenkörpers werden durch große CNC-Bearbeitungsmaschinen in einem einzigen Spannprozess, die die Ebenheit, Parallelität gewährleistet abgeschlossen, Und Rechtwinkligkeit der Bearbeitungsflächen und der Montagegenauigkeit jedes Teils der Maschine, und verbessert somit die Lebensdauer der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit;
4 .Entwerfen Sie verschiedene Vorrichtungen und Vorrichtungen für Produkte der Kunden in verschiedenen Formen und Größen und nehmen Sie ein hochpräzises Mehrachs-Bearbeitungszentrum an, um die Vorrichtungen und Vorrichtungen zu verarbeiten, um die Konsistenz der Genauigkeit vor und nach dem Aufspannen im Prozess der Verwendung zu gewährleisten.
5 .Schweißteile, unabhängig von der Größe der Stücke, werden im gesamten Schweißprozess in Kohlendioxid-abgeschirmten Schweißen verwendet, mit einem Fase-voll-Schweißprozess, um sicherzustellen, dass die geschweißten Teile ein festes und schönes Aussehen.
6 .Durchführen Sie präzise Messung und Inspektion jedes Teils der Maschine, und streng kontrollieren die Verarbeitungsqualität jedes installierten Teils, um sicherzustellen, dass die Präzision der gesamten Maschinenmontage den Standard der hochpräzisen Werkzeugmaschinen erreicht.
Servo-System:
Unser Biegezentrum nimmt ein fortschrittliches vollelektrisches Servo-Closed-Loop-System an, das 13 Hauptachsen hat (die Anzahl der Achsen kann beliebig erhöht oder verringert werden, je nach Bedarf), kann Mehrachsgestänge, glatte und fließende Biegewirkung, eine hohe Synergie der mechanischen Wirkung realisieren, Und kann leicht eine Vielzahl von komplexen Kombinationen von Biegewirkung, die Effizienz der gesamten Maschine und die Biegegenauigkeit der führenden inländischen erreichen. Der tägliche Wartungsaufwand ist sehr gering. Das System ist mit einem Selbstschmiersystem ausgestattet und warnt automatisch, wenn das Ölvolumen unter dem angegebenen Wert liegt. Es muss lediglich Schmierfett über die Programmaufforderung nachgefüllt werden.
1 Vorschubklammerung.
Je nach Größe und Form der Teile können verschiedene Spannmethoden gewählt werden. Man nimmt eine Deutschland-importierte Vakuum-Unterdruck-Saugnapf, um das Werkstück zu bewegen und drehen die Zuführbewegung, geeignet für die Größe einer kleinen Oberfläche ohne Löcher in der Platte, der Weg der späteren Ersatz-Kosten ist niedrig, lange Lebensdauer, Klemmung fest, hohe Präzision; Ein anderer nimmt die Druckarm-Typ, um das Werkstück zu bewegen und drehen die Zuführbewegung, geeignet für die Größe der größeren, die Oberfläche der Platte mit Löchern oder Plattformen, die Art der Lebensdauer ist länger, die Klemme ist fester, Diese Methode hat eine längere Lebensdauer, eine stabilere Klemmung und eine höhere Präzision.
2 Arbeitstisch:
Der Einsatz einer hochpräzisen Drehplattform kann eine Sicherheitszone von > 360 Grad innerhalb eines beliebigen Drehwinkels erreichen, um den multilateralen Winkel zu unterstützen Biegen, Be- und Entladen ist einfach und verbessert die Sicherheit und den Komfort der Arbeiter erheblich.
3 Bias-Lasterkennung:
Befindet sich in der Mitte der oberen und unteren Druckmesser ein Fremdkörper oder ist das Werkstück nicht qualifiziert, was zu einer Teillast führt, gibt das System eine Ton- und Lichtwarnung aus, wenn der Wert der Teillast den zulässigen Bereich überschreitet und stoppt den Betrieb sofort. Das kann effektiv vermeiden, das Werkstück zu verschwenden und gleichzeitig die Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.
4 Bias Lastnachläufer:
Wenn die Platte weicht von der Mitte des Werkzeugs, um die Kante zu falten, kann das System automatisch das Ausgangsdrehmoment des Motors anpassen, um die Synchronisation der einzelnen Motoren zu erreichen, um den Falteffekt zu gewährleisten, und schützen Sie die Maschine Positionierschlitten vor Beschädigung.
5 Prüfung der Plattendicke:
Überschreitet die tatsächliche Plattendicke den eingestellten Dickenbereich, erzeugt das System eine akustische und optische Warnung und stoppt sofort die Maschine, um Werkstückverschwendung und Maschinenschäden zu vermeiden.
6 Programmbearbeitung:
Einfach zu erlernen, einfach zu bedienen, analoge Anzeige der bearbeiteten Werkstückbiegeform, das Selbstkontrollsystem kann vorbeurteilen, ob das bearbeitete Programm korrekt und sinnvoll ist, um die Verschwendung von Werkstücken zu vermeiden und die Ausrüstung effektiv zu schützen.
7 HCI-System:
Das Unternehmen und die führenden CNC-Systemunternehmen haben gemeinsam das erste intelligente Biegespezialisierungssystem in China entwickelt. Das System läuft auf dem offiziellen Microsoft Original Windows-CE-Betriebssystem, das WinCE-Betriebssystem ist ein spezielles Windows-Betriebssystem von Microsoft für CNC-Spezialmaschinen entwickelt, im Vergleich zur Montage der industriellen Steuerungsmaschine anderer Unternehmen, hat es die Vorteile der Stabilität, hohe Effizienz, schnelle Reaktion, Keine Verzögerung, volle Touch-Steuerung ohne Tastatur und Maus. Das intelligente Biegesystem in den traditionellen CNC-Maschinensteuerungen basiert auf einem individuellen, einzigartigen, perfekten Steuerungsprotokoll (Buskommunikation), einer stabileren Steuerung und einer höheren Echtzeit.
1. Wie wäre es mit der Lieferzeit?
Im Allgemeinen sind es 15-30 Tage, basierend auf dem Modell.
2. Wie ist die Garantiezeit?
1 Jahre nach der Installation.
Lebenslanger kostenloser technischer Support.
3. Wie wählt man die passende Maschine aus?
Bitte geben Sie uns das Material/die Dicke/die Abmessungen des Blechs und die gestanzte Zeichnung an.
Geprüfter Lieferant 
