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Geprüfter Lieferant Die Beliebtheit von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist vor allem auf die niedrigen Materialkosten und die hervorragende chemische Beständigkeit zurückzuführen. Dies ermöglicht die Verwendung von dickeren Abschnitten im Vergleich zu anderen Geomembranmaterialien. Eine dicke, haltbare HDPE-Folie kann in exponierten Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Kosten für andere Materialien unerschwinglich sein können. HDPE hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, was oft die treibende Kraft hinter seiner Auswahl ist. HDPE ist ein vor Ort montiertes Auskleidungsmaterial, das im Shop nicht praktisch hergestellt werden kann. Alle HDPE-Projekte, unabhängig von der Größe, müssen von geschulten Installateuren installiert werden. HDPE ist ein vielseitiges Material, das in allen Anwendungen weit verbreitet ist. Eine der Hauptverwendungen von HDPE ist die Linie der Basis von Deponien, wo seine chemische Beständigkeit verwendet wird. HDPE kann auch in einer Vielzahl von sekundären Auffangwannen, Teichverkleidungen und Wassereindämmungsprojekten eingesetzt werden. HDPE wird am besten als belichtetes Futter verwendet Und hat die UV-Beständigkeit, die für viele Jahre hervorragenden Service erforderlich ist.
| Minimale Materialeigenschaften HDPE, schwarz | ||||||
| Stil | ASTM | HDPE 40 Glatt |
HDPE 60 Glatt |
HDPE 80 Glatt |
HDPE 60 Strukturiert |
HDPE 80 Strukturiert |
| Nenndicke | D5199 | 40 Mio. 1, 0 mm |
60 Mio. 1, 5 mm |
80 Mio. 2, 0 mm |
57 Mio. 1, 45 mm |
76 Mio. 1, 90 mm |
| Höhe Der Unheil | D7466 | 16 Mio. 0, 4 mm |
16 Mio. 0, 4 mm |
|||
| Dichte | D792 | > 0, 94 mg/l | > 0, 94 mg/l | > 0, 94 mg/l | > 0, 94 mg/l | > 0, 94 mg/l |
| Zugfestigkeit Typ IV Matrize |
D6693 Streckgrenze |
84 ppi 15 kN/m |
126 ppi 22 kN/m |
168 ppi 29 kN/m |
126 ppi 22 kN/m |
168 ppi 29 kN/m |
| Bruchfestigkeit | 152 ppi 27 kN/m |
228 ppi 40 kN/m |
304 ppi 53 kN/m |
90 ppi 16 kN/m |
120 ppi 21 kN/m |
|
| Streckgrenze 33 mm Messlänge |
12 % | 12 % | 12 % | 12 % | 12 % | |
| Bruchdehnung 50 mm Messlänge |
700 % | 700 % | 700 % | 100 % | 100 % | |
| Reißfestigkeit | D1004 | 28 kg 125 N |
42 kg 187 N |
56 kg 249 N |
42 kg 187 N |
56 kg 249 N |
| Spannungsrisse | D5397 | 500 Stunden | 500 Stunden | 500 Stunden | 500 Stunden | 500 Stunden |
| Durchstichfestigkeit | D4833 | 72 kg 320 N |
108 kg 480 N |
144 kg 640 N |
90 kg 400 N |
120 kg 534 N |
| Schwarzer Kohlenstoffgehalt | D6370 | 2, 0-3, 0 % | 2, 0-3, 0 % | 2, 0-3, 0 % | 2, 0-3, 0 % | 2, 0-3, 0 % |
| Carbon Black Dispersion | D5596 | CAT 1 oder 2 | CAT 1 oder 2 | CAT 1 oder 2 | CAT 1 oder 2 | CAT 1 oder 2 |
| HPOIT | D5885 | 400 Minuten | 400 Minuten | 400 Minuten | 400 Minuten | 400 Minuten |
| Ofenalterung bei 85º C HPOIT - % nach Erhalt 90 Tage | D5721 D5885 |
80 % | 80 % | 80 % | 80 % | 80 % |
| UV-Beständigkeit Hochdruck-OIT (min. Ave. )- % nach 90 Tagen beibehalten |
D7238 D5885 |
50 % | 50 % | 50 % | 50 % | 50 % |
| Maximale kontinuierliche Nutzung Temperature1 | 60 GRAD CELSIUS | 60 GRAD CELSIUS | 60 GRAD CELSIUS | 60 GRAD CELSIUS | 60 GRAD CELSIUS | |
| 17. Oktober 2016 | Minimale Stärke der Feldannaht in HDPE | |||||
| Stil | ASTM D6392 |
HDPE 40 Glatt |
HDPE 60 Glatt |
HDPE 80 Glatt |
HDPE 60 Strukturiert |
HDPE 80 Strukturiert |
| Verstärkte Nahtfestigkeit Testtemperatur 23 oC, 73 oF |
25, 4 mm (1 Zoll) Streifen |
80 ppi 14 N/mm |
120 ppi 21 N/mm |
160 ppi 28 N/mm |
120 ppi 21 N/mm |
160 ppi 28 N/mm |
| Haftfestigkeit Der Peelings (Extrusionsnähte) |
25, 4 mm (1 Zoll) Streifen |
52 ppi 9 N/mm |
78 ppi 14 N/mm |
104 ppi 18 N/mm |
78 ppi 14 N/mm |
104 ppi 18 N/mm |
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