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Favoriten

Donyue AAC Technologie Fly Ash AAC Autoklav Block Plant Price

Warranty: 1 Year
Zertifizierung: CE, ICH SO, SGS
Kundenspezifische: Kundenspezifische
Automatischer Grad: Automatisch
Art: Autoclave
Warenzeichen: Donyue

Wenden Sie sich an den Lieferanten

360° virtueller Rundgang

Diamond-Mitglied Seit 2009

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
DY AAC line
Herkunft
Shandong, China
HS-Code
84748090
Produktionskapazität
50, 000~300, 000 Cubic Meters Per Year

Produktbeschreibung

 

Einführung von China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Herstellung Werk mit Deutschland Qualität geringere Kosten

Warum unsere Blockplattenanlage aac wählen?
(1) Wir sind seit   2006 auf AAC-Blockanlagen spezialisiert, gleichzeitig haben wir 2012 das technische Team der deutschen AAC-Concept GmbH aufgenommen. Das Team von 5 Mitgliedern hat das Deutschland Ytong seit mehr als 20 Jahren betreut.  
(20with unsere eigenen AAC-Block, AAC-Panel und Sand-Kalk drei in einem Werk; wir sind professionell in der Herstellung von Geräten Leichtbau-AAC-Block Anlagenmanagement.
(3) Es gibt fast 500 Leichtbau-AAC-Block-Anlage weltweit kontinuierlich laufen, die dongyue aac Anlage Lösungssystem verwenden.
(4)Technisches Team rechtzeitige Unterstützung:Wir bieten Kunden mit Planung, Entwurfszeichnung, Führung der Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, Technischer Unterricht aus einer Hand.
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2.China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität kostengünstiger Vorbereitungsarbeiten
1.Land von 4 Hektar ist erforderlich  
2.Werkstattbereich - ca. 30000 qm Mt oder 30000 sft  
3.Gesamtfläche der Anlage (Baufläche)  = 4500 Sq Mt oder 45000 sft  
4.Power Verbindung benötigt - 500 KVA  
5.Ideal Personalbedarf ist 40 Nr.(qualifiziert - 10, semi qualifizierte-10 und ungelernte 20)  
6.Skill Division 40 Arbeiter = Hauptwerk 2 nos 10 Stunden Schichten je 15 Personen + Kessel & Autoklav Abschnitt 3 Personen in 3 Schichten von 8 Stunden  
7.Wasserbedarf ca. 225 Tonnen pro Tag.
8.Sand Bedarf ca. 225 Tonnen pro Tag  
9.The oben genannten Strom-und Anlagenberechnungen basieren auf Fliege Asche basierte AAC ohne Kalk Crushing Unit und Kugelmühle für Sand. Wenn der Prozess dies erfordert, können wir sie zu einem späteren Zeitpunkt hinzufügen. Aber sicher geben wir für sie vor Ort schon ab der Installation Vorsorge  
10,300 Arbeitstage werden in einem Jahr durch 333 Tage im Jahr betrachtet ist möglich.
11.Fly kostenlos von Kraftwerken zur Verfügung gestellt werden. Nur Transport, der von Project verarraigned werden muss. Durchschnittliche Entfernung von 250 KM  
12. Carbon Credit IS-Schätzungen dienen als Referenzzwecke. Der Projektinhaber muss seinen Teil des CDM-Projekts übernehmen, um Carbon Credits über unabhängige Berater zu erhalten. Bitte überprüfen Sie die Form des CDM nach 2012  
13.AAC Blöcke aller Größen werden nach den Marktanforderungen hergestellt, obwohl hauptsächlich festgelegte Größen nach den bis Standards.

 

Rohmaterial

China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität niedrigere Kosten Materialbeschreibung

Fly-Ash:ÜBER dieses Rohmaterial wurde in diesem Projektprofil selbst viel gesagt. Aber dieser Rohstoff ist in thermischen Kraftwerken frei verfügbar. Es gibt keinerlei Steuern auf diesen Artikel. Transportkosten sind nur vom Unternehmer zu beaufsichtigt.

Sand: Der Kernrohstoff des AAC-Produkts; die wichtigste Ressource der Kieselsäure-Aluminium-Komponenten; entsprechen JC409-91; der Ton sollte weniger als 4%

Kalk:aktiv angetriebener Kalk ist eine Voraussetzung für die echte Belüftung des Produkts. In Phase 1 können wir den aktiven Kalk direkt kaufen. In Phase -2 können wir uns vorstellen, dass wir eine rückwärtsgerichtete Integration haben und eine Kalkeinheit vor Ort schaffen, um einen Wettbewerbsvorteil zu haben. Wir können auch an einen Kalk brennenden Klin im Werksgelände denken. Die Projektfinanzierungen haben jedoch die Kosten für die Stromversorgung und den Kalkofen in diesem Projekt nicht berücksichtigt. Es stehen verschiedene Kalkqualitäten zur Verfügung, und je nach Rohstoff kann das Mischdesign gewählt werden, um die optimale Qualität der Produktion zu erhalten.

Zement:Dieses Projekt zielt darauf ab, OPC-Zement als Hauptbindermaterial zu verwenden. Es wird schneller Festigkeit zu den Ziegel geben, neben der Verbesserung der gleichbleibenden Qualität. Es sorgt auch für eine bessere Kosteneffizienz für die gleichen. OPC wird eine standardisierte Praxis sein. Die anderen Hauptvorteile der Verwendung von OPC (im Vergleich zu anderen Bindemitteln) ist es einfach Verfügbarkeit vor Ort durch bundesweit Retail Network of Cement Unternehmen.

Gips:auch das ist ein Industrieabfall. Diese ist als industrielles Nebenprodukt der Düngemittelanlage verfügbar. Gips ist dafür verantwortlich, die Blöcke langfristig zu stärken.

Aluminium-Podwer:Feinschliffen Aluminium-Leistung wird in sehr begrenzter Menge ( weniger als 0,5%) verwendet, so dass es mit aktiven Kalk reagiert, und Kieselsäure in Grundmaterial, um die Belüftung zu machen,
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China Top-Lieferant Dongyue Fabrik AAC Block Fertigungsanlage mit Deutschland Qualität niedrigeren Kosten Arbeitsprozess

Produktbeschreibung

AAC-Maschine, AAC Betonblock Maschine
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1. AAC Maschine, AAC Betonblock Maschine


AAC Block (Light Brick) ist das leichte und poröse Baumaterial. Es hat
Leichte halten Temperatur kann brennen und andere Vorteile. Es kann in viele Arten gemacht werden
Von Steinen (zum Beispiel: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), sie könnten
Industriegebäude und gemeinsames Gebäude verwendet werden. Sie sind immer beliebter in der
Welt. In Zukunft werden sie den Tonstein komplett ersetzen.

2. AAC Maschine, AAC Betonblock Maschine

Die übliche Betondichte beträgt normalerweise 1600-2400kg/m3, aber der Areated Concrete ist 500kg/m3, 600kg/m3
, 700kg/m3. Es hat nicht das große Korn, Hauptverwendung Silizium-Material (zum Beispiel: Kohle-Asche, Sand,
Steinstaub und andere ), durch die Herstellung des Materials klein zum Beispiel Sand, können sie sein
Wird direkt verwendet, wenn genug Grad klein (zum Beispiel Kohletasche hat. Mischen von Calciummaterial
Kalkzementwasser zu einem speziellen Slop geben, dann den Aluminiumstaub und das Additiv dazugeben. Erstellen Sie die
Aluminiumstaub und die spezielle Slop haben einen chemischen Reflect. Dann Wasserstoff produzieren, um daraus zu machen
Der Beton schlinkst zu expandieren oder schwellen, Schaum. Als nächstes legen Sie sie in den Härtungsraum zu
Betonieren Schneiden Dämpfen Aushärten, zuletzt, wird es bacome den leichten Ziegel, die poröse Rate
Beträgt 70-80%.

3. AAC Maschine, AAC Betonblock Maschine
1) geringes Gewicht
Areated Betondichte ist in der Regel 400-700kg/m3, (nach dem Markt in produzieren ), wie
1/3 aus Lehmziegel und 1/5 gemeinen Beton. So verwenden Sie die Light Brick kann das Gewicht zu reduzieren
Die bauen mehr, und auch reduzieren den Balken von Dach und Säule Presse am besten. Dann können Sie sehen, es
Kann das Material und die Kosten sparen, es auch gegen Schütteln.
2)Temperatur halten
Es hat viele sind porös, der Auslieferungskoeffizient ist 0,9-0,22W/(mk), das gleiche wie 1/4
Oder 1/5 von Lehmziegel, so ist es die besten Materialien jetzt in der Welt.

4. AAC Herstellungsmaschine, AAC Betonblock Maschine Detaillierte Produktionsbeschreibung

AAC Block Maschinenanlage, Leichtgewicht Block Maschine, Porenbeton Block Maschine, AAC Ziegel Maschine Linie, Leichtgewicht Ziegel Maschine, Porenbeton Ziegel Maschine, autoklaviert Porenbeton Block Maschine.

1) Produktgewicht ist nach 600kg/m3 zu kontrollieren.
2)Jahreskapazität 200, 000M3.
3)Set Rohstoffanteil: Zement 6,5%, Rohkalk 23%, Flyash 68%, Gips 3%, Aluminium
Pastenpulver 350g/M3.
4) Wasser- und Materialrate 0,631
5) ein Formentsprodukt 2.88M3
6) Gießschlammzyklus 5-6 Minuten, schneiden Zykluszeit 5 Minuten.
7) Gießschlämme Temperatur 38-42 Grad
8) Körper ruhig stoppen. Die Zeit ist 1,5-2,5housr, Temperatur 50-90 Grad, nach ruhigen Stop-Körper
Stärke ist 0,15-0,18Mpa
9) Dampf Härtungszyklus Zeit, kommen in und aus Autoklav über 0,5hour, Dampf Härtungszyklus Zeit
Etwa 6 Stunden/1,6Mpa, insgesamt 6,5 Stunden.

5.Mehr Produkte
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