Vollautomatische Betonblock Herstellung von Maschinenlinie (QT4-15C)
1. Kontrollsystem des automatischen Betonblocks, der Maschinenlinie bildet:
Elektrische Steuerung besteht aus importiertem Farb-Touchscreen und programmierter SPS mit Dateneingang und -Ausgang, einschließlich Sicherheits-logische Steuerung und Fehlersuche System. Schwingungsanalysesystem: Erfassung der Schwingungsfrequenz, Schwingungsamplitude, Schwingungsbeschleunigung und Geräusche der gesamten Maschine, um die Vibration auf optimale Effizienz einzustellen.
2. Hydrauliksystem des automatischen Betonblocks, der Maschinenlinie bildet:
Das System besteht aus importierten Komponenten und Dichtungen mit hochdynamischen Proportionalventilen. Die Wirkung von Schlüsselzylindern kann durch den Regler von Durchfluss und Druck entsprechend der Arbeitsanforderung betrieben werden. Der Hauptrahmen ist breit für die Bequemlichkeit der Formfüllung, so dass mehr Blöcke gemacht werden können. Um einen gleichmäßigen Druck zu erhalten, werden drei Ölbehälter verwendet, die den Druck auf bis zu 100t erhöhen. Außerdem erhöht der kleinste Behälter in der Mitte die Betriebsgeschwindigkeit der linken bzw. Rechten und verbessert so die Produktivität.
3. Frequency Conversion Motor Antrieb der vibrierende Fall, einfach, ideale Vibrationskraft, Schwingungsfrequenz und Amplitude zu erhalten, kann qualitativ hochwertigen Block produzieren. Einzigartige Doppel-Vibrations-Box treibt alle in einem Vibrationstabelle, um die Abweichung der Amplitude niedriger, sogar um die Konsistenz fest und langlebig zu garantieren.
4. Nimmt fortschrittlichere Material-Fütterungstechnologie an, Material vom Trichter fallen in den Formfall schnell und gleichmäßig, machen den Gewichtsfehler weniger als ± 5%, den Intensitätsfehler weniger als≤ ± 15%.
5. Niedriger Energieverbrauch. Im Vergleich zu herkömmlichen Blockiermaschinen sind diese Investitionen um etwa 18 % gestiegen, die Produktion wurde jedoch um 35 % verbessert, der Verbrauch der Einheiten wurde um etwa 5 % reduziert.
6. Unvergleichliche Vorteile bei der Herstellung von Prozess: Hohe Dicke und Rechteck Stahlrahmen, vier Führungssäule, Solidität Struktur und verlängerte Lebensdauer.
7. Unübertreffliche Vorteile bei der Verwendung von Prozess
Einzigartige Wasserdichte Struktur
Super hohe Intensität
Praktische Bauweise
Windwiderstand
Ausgezeichnete Wärmedämmung
Test zum Auftauen von Gefrierschresten
Durchlässigkeit
| Dimension des Hostcompachers |
2600×2500×2300mm |
Stromversorgung des Hostcompachers |
17, 7KW |
| Formbereich |
400×800mm |
Vibrationskraft |
55KN |
| Formperiode |
30S |
Kapazität |
--- |
| Die Größe der Palette |
1010×580×20mm |
Mischermodell |
JS500 |
| Gewicht des Hostcompachers |
3T |
Allgemeiner Wasserverbrauch |
5T/täglich |
| Spannung |
380V |
|
|
Theoretische Workshop-Bereich: 180m 2, benötigen etwa 6-9workers. Das Büro, Aushärtungsbereich und Stapelbereich nach Ihrem Faktenstatus zu arrangieren.
2. Produktionskapazität
| Größe (LxBxH) |
Pcs/Form |
Pcs/Hr |
Pcs/ 8 Std |
m3/Jahr |
| 400 X 100 X 200 |
8 |
1200-1920 |
9600-15360 |
27648-36864
27648-36864 |
| 400 X 150 X 200 |
6 |
900-1440 |
7200-11520 |
31104-41472 |
| 400 X 200 X 200 |
4 |
600-960 |
4800-7680 |
27648-36864
27648-36864 |
| 400 X 250 X 200 |
3 |
450-720 |
3600-5760 |
25920-34560
25920-34560 |
Geprüfter Lieferant 
