Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant
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Modell
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Aluminiumrohr/Rohr (Aluminium)
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Materialqualität
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Serie 1000: 1050,1060,1070,1080,1100,1435, etc
Serie 2000: 2011,2014,2017,2024, etc Serie 3000: 3002,3003,3104,3204,3030, etc Serie 5000: 5005,5025,5040,5056,5083, etc Serie 6000: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082, etc Serie 7000: 7003,7005,7050,7075, etc |
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Größe
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Außendurchmesser: 3-250mm
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Wandstärke: 0,3-50mm
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Länge: 10mm -6000mm
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Standards
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T USW.
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Oberflächenbehandlung
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Mühle fertig, eloxiert, Pulverbeschichtung, Sandstrahl, etc.
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Status
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T4 T5 T6 oder andere Sonderstatus
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Verpackung
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Schutzfolie + Kunststofffolie oder EPE + Kraftpapier
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Zertifikat
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1 Tonnen
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Drücken Sie Maschine
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500-4000 Tonnen insgesamt 64 Pressenlinien
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Aluminium Rohre, Rohre und Fässer: Höchste Qualität und Vielseitigkeit für vielfältige Anwendungen
Aluminiumrohre, -Rohre und -Fässer sind integrale Komponenten in einer Vielzahl von Branchen, die für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften und vielseitigen Anwendungen geschätzt werden. Diese Produkte bestehen aus hochwertigen Aluminiumlegierungen und bieten eine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Leichtgewicht und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich sowohl für strukturelle als auch für funktionale Anwendungen eignen.
Hochwertige Material und Fertigung
Aluminium ist bekannt für sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, weshalb es ein bevorzugtes Material für die Herstellung robuster und dennoch leichter Rohre und Fässer ist. Diese Produkte werden in der Regel aus verschiedenen Aluminiumlegierungen hergestellt, darunter 6061, 6063 und 7075, die jeweils deutliche Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit, Bearbeitbarkeit und Wärmeleitfähigkeit bieten. Der Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Techniken wie Extrusion, Zeichnung und Schweißen, um Präzision und Konsistenz in Abmessungen und mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Vielfältige Anwendungen In Allen Branchen
Konstruktion und Architektur: Aluminiumrohre und -Rohre werden aufgrund ihrer Leichtbauweise und ihrer baulichen Integrität in der Bauindustrie weitgehend eingesetzt. Sie dienen als wesentliche Bestandteile in Gerüsten, Geländern und Stützstrukturen. Aluminiumfässer werden auch für dekorative Zwecke und als Strukturelemente in modernen architektonischen Designs verwendet.
Automotive und Aerospace: Die Automobil- und Luftfahrtindustrie profitiert deutlich von Aluminiumrohren und -Rohren. In Fahrzeugen werden sie in Abgassystemen, Antriebswellen und Wärmetauschern eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrt tragen ihre Leichtbaueigenschaften zur Kraftstoffeffizienz und -Leistung bei und eignen sich damit für den Einsatz in Rumpfstrukturen, Hydrauliksystemen und Kraftstoffleitungen.
Marine und Offshore: Aluminium ist korrosionsbeständig, insbesondere in Salzwasserumgebungen, und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Marine- und Offshore-Anwendungen. Aluminiumrohre und -Rohre werden in Bootsrahmen, Masten und Unterwasserkrästen verwendet. Ihre Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungsbedingungen sorgt für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in diesen anspruchsvollen Umgebungen.
Elektrische und HLK-Systeme: Aluminiumrohre sind weit verbreitet in elektrischen Leitungen und HLK-Systeme (Heizung, Lüftung und Klimaanlage) aufgrund ihrer ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen elektrische Störungen. Sie ermöglichen eine effiziente Wärmeübertragung und bieten einen langlebigen Kabelkanal für Verkabelung und Verkabelung.
Industrie und Fertigung: In industriellen Umgebungen werden Aluminiumrohre und -Fässer in verschiedenen Maschinen und Anlagen eingesetzt. Ihre leichten und starken Eigenschaften machen sie ideal für pneumatische Systeme, Hydraulikzylinder und Materialhandhabungsanwendungen. Aluminiumfässer werden auch für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten und Schüttgütern verwendet.
Anpassung und besondere Funktionen
Aluminiumrohre, Rohre und Fässer können an spezifische Anforderungen angepasst werden. Die Optionen umfassen verschiedene Durchmesser, Wandstärken und Längen, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackieren können ihr Aussehen und ihre Beständigkeit gegenüber Umweltfaktoren verbessern. Einige Produkte verfügen auch über verbesserte Eigenschaften wie erhöhte Flexibilität, höhere Festigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit, die auf die strengen Anforderungen von spezialisierten Branchen zugeschnitten sind.
Ökologische und wirtschaftliche Vorteile
Aluminium ist ein nachhaltiger Werkstoff, der zu 100% recyclebar ist, ohne dabei Eigenschaftsverluste zu verursachen. Der Recyclingprozess verbraucht im Vergleich zur Primärproduktion deutlich weniger Energie und reduziert so die Umweltbelastung. Die Verwendung von Aluminiumprodukten trägt zu Energieeinsparungen und Kosteneffizienz bei und ist damit eine wirtschaftlich sinnvolle Wahl für viele Anwendungen.
Aluminiumrohre, Rohre und -Fässer sind eine Fusion aus fortschrittlicher Materialwissenschaft und innovativen Fertigungstechniken und liefern Produkte, die leicht, robust und vielseitig sind. Die breite Palette an Anwendungen in allen Branchen unterstreicht ihre Bedeutung und Zuverlässigkeit. Ob im Bau-, Transport-, Schifffahrt- oder Industriebereich, diese Aluminiumprodukte bieten eine unvergleichliche Leistung und Langlebigkeit und sind damit unverzichtbar für moderne Technik und Design.
Die Aluminiumrohre werden dann der Extrusion unterzogen, einem kraftvollen Formprozess, bei dem das Aluminium durch eine Matrize gezwungen wird, das gewünschte Profil zu bilden. Diese Methode erhöht die mechanische Festigkeit des Rohres und sorgt für eine gleichmäßige Wanddicke. Nach der Extrusion durchlaufen die Rohre einen Ziehvorgang. Dazu gehört das Ziehen des extrudierten Aluminiums durch eine Reihe von Werkzeugen, um die Abmessungen des Rohres zu verfeinern und die Oberflächengüte zu verbessern. Dieser Schritt ist entscheidend, um präzise Toleranzen für Pneumatikzylinder zu erreichen.
Um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern, werden die Rohre brüniert. Dieses mechanische Polierverfahren verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern reduziert auch die Oberflächenrauheit, die entscheidend für die Minimierung der inneren Reibung bei Verwendung der Rohre ist. Das Anodisieren der Oberfläche der Aluminiumrohre erfolgt durch einen elektrochemischen Prozess, der die natürliche Oxidschicht auf der Außenseite verdickt. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißeigenschaften erheblich und bietet gleichzeitig eine bessere Oberfläche für alle notwendigen Beschichtungen oder Behandlungen.
Qualitätskontrolle ist von höchster Bedeutung, und die Röhren werden verschiedenen Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen. Diese Inspektionen können Maßhaltigkeitskontrollen, Oberflächeninspektionen und Materialzusammensetzungen umfassen. Nach der Genehmigung werden die Röhrchen sorgfältig verpackt, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Der Verpackungsprozess ist so zugeschnitten, dass die Integrität und Sauberkeit der Röhrchen bis zum Erreichen des Kunden erhalten bleibt.
Der letzte Schritt besteht darin, die verpackten Röhrchen an Kunden und Distributoren zu versenden. Der Prozess wird verwaltet, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten und gleichzeitig die hohe Qualität des Produkts von der Fabrik zum Kunden zu erhalten. Dieser detaillierte Herstellungsprozess spiegelt das Engagement für die Lieferung von Hochleistungs-Pneumatikzylinderrohren aus Aluminium wider, die zuverlässig, langlebig und bereit für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen sind.
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