1. Unser einzigartiger Vorteil
(1) Unsere Firma ist berühmt und spezialisiert auf die Herstellung von AAC Block Maschinen über 10 Jahre haben wir 15 Sätze AAC-Anlage in Indonesien, 10 Sätze in Indien. 5 Sets in Vietnam, 2 Sets in Burma, 2 Lines in der Mongolei, 1 Lines in Kasachstan, 1 One in< O: P>
Bulgarien, so dass wir viel Erfahrung haben, um AAC Produktionslinie in der ganzen Welt zu schaffen.
Wir haben auch Büro in Indien und Indonesien, Vietnam, um die After-Service-und Ersatzteile liefern.
(2) Wir sind der führende Hersteller der autoklavierenden Porenbetonlinie (AAC) in China. Wir haben etwa 200 AAC Block Produktionslinie in China heimischen Markt eingerichtet.
(3) Wir haben mit der deutschen Firma AAC CONCEPT GMBH in Bezug auf den Technologietransfer zusammengearbeitet, unsere AAC-Blockmaschine übernimmt die deutsche Technologie.
(4) Wir haben unsere eigene AAC-Produktionslinie, so dass Kunden ihren Ingenieur oder technischen Mitarbeiter in unserer AAC-Werkstätte geschult werden können.
2. AAC Block Vorteile
(1)geringes Gewicht
Die Dichte des Porenbetons ist normalerweise 400-700kg/m3, (entsprechend dem Markt in der Produktion), wie 1/3 des Ziegels und 1/5 des allgemeinen Betons. So verwenden Sie die Light Brick kann das Gewicht des Gebäudes mehr zu reduzieren, und auch den Strahl von Dach und Säule Presse am besten zu reduzieren. Dann können Sie sehen, kann es das Material und die Kosten sparen, es auch gegen Schütteln.
(2) Temperatur halten
Es hat viele sind porös, der Auslieferungskoeffizient ist 0, 9-0, 22W/(mk), das gleiche wie 1/4 or1/5 von Tonziegel, so ist es die besten Materialien jetzt in der Welt. Es gibt viele Arten von Material, haben geringste Abfälle.
(3)Hohe Festigkeit
Der Dampfhärteprozess mit hohem Druck verleiht AAC ein unerreicht starkes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das sogar über M150 Beton liegt und die Anforderungen des indischen Bauvorschriften weit übertrifft
(4)Kostenersparnis
Durch die Leichtbauweise AAC wird das Eigengewicht des Gebäudes drastisch reduziert, was zu einer Reduzierung der strukturellen Kosten für Stahl (bis zu 27 %) und Zement (bis zu 20 %) führt. Da die AAC-Wandkonstruktion 8 Mal so groß ist wie ein Lehmziegel, sind 1/3 Fugen erforderlich, was zu einer Gesamtmörteleinsparung von bis zu 66 % führt
3. AAC Brick Produktionslinie Produktionsprozess
Der Herstellungsprozess ist einfach zu folgen und komplex zu implementieren.
Zuerst wird die Fliege Asche mit Wasser gemischt und in einer Gülle Mischung hergestellt. Wenn Sand als Grundmaterial verwendet wird, brauchen wir eine Kugelmühle, um den Sand mit feiner Kraft zu mahlen. Der Prozess der Gülleherstellung ist derselbe Sand.
Nach der Gülle wird die Gülle in einem Güllespeicher gelagert, wo die Gülle ständig aufgerüttelt wird. Es wird darauf geachtet, dass der Güllespeicher die ganze Zeit betrieben wird, damit sich die Partikel nie absetzen.
Dann wiegt ein Wägebatcher die Gülle, Kalk, OPC, Gips und Aluminium-Leistung in voreingestellten Mengen und mischt gründlich. Die Mischung gießt auch die Mischung in die Form getragen n der Form Wagen. Das volle Ausgießen der Mischung reicht gerade aus, um etwa 50% der Form zu füllen.
Anschließend wird die Form 2 Stunden in einer warmen Kammer gehalten, so dass die Belüftung und die Lichtinitiale erfolgen. Der nächste Prozess ist das Entformen des großen Blocks, bei dem ein ausgeklügelter Oberaufzug die Form nimmt, den Block entformt.
Der nächste Prozess ist das Schneiden des gleichen Drahtes des Blocks, während der Block auf dem Schneidewagen durch die Reihe von Drähten läuft. Dieser Prozess folgt einem vertikalen Drahtschnitt, bei dem der Block steht und der Schneidmesser den Block vertikal schneidet.
Die fertigen Blöcke werden im Autoklaven 8 Stunden lang bei einem Druck von 12 KG/Sq cm und 200D C dampfgehärtet
5 AAC Brick Produktionslinie Transport Überblick
1. Normalerweise Schneidemaschine, Kessel wird durch flaches Regal versendet werden
2. Autoklaven werden per Massengut verschifft
3. Die anderen Teile werden in einem Behälter enthalten sein.
| Name |
Einheit |
Zementkalk Flugasche |
| Blitz |
% |
65-70 |
| Zement |
% |
6-15 |
| Kalk |
% |
18-25 |
| Gips |
% |
3-5 |
| Aluminiumpulverpaste (600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
| Wasser - und Materialrate |
|
0, 60-0, 65 |
| Gießsystem |
OZ |
36-40 |
| Mischzeit Aluminium |
S |
30-40 |
2. Cement, Kalk , Sand Stil Belüfteter Block Rohstoff Verhältnis
| Name |
Einheit |
Zement , Limettensand |
| Sand |
% |
55-65 |
| Zement |
% |
10-20 |
| Kalk |
% |
20-30 |
| Gips |
% |
2-3 |
| Aluminiumpulverpaste (600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
| Wasser - und Materialrate |
|
0, 65-0, 75 |
| Gießsystem |
OZ |
35-38 |
| Mischzeit Aluminium |
S |
30-40 |
Zugehörige Geräte
Geprüfter Lieferant 
