Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant
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Modell
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Aluminiumrohr/Rohr (Aluminium)
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Materialqualität
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Serie 1000: 1050,1060,1070,1080,1100,1435, etc
Serie 2000: 2011,2014,2017,2024, etc Serie 3000: 3002,3003,3104,3204,3030, etc Serie 5000: 5005,5025,5040,5056,5083, etc Serie 6000: 6101,6003,6061,6063,6020,6201,6262,6082, etc Serie 7000: 7003,7005,7050,7075, etc |
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Größe
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Außendurchmesser: 3-250mm
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Wandstärke: 0,3-50mm
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Länge: 10mm -6000mm
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Standards
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ASTM, ASME, EN, JIS, DIN, GB/T USW.
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Oberflächenbehandlung
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Mühle fertig, eloxiert, Pulverbeschichtung, Sandstrahl, etc.
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Status
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T4 T5 T6 oder andere Sonderstatus
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Verpackung
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Schutzfolie + Kunststofffolie oder EPE + Kraftpapier
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Zertifikat
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ISO 9001 2008
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MOQ
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1 Tonnen
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Drücken Sie Maschine
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500-4000 Tonnen insgesamt 64 Pressenlinien
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Pneumatikzylinder, auch als Luftzylinder bezeichnet, sind wesentliche Komponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen, wo sie die notwendige Kraft für mechanische Bewegungen durch den Einsatz von Druckluft liefern. Das Aluminiumrohr ist ein entscheidender Bestandteil des Pneumatikzylinders und bietet eine perfekte Balance aus Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es eine ideale Wahl für verschiedene Umgebungen und anspruchsvolle Operationen ist.
Diese Rohre bestehen aus hochwertigem Aluminium und sind sorgfältig so konzipiert, dass sie den dynamischen Drücken von Druckluft standhalten, ohne Kompromisse bei der Effizienz einzugehen. Die Materialauswahl sorgt dafür, dass der Zylinder nicht nur leicht, sondern auch robust genug ist, um Hochgeschwindigkeitsvorgänge und häufige Zyklen zu bewältigen. Diese Kombination aus Leichtgewicht und Haltbarkeit reduziert die Betriebslast der Maschinen erheblich, verbessert ihre Gesamtleistung und verlängert ihre Lebensdauer.
Eine der herausragenden Eigenschaften unserer Aluminiumrohre für Pneumatikzylinder ist ihre innere Laufruhe. Die Innenfläche des Rohres wird mit fortschrittlichen Techniken behandelt, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen. Diese Laufruhe ist entscheidend, da sie die Reibung zwischen Rohr und Kolben minimiert und somit eine nahtlose Bewegung gewährleistet. Außerdem reduziert es den Verschleiß der Kolbendichtungen, was den Wartungsbedarf und die Ausfallzeiten verringert und somit die Produktivität erhöht.
Unsere pneumatischen Aluminiumrohre sind auch für eine einfache Installation ausgelegt. Sie sind in verschiedenen Größen und mit anpassbaren Funktionen erhältlich, einschließlich Optionen für verschiedene Arten von Beschichtungen, die ihre Eigenschaften weiter verbessern können. So kann das Aluminiumrohr durch das Eloxieren seine Korrosionsbeständigkeit erhöhen und eignet sich somit für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen oder Außenanwendungen, bei denen die Wetterbeständigkeit ein Problem ist.
Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist eine weitere vorteilhafte Eigenschaft für pneumatische Anwendungen. Sie ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung, was besonders in Systemen vorteilhaft ist, in denen der Zylinder hohen Temperaturen ausgesetzt sein könnte oder wo Temperaturregulierung entscheidend ist, um Überhitzung und möglichen Systemausfall zu verhindern.
Ökologische Nachhaltigkeit ist ein weiterer kritischer Aspekt unserer Aluminiumrohre. Aluminium ist ein vollständig recycelbares Material und trägt durch seine Verwendung zur Verringerung der Umweltbelastung von Fertigungsprozessen bei. Mit unserer Wahl auf pneumatische Aluminiumrohre entscheiden sich die Industrien nicht nur für ein Hochleistungsprodukt, sondern treffen auch eine umweltverträglichere Wahl.
Die Aluminiumrohre werden dann der Extrusion unterzogen, einem kraftvollen Formprozess, bei dem das Aluminium durch eine Matrize gezwungen wird, das gewünschte Profil zu bilden. Diese Methode erhöht die mechanische Festigkeit des Rohres und sorgt für eine gleichmäßige Wanddicke. Nach der Extrusion durchlaufen die Rohre einen Ziehvorgang. Dazu gehört das Ziehen des extrudierten Aluminiums durch eine Reihe von Werkzeugen, um die Abmessungen des Rohres zu verfeinern und die Oberflächengüte zu verbessern. Dieser Schritt ist entscheidend, um präzise Toleranzen für Pneumatikzylinder zu erreichen.
Um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern, werden die Rohre brüniert. Dieses mechanische Polierverfahren verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern reduziert auch die Oberflächenrauheit, die entscheidend für die Minimierung der inneren Reibung bei Verwendung der Rohre ist. Das Anodisieren der Oberfläche der Aluminiumrohre erfolgt durch einen elektrochemischen Prozess, der die natürliche Oxidschicht auf der Außenseite verdickt. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißeigenschaften erheblich und bietet gleichzeitig eine bessere Oberfläche für alle notwendigen Beschichtungen oder Behandlungen.
Qualitätskontrolle ist von höchster Bedeutung, und die Röhren werden verschiedenen Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen. Diese Inspektionen können Maßhaltigkeitskontrollen, Oberflächeninspektionen und Materialzusammensetzungen umfassen. Nach der Genehmigung werden die Röhrchen sorgfältig verpackt, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Der Verpackungsprozess ist so zugeschnitten, dass die Integrität und Sauberkeit der Röhrchen bis zum Erreichen des Kunden erhalten bleibt.
Der letzte Schritt besteht darin, die verpackten Röhrchen an Kunden und Distributoren zu versenden. Der Prozess wird verwaltet, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten und gleichzeitig die hohe Qualität des Produkts von der Fabrik zum Kunden zu erhalten. Dieser detaillierte Herstellungsprozess spiegelt das Engagement für die Lieferung von Hochleistungs-Pneumatikzylinderrohren aus Aluminium wider, die zuverlässig, langlebig und bereit für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen sind.
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