China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität niedrigere Kosten
Unternehmensinformationen
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DONYUE Machinery Group Co., Ltd, Wurde im Jahr 1994 unter dem ehemaligen Namen DONGYUE Baustoffmaschinen, Herstellung Arten von Betonblock Maschine, AAC Block Anlage, exportiert nach Indien, Indonesien, Vietnam, Saudi-Arabisch, Russland, Nepal, Philippinen, etc. Haben CE, ISO, SGS Zertifikat übergeben.
Wir haben bereits mehr als 500 AAC Block / Panel-Anlagen Im in-und Ausland, und wir haben Büro in Indien, Indonesien, Vietnam.
Am 17th. Juni 2012 unterzeichneten Dongyue Machinery Co., LTD und AAC-Concept GMTH die Vereinbarung über die Zusammenarbeit in der Stadt Yinan. Dies bedeutete die große Verbesserung für Donyue Machinery Co., LTD in Bezug auf den Export Deutschland fortschrittliche AAC-Technologie.
Produktbeschreibung
1. Introduction von China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Herstellung Werk mit Deutschland Qualität geringere Kosten
Warum unsere Blockplattenanlage aac wählen?
(1) Wir sind seit 2006 auf AAC-Blockanlagen spezialisiert, gleichzeitig haben wir 2012 das technische Team der deutschen AAC-Concept GmbH aufgenommen. Das Team von 5 Mitgliedern hat das Deutschland Ytong seit mehr als 20 Jahren betreut.
(20with unsere eigenen AAC-Block, AAC-Panel und Sand-Kalk drei in einem Werk; Wir sind professionell in der Herstellung von Geräten Leichtbau-AAC-Block Anlagenmanagement.
(3) Es gibt fast 500 Leichtbau-AAC-Block-Anlage weltweit kontinuierlich laufen, die dongyue aac Anlage Lösungssystem verwenden.
(4)Technisches Team rechtzeitige Unterstützung: Wir bieten Kunden mit Planung, Entwurfszeichnung, Führung der Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, Technischer Unterricht aus einer Hand.
2. China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität kostengünstiger Vorbereitungsarbeiten
1. Land von 4 Hektar ist erforderlich
2. Werkstattbereich - ca. 30000 qm Mt oder 30000 sft
3. Gesamtfläche der Anlage (Baufläche) = 4500 Sq Mt oder 45000 sft
4. Power Verbindung benötigt - 500 KVA
5. Ideal Personalbedarf ist 40 Nr. (qualifiziert - 10, semi qualifizierte-10 und ungelernte 20)
6. Skill Division 40 Arbeiter = Hauptwerk 2 Nos 10 Stunden Schichten je 15 Personen + Kessel & Autoklav Abschnitt 3 Personen in 3 Schichten von 8 Stunden
7. Wasserbedarf ca. 225 Tonnen pro Tag.
8. Sand Bedarf ca. 225 Tonnen pro Tag
9. The oben genannten Strom-und Anlagenberechnungen basieren auf Fliege Asche basierte AAC ohne Kalk Crushing Unit und Kugelmühle für Sand. Wenn der Prozess dies erfordert, können wir sie zu einem Späteren Zeitpunkt hinzufügen. Aber sicher geben wir für sie vor Ort schon ab der Installation Vorsorge
10, 300 Arbeitstage werden in einem Jahr durch 333 Tage im Jahr betrachtet ist möglich.
11. Fly kostenlos von Kraftwerken zur Verfügung gestellt werden. Nur Transport, der von Project verarraigned werden muss. Durchschnittliche Entfernung von 250 KM
12. Carbon Credit IS-Schätzungen dienen als Referenzzwecke. Der Projektinhaber muss seinen Teil des CDM-Projekts übernehmen, um Carbon Credits über unabhängige Berater zu erhalten. Bitte überprüfen Sie die Form des CDM nach 2012
13. AAC Blöcke aller Größen werden nach den Marktanforderungen hergestellt, obwohl hauptsächlich festgelegte Größen nach den bis Standards.
Rohmaterial
China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität niedrigere Kosten Materialbeschreibung
Fly-Ash: ÜBER dieses Rohmaterial wurde in diesem Projektprofil selbst viel gesagt. Aber dieser Rohstoff ist in thermischen Kraftwerken frei verfügbar. Es gibt keinerlei Steuern auf diesen Artikel. Transportkosten sind nur vom Unternehmer zu beaufsichtigt.
Sand: Der Kernrohstoff des AAC-Produkts; Die wichtigste Ressource der Kieselsäure-Aluminium-Komponenten; Entsprechen JC409-91; Der Ton sollte weniger als 4%
Kalk: Aktiv angetriebener Kalk ist eine Voraussetzung für die echte Belüftung des Produkts. In Phase 1 Können wir den aktiven Kalk direkt kaufen. In Phase -2 können wir uns vorstellen, dass wir eine rückwärtsgerichtete Integration haben und eine Kalkeinheit vor Ort schaffen, um einen Wettbewerbsvorteil zu haben. Wir können auch an einen Kalk brennenden Klin im Werksgelände denken. Die Projektfinanzierungen haben jedoch die Kosten für die Stromversorgung und den Kalkofen in diesem Projekt nicht berücksichtigt. Es stehen verschiedene Kalkqualitäten zur Verfügung, und je nach Rohstoff kann das Mischdesign gewählt werden, um die optimale Qualität der Produktion zu erhalten.
Zement: Dieses Projekt zielt darauf ab, OPC-Zement als Hauptbindermaterial zu verwenden. Es wird schneller Festigkeit zu den Ziegel geben, neben der Verbesserung der gleichbleibenden Qualität. Es sorgt auch für eine Bessere Kosteneffizienz für die gleichen. OPC wird eine Standardisierte Praxis sein. Die anderen Hauptvorteile der Verwendung von OPC (im Vergleich zu anderen Bindemitteln) ist es einfach Verfügbarkeit vor Ort durch bundesweit Retail Network of Cement Unternehmen.
Gips: Auch das ist ein Industrieabfall. Diese ist als industrielles Nebenprodukt der Düngemittelanlage verfügbar. Gips ist dafür verantwortlich, die Blöcke langfristig zu stärken.
Aluminium-Podwer: Feinschliffen Aluminium-Leistung wird in sehr begrenzter Menge ( Weniger als 0, 5%) verwendet, so dass es mit aktiven Kalk reagiert, und Kieselsäure in Grundmaterial, um die Belüftung zu machen,
China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität niedrigeren Kosten Arbeitsprozess
1. Material-Handel Prozess
2. Gießvorgang
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3. Curing Prozess (benötigen rund 1.5-2 Stunden)
4. Cutting Prozess (zuerst sollte Ebene Schneiden, dann vertikale Schneiden)
5. Autoklaven belüftenden Dampf Prozess (10-12 Stunden benötigen)
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6. Moving Trennprozess
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Dongyue Machinery Group, China
Dongyue Industriegebiet, Yinan Bezirk, Linyi Stadt, Shandong Provinz, China
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Tina
Mobil-Nr.: 008618263970996
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