Vertikale Druckgiessmaschine

• Garantie: 24 Monate
• Merkmal: Automatisierung, Hohe Effizienz
• Individuell: Angepasst
• Zustand: Neu
• Kundendienst: 2 Jahre
• Spez: Modell 60
• Modell Nr.: DYFDM001
• Spannkraft: 10T
• Drücken Sie die Taste Power: 450kgs
• Typ: Doppelsäulen-Hydraulikpresse
• Zertifizierung: ISO9001
• Transportpaket: Pallet
• Spezifikation: 450kgs
• Warenzeichen: DY
• Herkunft: Anhui
• HS-Code: 8462919000
• Produktionskapazität: 30/Month

Produktbeschreibung

 

VERTIKALE DRUCKGIESSMASCHINE

 

 

Prüfbericht Für Ausrüstung

NAME

SCHNELLE DRUCKGIESSMASCHINE

SPEZ

60MODEL

DATUM DER ERSTELLUNG

10

09

2021

INPSECT-ADRESSE

UNSER UNTERNEHMEN

SPANNKRAFT

10T

MENGE PRÜFEN

1SET

Testbasis ein

GB/T 25717-2010

Testbasis

1set

Berichtsdatum

10

09

2021

Testelemente

Normen schreiben technische Indikatoren vor

Testergebnis

Ergebnis

Mechnisch Index

SPANNKRAFT

10T±1000KG

10,5T

Qualifiziert

Drücken Sie die Taste Power

400KG±100KG

380KG

Qualifiziert

Spannhub

45mm

45mm

Qualifiziert

Materialhub starten

35mm

34mm

Qualifiziert

Physikalischer und chemischer Index

Temperatur eingestellt

420ºC±10

419ºC

Qualifiziert

Temperatur der Ofendüse

440ºC±15

439ºC

Qualifiziert

Hydraulikpumpendruck

55KG±4

56KG

Qualifiziert

Aufheizzeit

2hours+0,5

1,8hour

Qualifiziert

Heizzeit der Ofendüse

30mins+_5

26mins

Qualifiziert

Ansteuerzeiten des Magnetventils

≥100

120

Qualifiziert

Rauschen

Rauschzahl

≤75B

65

Qualifiziert

Index

Testergebnis

Die fertigen Produkte wurden geprüft, um die Norm GB / T25717-2010 zu erfüllen.die Qualität ist qualifiziert und darf das Werk verlassen.

Rezension: HERR AN

inspektor:herr  fang NR.:005

 

 

Sicherheitserinnerung

Erinnerung:vor dem Öffnen der Maschine lesen

Gefährliche Erinnerung:

1. Diese Ausrüstung muss geerdet sein. Es ist verboten, brennbare und explosive Materialien neben der Maschine zu stapeln;
2. Beim Debuggen des mold.be sicher stellen "Material schießen lassen" zu "Material schießen aus".(das Licht aus an Schalter=aus" , um nicht zu sprühen das Material.
3. Vor dem Einlegen des Drahtes in Form. Ändern Sie nicht die "Schießen erlauben" auf sein. (So nicht Spray Material, um die Haut zu verbrennen, denken Sie daran!
4. Non-Profis dürfen nicht während oder nach Zink-Legierung Prozess Finanzialisierung funktioniert.
5. Vor dem Verlassen des Arbeitsort, SCOOP off das Zinklegierungsmaterial in der Stelle bis einen Zentimeter unter der Ebene von Kolben und Zylinderlaufe (dies kann die Lebensdauer des Tiegels verlängern).
6. Stellen Sie sich nicht in die Ebene der Druckgusskappe, um Verbrennungen durch ausgestoßene Materialien zu vermeiden!
7. Hinweis: Der eingestellte Temperaturwert darf nicht höher als 430.C sein, um das Verklemmen und die Beschädigung von Kolben und Zylinderlaufbuchse beim Erhitzen zu vermeiden.zum Wechseln des neuen Topfes muss die Temperatur kleiner als 420.C. sein
8. Bei normaler Arbeit bitte die Schutzabdeckung auf der Form abdecken, um Materialauswurf zu vermeiden!
9. Wenn das Material im Topf gedreht wird oder immer verschüttet wird, bedeutet dies, dass die Lebensdauer des Trockentopfes nach oben geht oder die Kolbenstange ersetzt werden muss, tauschen Sie den Tiegel oder die Kolbenstange rechtzeitig aus!
10. Bei der Reparatur und Wartung der Verbindungen der Ausrüstung das Druckbegrenzungsventil öffnen, um den Druck abzulassen (das Druckbegrenzungsventil befindet sich neben dem Anschlusskasten des Ölpumpenmotors);
11. Diese Maschine verwendet ein 46#-verschleißarbtes Hydrauliköl, das einmal pro Jahr/jede Schicht ausgetauscht wird.
12. Die Tiegelfütterung sollte nicht höher als die 3cm-Position des Topflaundes sein.

Überblick

EFT60-15-B Druckgiessmaschine wird hauptsächlich für das Druckgießen von Zinklegierung Teilen für ф1.5mm Stahldraht verwendet. Die Hauptmerkmale dieser Ausrüstung sind: Stabiler und zuverlässiger Betrieb, hohe Genauigkeit und schnelle Geschwindigkeit. Die ganze Maschine nimmt 45# Stahl abgeschreckt und gehärtete Platte, ausgestattet mit Präzisionsbearbeitung durch das Bearbeitungszentrum, werden die Rahmenform Materialien durch Computer-Wasser schneiden geschnitten. Das Aussehen ist schön und langlebig. Die hydraulische Pumpe nimmt Taiwan SML Flügelzellenpumpe, die die Vorteile der geringen Lärm, lange Lebensdauer und keine Hitze hat. Die Heizung nimmt elektrische Heizrohre an. Das Heizsystem nimmt Taiwan Thermostat an, um das automatische Druckregelmodul zu steuern, um die Temperatur mit der fortschrittlichen PID-Regelmethode einzustellen, der Temperaturunterschied ist klein, die Wärmeerhaltung ist gut und die Lebensdauer ist lang. Diese Ausrüstung ist weit verbreitet in der Transport-, Luftfahrt-, Medizin-und anderen Branchen, um notwendige Ausrüstung für Draht, Kabel-Draht, Verbindungsdraht, Sofa Joystick und Steuerdraht (Stange) zu bremsen!

 

Zusammensetzung der Ausrüstung

Die Maschine besteht im Wesentlichen aus den folgenden acht Teilen:
1. Schmelzsystem: 9kW elektrische Heizröhre (die Gesamtleistung der Heizröhre, PID-Regelung im Allgemeinen nur die Hälfte), und dann erhitzen Sie die Zinklegierung Topf auf 420ºC,
2. Hydrauliksystem: Besteht aus Schaufelpumpe, Ölkreislauf-Abzweigplatte, Magnetventil, etc.,
3. Form: Es nimmt austauschbares Formkern-Design an!
4. Rahmenteile: Hauptsächlich geschweißt durch 45# Stahlplatte und verdickte Vierkantrohr, dann Rost-Entfernen Behandlung, dann Hochtemperatur-Abschrecken und Temperieren und Finalisieren, nach dem Backen Lackbehandlung, das Aussehen ist schön und schmutzabweisend;
5. Elektronische Steuerung: Hauptsächlich bestehend aus Touchscreen, plc control Taiwan PID zwei-Wege-Temperaturregler, Schütz, Leistungsschalter, Spannungsanpassungsmodul und andere elektrische Komponenten und Schränke.
6. Kühlsystem: Rohrleitungen, Verbindungen, Kühlbox, etc., um die Druckgussform zu kühlen;


 

Hauptparameter

1 Druckguss Drahtseil Durchm: Ф1~ф3.5 mm (vor der Produktion erzählen )
2 die schnellste Druckgussgeschwindigkeit: 6 Formen pro Minute
3 Ölpumpe: Taiwan CML Marke,
4 Kühlpumpenmotor: Keine
5 Verwendung der Stromversorgung:5,1 Spannung: Dreiphasig 380V,5,2 Frequenz: 50±5 Hz
6 Maschinenkapazität: 10 KW
7 der von der Anlage nach der Installation belegte Raum: 1145×1000×1720 mm
8 Gewicht der Ausrüstung: 1200kg;
 

Einbau und Einstellung

1. Gründung: Das Fundament der Ausrüstung muss ein Zementboden über 100mm sein.
2. Setzen Sie das Gerät auf das Fundament und stellen Sie es in eine gute Position, um sicherzustellen, dass der Rahmen sich während des normalen Betriebs nicht verformt oder schüttelt.
3. Verdrahtung, Dreiphasen-Live-Draht, Neutralleiter + Masseleiter;
4. Für Luftanschluss, verbinden Sie bitte 0,4-0,6Mpa Druckluft;
5. Schließen Sie das Kühlwasser an,
6. Einstellung:
Die Einstellung des Einspritzzylinders hängt von den Anforderungen des extrudierten Produktes und der Qualität des Produktes ab.
Anpassung an die tatsächlichen Anforderungen. Wenn es Muster auf der Oberfläche des gepressten Produkts gibt: 1. Es ist eine kalte Form, drücken Sie ein paar Formen, 2.Wenn der Druck nicht ausreicht, stellen Sie den kleinen Zylinder R1 (gegen den Uhrzeigersinn drehen), 3. Der Grat des gepressten Produkts ist zu groß, stellen Sie R1 im Uhrzeigersinn ein (siehe Bild);
  Die Form kann unter normalem Druck nicht abgelassen werden, und der Zufuhranschluss hat einen Griff. Ölkleinzylinder R2 einstellen. Der Zufuhranschluss des gepressten Produkts ist nicht für das Blankieren geeignet. Den kleinen Ölzylinder R2 einstellen (siehe Bild);
 

Betriebsverfahren

 

Nach der Installation und Einstellung der Ausrüstung (Lenkrichtung der Hydraulikpumpe beachten) und während des täglichen Gebrauchs ist dies zu beachten;
7,1. Schalten Sie den Leistungsschalter an der Seite des Steuergeräts ein, und das Gerät befindet sich im Standby-Zustand;
7,2. Schalten Sie den [ein/aus-Schalter] ein, warten Sie ca. 30 Sekunden, warten Sie, bis sich der Touchscreen einschaltet, drehen Sie den [geplante Heizung]-Knopf in die Stellung [warm], der Touchscreen springt automatisch zur Temperaturregelung, und der Tiegel beginnt sich aufzuwärmen. Die Ofendüse wird nicht vorübergehend erhitzt. Wenn die Tiegeltemperatur 350ºC erreicht, heizt sich die Ofendüse automatisch auf. (Gefahrenhinweis: Nichtfachleute sollten die Zinklegierung während der Finanzialisierung und nach dem Schmelzen nicht betreiben, um Verbrennungen zu vermeiden!)
7,3. Warten Sie, bis die Temperatur auf die gewünschte Temperatur steigt und die Zinklegierung im Topf geschmolzen ist,
       Drehen Sie den Knopf [manuell/automatisch] auf die [manuell]-Schnittstelle, klicken Sie auf den Touchscreen [Druckguss-Jog-Mold-Opening], und heben Sie die Form nach oben. Den Knopf auf die Schnittstelle [Auto] drehen, die Ölpumpe einschalten und die Einspritzgenehmigung ausschalten. (Unter normalen Umständen ist es die aus-Position [Licht AUS], und die Form wird geschlossen und hin und her geöffnet, und die Maschine wird zuerst für mehrere Male getestet.  
7,4. Die Form einbauen und das Kühlrohr auf die Form setzen. Kein Wasser austreten. Hinweis: Stellen Sie zu diesem Zeitpunkt den Zustand [Injektion erlaubt] auf [Licht aus], und drücken Sie dann den Schalter [Handformklammerspannung]. Es gibt ein Phänomen der Lücke. Nach mehrmehlichen Zyklen prüfen, ob die Form korrekt eingebaut ist. Nach dem Schließen der Form auf [Blow Test] klicken, um den Luftdruckwert (z. B. 0,295mpa) zu erfassen, und dann das digitale Manometer [Taste S drücken] einstellen, dass der Luftdruck unter dem erfassten Luftdruck 0,010mpa liegt (wenn er gerade 0,295 war, 0,285 einstellen).
7,5. Schließlich, schalten Sie die Injektion [Allow Switch], und es kann automatisch arbeiten.
7,6. Es ist am besten, um die Zinklegierung Material im Topf einen Zentimeter unter der Ebene der Kolben und Zylinder Liner vor dem Verlassen der Arbeit zu machen; (dies wird die Lebensdauer des trockenen Topf viele Male verlängern)
Hinweis: Bitte beim Anfahren das Druckbegrenzungsventil (den Knopf neben der Motorabzweigdose) festziehen!
       Bei der Reparatur unbedingt das Druckbegrenzungsventil öffnen, um den Druck vollständig abzulassen!