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Dongyue Neues Design Aac Block Maschinenlinie Zum Verkauf< O: P>
Technologietransfer -Kooperation Mit Deutschland AAC CONCEPT GMBH< O: P>
Areated Betonblock (Light Block ) Ist Das Leichte Und Poröse Baumaterial . Es Hat Leichte Halten Temperatur Kippen Brennen Und Andere Advantages. It Können In Viele Arten Von Blöcken Gemacht werden (zum Beispiel: 600×200×100, 80×80×180.240×115×53.600×200×125), sie Könnten Industrie Gebäude Und Gemeinsame Gebäude verwendet werden. Sie Sind Mehr Und Mehr Populär In Der World. In Die Zukunft, sie Werden Den Ton Ziegel Komplett ersetzen.
2. Our aac Pflanze einzigartigen Vorteil
(1) Unser Unternehmen Ist Berühmt Und Spezialisiert Auf Die Herstellung Von AAC Block Maschinen Über 10 Jahre, haben wir 15 Sätze AAC -Anlage In Indonesien, 10 Sets In India, 5 Sets In Vietnam, 2 Sets In Burma, 2 Linien In Der Mongolei , 1 Linie In Kasachstan , 1 Eins Zoll
Bulgarien, so Haben wir Viel Erfahrung , um AAC Produktionslinie In Der ganzen Welt zu schaffen.
(2) Wir Sind Der Führende Hersteller Der Autoklavierenden Porenbetonlinie (AAC) in China.
3. AAC Block aac Anlagenvorteile
(1)geringes Gewicht
Porenbeton Dichte Ist In der Regel 400-700kg/m3, (nach Dem Markt In Produzieren ), wie 1/3 Von Ton Ziegel Und 1/5 Gemeinsamen Concrete. So Verwenden Sie die Light Ziegel Kann Das Gewicht Des Gebäudes Mehr zu reduzieren, und Auch Den Strahl Von Dach Und Säule Presse Best. Then Können Sie Sehen, kann es Das Material Zu speichern und Kosten, es Auch Gegen Schütteln.
(2) Temperatur halten
Es Hat Viele Sind Porös, der Auslieferungskoeffizient Ist 0, 9-0, 22W/(mk), das Gleiche Wie 1/4 Or1/5 Von Lehmziegel , so Ist es Beste Materialien Jetzt In Der World. There Gibt Viele Arten Material, haben niedrigsten Abfall.
(3)Hohe Festigkeit
Der Dampfhärteprozess mit hohem Druck Verleiht AAC Ein unerreicht Starkes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht , das Sogar Über M150 Beton Liegt und Die Anforderungen Des indischen Bauvorschriften weit übertrifft
5. AAC Anlage Produktionsprozess
Zuerst wird Die Fliege Asche Mit Wasser gemischt und In Einer Gülle Mischung Hergestellt. Wenn Sand Als Grundmaterial Verwendet wird, Brauchen wir Eine Kugelmühle , um Den Sand Mit Feiner Kraft zu mahlen. Der Prozess der Gülleherstellung Ist Derselbe Sand.
Nach Der Gülle Wird Die Gülle In einem Güllespeicher Gelagert, Wo Die Gülle Ständig Aufgerüttelt wird. Es wird darauf geachtet , dass Der Güllespeicher Die ganze Zeit betrieben wird, Damit Sich Die Partikel nie absetzen.
Dann Wiegt ein Wägebatcher Die Gülle , Kalk, OPC, Gips Und Aluminium -Leistung In Voreingestellten Mengen und Mischt Gründlich. Die Mischung Gießt auch Die Mischung In Die Form Getragen N Der Form Wagen. Das Volle Ausgießen Der Mischung Reicht Gerade aus, um Etwa 50% Der Form zu füllen.
Anschließend Wird die Form 2 Stunden in einer warmen Kammer gehalten, So Dass Die Belüftung Und Die Lichtinitiale Erfolgen . Der nächste Prozess Ist Das Entformen Des Großen Blocks, Bei dem Ein Ausgeklügelter Oberaufzug Die Form nimmt, Den Block entformt.
Der nächste Prozess Ist Das Schneiden Des gleichen Drahtes Des Blocks, Während Der Block Auf Dem Schneidewagen Durch Die Reihe Von Drähten läuft. Dieser Prozess Folgt Einem Vertikalen Drahtschnitt , bei dem Der Block Steht Und Der Schneidmesser Den Block Vertikal schneidet.
Die Fertigen Blöcke Werden Im Autoklaven 8 Stunden Lang bei Einem Druck von 12 KG/Sq Cm Und 200D C dampfgehärtet
7. Einige Teile über AAC-Anlage
Führende Wand-Material Entwicklung, für grünes Leben
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